纤维增强复合PE缠绕管的制作方法

纤维增强复合pe缠绕管
技术领域
1.本实用新型涉及缠绕管技术领域，具体为纤维增强复合pe缠绕管。


背景技术：

2.缠绕管有大口径缠绕管,双壁缠绕管,中空缠绕管，是一种以高密度聚乙烯为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的，高密度聚乙烯由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法，随着社会的不断发展，对于缠绕管的应用越来越多，但是部分缠绕管在使用的过程中通过钢丝网进行加强时，钢丝网容易出现锈蚀的现象，从而不能很好的起到加强的作用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供纤维增强复合pe缠绕管，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.纤维增强复合pe缠绕管，包括管体，所述管体外侧中心位置设有缠绕层，且缠绕层与管体滑动连接，所述缠绕层外侧设有钢丝网，且钢丝网与管体和缠绕层滑动连接，所述钢丝网外侧设有防护层，所述钢丝网外侧左右两端均设有第一螺纹轴，且第一螺纹轴贯穿钢丝网，所述第一螺纹轴与钢丝网螺旋连接，所述管体外侧左右两端均开设有环状凹槽，所述管体左右两侧均设有第二螺纹轴，且第二螺纹轴贯穿管体，所述第二螺纹轴与管体螺旋连接，所述第二螺纹轴靠近管体中心的一端转动连接有定位块。
6.优选的，所述防护层是由橡胶材质的板材制成的，且防护层与管体和钢丝网滑动连接。
7.优选的，所述第一螺纹轴有8个，且第一螺纹轴对称分布在钢丝网外侧左右两端，所述第一螺纹轴与管体螺旋连接。
8.优选的，所述防护层包覆在钢丝网外侧，且防护层的左右两端分别在管体左右两侧的环状凹槽内。
9.优选的，所述定位块呈环状设置，且定位块在管体外侧左右两端的环状凹槽内，所述定位块与管体和防护层滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的防护层和定位块，这种设置配合防护层与定位块、管体及钢丝网的滑动连接、第二螺纹轴与定位块的转动连接、第一螺纹轴与管体及钢丝网的螺旋连接和缠绕层与管体的滑动连接，使用钢丝网对管体进行加强时，可以通过橡胶材质的防护层对钢丝网进行密封防护，从而最大程度的避免了钢丝网出现锈蚀的现象，保证了
钢丝网对管体的正常防护。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型第一螺纹轴的安装结构示意图；
14.图3为本实用新型定位块的整体结构示意图。
15.图中：1
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管体、2
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缠绕层、3
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钢丝网、4
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防护层、5
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第一螺纹轴、6
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第二螺纹轴、7
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定位块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
18.纤维增强复合pe缠绕管，包括管体1，管体1外侧中心位置设有缠绕层2，且缠绕层2与管体1滑动连接，缠绕层2外侧设有钢丝网3，且钢丝网3与管体1和缠绕层2滑动连接，钢丝网3外侧设有防护层4，钢丝网3外侧左右两端均设有第一螺纹轴5，且第一螺纹轴5贯穿钢丝网3，第一螺纹轴5与钢丝网3螺旋连接，管体1外侧左右两端均开设有环状凹槽，管体1左右两侧均设有第二螺纹轴6，且第二螺纹轴6贯穿管体1，第二螺纹轴6与管体1螺旋连接，第二螺纹轴6靠近管体1中心的一端转动连接有定位块7。
19.防护层4是由橡胶材质的板材制成的，且防护层4与管体1和钢丝网3滑动连接，这种设置利用橡胶耐腐蚀效果好的特性，使得钢丝网3的防护效果更好，第一螺纹轴5有8个，且第一螺纹轴5对称分布在钢丝网3外侧左右两端，第一螺纹轴5与管体1螺旋连接，这种设置使得钢丝网3被定位的更稳定，防护层4包覆在钢丝网3外侧，且防护层4的左右两端分别在管体1左右两侧的环状凹槽内，这种设置使得钢丝网3能够完全被遮挡防护，从而使得钢丝网3的防护效果更好，定位块7呈环状设置，且定位块7在管体1外侧左右两端的环状凹槽内，定位块7与管体1和防护层4滑动连接，这种设置使得防护层4被定位后的密封性更好，定位更稳定，从而使得钢丝网3的防护效果更好。
20.工作流程：使用装置时，把管体1定位在缠绕设备上，然后不断把缠绕层2缠绕在管体1外侧，完成缠绕层2的缠绕后，把钢丝网3套在缠绕层2外侧，然后通过第一螺纹轴5将其固定在管体1外侧，固定时，使用八个第一螺纹轴5对钢丝网3进行固定，保证第一螺纹轴5对称分布在钢丝网3外侧，完成钢丝网3的固定后，在其外侧套橡胶材质的防护层4，套好后，保证防护层4的左右两侧分别在管体1外侧左右两端的槽内，接着转动第二螺纹轴6，此时环状的定位孔7会不断对防护层4进行挤压，从而对钢丝网3进行密封防护，最大程度的避免了钢丝网3出现锈蚀的现象，保证了钢丝网3对管体1的正常加强。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.纤维增强复合pe缠绕管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)外侧中心位置设有缠绕层(2)，且缠绕层(2)与管体(1)滑动连接，所述缠绕层(2)外侧设有钢丝网(3)，且钢丝网(3)与管体(1)和缠绕层(2)滑动连接，所述钢丝网(3)外侧设有防护层(4)，所述钢丝网(3)外侧左右两端均设有第一螺纹轴(5)，且第一螺纹轴(5)贯穿钢丝网(3)，所述第一螺纹轴(5)与钢丝网(3)螺旋连接，所述管体(1)外侧左右两端均开设有环状凹槽，所述管体(1)左右两侧均设有第二螺纹轴(6)，且第二螺纹轴(6)贯穿管体(1)，所述第二螺纹轴(6)与管体(1)螺旋连接，所述第二螺纹轴(6)靠近管体(1)中心的一端转动连接有定位块(7)。2.根据权利要求1所述的纤维增强复合pe缠绕管，其特征在于：所述防护层(4)是由橡胶材质的板材制成的，且防护层(4)与管体(1)和钢丝网(3)滑动连接。3.根据权利要求1所述的纤维增强复合pe缠绕管，其特征在于：所述第一螺纹轴(5)有8个，且第一螺纹轴(5)对称分布在钢丝网(3)外侧左右两端，所述第一螺纹轴(5)与管体(1)螺旋连接。4.根据权利要求1所述的纤维增强复合pe缠绕管，其特征在于：所述防护层(4)包覆在钢丝网(3)外侧，且防护层(4)的左右两端分别在管体(1)左右两侧的环状凹槽内。5.根据权利要求1所述的纤维增强复合pe缠绕管，其特征在于：所述定位块(7)呈环状设置，且定位块(7)在管体(1)外侧左右两端的环状凹槽内，所述定位块(7)与管体(1)和防护层(4)滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及缠绕管技术领域，尤其为纤维增强复合PE缠绕管，包括管体，所述管体外侧中心位置设有缠绕层，且缠绕层与管体滑动连接，所述缠绕层外侧设有钢丝网，且钢丝网与管体和缠绕层滑动连接，所述钢丝网外侧设有防护层，所述钢丝网外侧左右两端均设有第一螺纹轴，本实用新型中，通过设置的防护层和定位块，这种设置配合防护层与定位块、管体及钢丝网的滑动连接、第二螺纹轴与定位块的转动连接、第一螺纹轴与管体及钢丝网的螺旋连接和缠绕层与管体的滑动连接，使用钢丝网对管体进行加强时，可以通过橡胶材质的防护层对钢丝网进行密封防护，从而最大程度的避免了钢丝网出现锈蚀的现象，保证了钢丝网对管体的正常防护。保证了钢丝网对管体的正常防护。保证了钢丝网对管体的正常防护。


技术研发人员：肖锦辉
受保护的技术使用者：佛山市盛畅管业科技有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2021/11/30