一种蒸汽供热保温管的管道浅埋系统的制作方法

1.本实用新型属于市政供热领域，特别涉及一种蒸汽供热保温管的管道浅埋系统。


背景技术：

2.地埋管的敷设深度要求，必须结合当地地下水位的情况，和周围市政管线的情况，来确定合理的敷设深度，是地埋管安全经济运行的关键因素之一。根据供热地埋管的情况，一是地下水位高，二是雨量充分，市政水管较多、年数长，跑冒滴漏现象严重，均是导致高损耗的原因，且大幅缩短使用寿命，经实践：地埋管，如果日常浸泡在“地下水”中，则其有效使用寿命不超过15年，且平时维护成本较高。
3.经实践和后续评价，一般埋深，即管顶覆土厚度500～800mm，使埋地供热管高于地下水位；当在300～500mm内时均采用加强方式，满足快车道上的要求。经多年的实践运行，在快车道上实施浅埋时与市政建设一起严控质量关，是完全满足道路要求，从未出现因地埋管浅埋的因素而造成路面损坏现象。


技术实现要素：

4.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种蒸汽供热保温管的管道浅埋系统，满足加强需求，降低供热管道热损耗。
5.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种蒸汽供热保温管的管道浅埋系统，包括供热管道、支撑架和导流板，所述供热管道设置在地面上挖设的预埋坑道内，所述供热管道的外侧架设有支撑架，所述支撑架上设置有导流板，且所述导流板位于供热管道的上方，所述导流板的上方填埋有泥土层；泥土层中的土壤水分通过导流板向供热管道的两侧导流。
7.进一步的，所述导流板为v型截面形状的板体结构，所述导流板的长度方向与供热管道的长度方向相同，且所述导流板的两臂板伸出至供热管道的外侧上方；所述供热管道位于导流板在竖向方向的投影区域内。
8.进一步的，所述导流板的槽口方向朝向于供热管道，所述导流板的两臂板斜向下延伸并间隙于预埋坑道的侧壁。
9.进一步的，所述支撑架包括若干沿供热管道的长度方向间距设置的抗压杆，所述抗压杆架设在供热管道的外侧，且所述抗压杆内撑于预埋坑道的内壁。
10.进一步的，所述抗压杆为u型杆体结构，所述抗压杆的槽口朝下设置，所述抗压杆的两对称侧壁贴合于预埋坑道的竖向内侧壁。
11.进一步的，所述抗压杆的两对称侧壁的相对面上分别设置有支撑台，所述导流板的两臂板抵接且支撑于支撑台上。
12.进一步的，所述抗压杆的横梁上设置有调节栓，所述导流板通过调节栓抵压于支撑台。
13.有益效果：本实用新型通过支撑架对供热管道的上方进行加强支撑，提升安全强
度，满足加强需求，且还通过导流板对泥土层中的土壤水分进行导流疏导，减少土壤中水分直接作用于供热管道，降低热能损耗，同时提升供热管道的使用寿命。
附图说明
14.附图1为本实用新型的整体结构的立体示意图；
15.附图2为本实用新型的整体而机构的截面示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
17.如附图1和附图2所示，一种蒸汽供热保温管的管道浅埋系统，包括供热管道1、支撑架2和导流板3，所述供热管道1设置在快车道地面上挖设的预埋坑道4内，所述供热管道1的外侧架设有支撑架2，所述支撑架2上设置有导流板3，且所述导流板3 位于供热管道1的上方，所述导流板3的上方填埋有泥土层5；泥土层5中的土壤水分通过导流板3向供热管道1的两侧导流。通过支撑架2对供热管道1的上方进行加强支撑，提升安全强度，满足加强需求，且还通过导流板3对泥土层中的土壤水分进行导流疏导，减少土壤中水分直接作用于供热管道，降低热能损耗，同时提升供热管道的使用寿命。
18.所述导流板3为v型截面形状的板体结构，所述导流板3的长度方向与供热管道1 的长度方向相同，且所述导流板3的两臂板伸出至供热管道1的外侧上方；所述供热管道1位于导流板3在竖向方向的投影区域内，路面降雨并伸入泥土层5中的水分能够通过导流板3向两侧导流，避免水分直接作用于供热管道1，避免过充盈的水分对供热管道的外壁腐蚀，提升使用寿命。
19.所述导流板3的槽口方向朝向于供热管道1，所述导流板3的两臂板斜向下延伸并间隙于预埋坑道4的侧壁，提升导流的有效面积。
20.所述支撑架2包括若干沿供热管道1的长度方向间距设置的抗压杆6，所述抗压杆 6架设在供热管道1的外侧，且所述抗压杆6内撑于预埋坑道4所述抗压杆6为u型杆体结构，所述抗压杆6的槽口朝下设置，所述抗压杆6的两对称侧壁贴合于预埋坑道4 的竖向内侧壁，保证抗压杆6的稳定性。
21.所述抗压杆6的两对称侧壁的相对面上分别设置有支撑台7，所述导流板3的两臂板抵接且支撑于支撑台7上，通过抗压杆6对导流板3进行支撑和固定，所述抗压杆6 的横梁8上设置有调节栓9，所述调节栓9为螺栓，所述导流板3通过调节栓9抵压于支撑台，提升导流板的稳定性。
22.还包括隔板10，所述隔板10对应于供热管道1的轴线附近设置，所述隔板10位于抗压杆6的竖向臂与供热管道之间，所述隔板10的下方填充于泥土，以用于支撑隔板以及固定供热管道1，所述隔板10的上方为空腔区域，所述隔板10与导流板3之间构成聚热腔11，所述隔板10与导流板3的臂板长棱边间隙设置，聚热腔11内的热量通过该间隙向外扩散，能够有效降低水分对供热管道的侵蚀。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种蒸汽供热保温管的管道浅埋系统，其特征在于：包括供热管道(1)、支撑架(2)和导流板(3)，所述供热管道(1)设置在地面上挖设的预埋坑道(4)内，所述供热管道(1)的外侧架设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有导流板(3)，且所述导流板(3)位于供热管道(1)的上方，所述导流板(3)的上方填埋有泥土层(5)；泥土层(5)中的土壤水分通过导流板(3)向供热管道(1)的两侧导流。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽供热保温管的管道浅埋系统，其特征在于：所述导流板(3)为v型截面形状的板体结构，所述导流板(3)的长度方向与供热管道(1)的长度方向相同，且所述导流板(3)的两臂板伸出至供热管道(1)的外侧上方；所述供热管道(1)位于导流板(3)在竖向方向的投影区域内。3.根据权利要求2所述的一种蒸汽供热保温管的管道浅埋系统，其特征在于：所述导流板(3)的槽口方向朝向于供热管道(1)，所述导流板(3)的两臂板斜向下延伸并间隙于预埋坑道(4)的侧壁。4.根据权利要求2所述的一种蒸汽供热保温管的管道浅埋系统，其特征在于：所述支撑架(2)包括若干沿供热管道(1)的长度方向间距设置的抗压杆(6)，所述抗压杆(6)架设在供热管道(1)的外侧，且所述抗压杆(6)内撑于预埋坑道(4)的内壁。5.根据权利要求4所述的一种蒸汽供热保温管的管道浅埋系统，其特征在于：所述抗压杆(6)为u型杆体结构，所述抗压杆(6)的槽口朝下设置，所述抗压杆(6)的两对称侧壁贴合于预埋坑道(4)的竖向内侧壁。6.根据权利要求4所述的一种蒸汽供热保温管的管道浅埋系统，其特征在于：所述抗压杆(6)的两对称侧壁的相对面上分别设置有支撑台(7)，所述导流板(3)的两臂板抵接且支撑于支撑台(7)上。7.根据权利要求5所述的一种蒸汽供热保温管的管道浅埋系统，其特征在于：所述抗压杆(6)的横梁(8)上设置有调节栓(9)，所述导流板(3)通过调节栓(9)抵压于支撑台。

技术总结
本实用新型公开了一种蒸汽供热保温管的管道浅埋系统，包括供热管道、支撑架和导流板，所述供热管道设置在地面上挖设的预埋坑道内，所述供热管道的外侧架设有支撑架，所述支撑架上设置有导流板，且所述导流板位于供热管道的上方，所述导流板的上方填埋有泥土层；泥土层中的土壤水分通过导流板向供热管道的两侧导流，满足加强需求，降低供热管道热损耗。降低供热管道热损耗。降低供热管道热损耗。


技术研发人员：包建平
受保护的技术使用者：江苏恒宇管业科技有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/12/21