一种造气炉下灰圆门的密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封连接技术领域，尤其涉及一种造气炉下灰圆门的密封圈。


背景技术：

2.密封圈是用于在机械部件连接处起到密封作用的连接辅助件，其可以起到防渗漏等作用。
3.密封圈在长时间使用过程中容易出现老化现象，而老化的密封圈密封效果大大下降，从而无法继续起到密封作用，而造气炉下灰圆门等机械部件内部流经的物料如烟灰等往往具有高热，虽然密封圈具有耐热的性能，但长期处于高热环境也会增加密封圈的老化现象。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中提到的长期处于高热环境中会增加密封圈老化的问题，本实用新型提出一种造气炉下灰圆门的密封圈。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种造气炉下灰圆门的密封圈，包括密封圈本体、外连接管件和下灰圆门口，所述密封圈本体的内圈套设有挡灰筒，所述挡灰筒的底端外圈套设有支撑套，所述挡灰筒和支撑套之间固定连接有多个能起隔热支撑连接作用的隔热凸环，所述隔热凸环包括竖向设置的一个竖向隔热凸环以及横向设置的多个横向隔热凸环。
8.优选的，所述挡灰筒包含有一体互连的竖筒部和横筒部，所述支撑套包括一体互连的竖套部和横套部，所述竖筒部与竖套部内外套设，所述横筒部与横套部上下平行。
9.优选的，所述横向隔热凸环的内外环面分别与挡灰筒的外环面以及支撑套的内环面固定连接。
10.优选的，所述竖向隔热凸环的上下端分别与横筒部的底部以及横套部的顶部固定连接。
11.优选的，所述挡灰筒的顶部一体设置有。
12.优选的，所述密封圈本体的上表面开设有能与下灰圆门口的底端卡合的圈槽，所述外连接管件的顶端同时与下灰圆门口和密封圈本体套接。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过在密封圈本体的内圈位置增加挡灰筒、支撑套和隔热凸环的设计，通过挡灰筒可以挡住烟灰等高热流通物，避免直接与密封圈接触；通过隔热凸环可以避免挡灰筒的热量直接传导给密封圈，起到隔热的作用；通过支撑套便于上述由挡灰筒和支撑套构成的隔热结构与密封圈本体的连接和拆卸，便于根据实际需要合理选用是否增加该隔热结构；通过可以使流通物更顺畅地流通。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种造气炉下灰圆门的密封圈的剖视图；
15.图2为本实用新型支撑套的结构示意图；
16.图3为本实用新型外连接管件、下灰圆门口和密封圈本体的连接剖视图。
17.图中：1密封圈本体、2圈槽、3挡灰筒、31竖筒部、32横筒部、4支撑套、41竖套部、42横套部、5隔热凸环、51横向隔热凸环、52竖向隔热凸环、6外连接管件、7下灰圆门口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.如图1-3所示，本实用新型提出的一种造气炉下灰圆门的密封圈，包括密封圈本体1、外连接管件6和下灰圆门口7，密封圈本体1的内圈套设有挡灰筒3，挡灰筒3的底端外圈套设有支撑套4，挡灰筒3和支撑套4之间固定连接有多个能起隔热支撑连接作用的隔热凸环5，隔热凸环5包括竖向设置的一个竖向隔热凸环52以及横向设置的多个横向隔热凸环51。
20.挡灰筒3包含有一体互连的竖筒部31和横筒部32，支撑套4包括一体互连的竖套部41和横套部42，竖筒部31与竖套部41内外套设，横筒部32与横套部42上下平行。
21.横向隔热凸环51的内外环面分别与挡灰筒3的外环面以及支撑套4的内环面固定连接。
22.竖向隔热凸环52的上下端分别与横筒部32的底部以及横套部42的顶部固定连接。
23.挡灰筒3的顶部一体设置有33，通过33可以使流通物更顺畅地流通而不会堆积在挡灰筒3的顶部。
24.密封圈本体1的上表面开设有能与下灰圆门口7的底端卡合的圈槽2，外连接管件6的顶端同时与下灰圆门口7和密封圈本体1套接。
25.工作原理：本实施例中，先将挡灰筒3由上往下套入密封圈本体1的内圈位置，使横套部42搭在密封圈本体1的上表面，竖套部41的外圈与密封圈本体1的内圈相贴，然后将密封圈本体1通过上表面的圈槽2与下灰圆门口7的底端卡合套接，随后将外连接管件6的顶端由下往上套在上述结构外侧，造气炉的高热烟灰由上往下进入下灰圆门口7内，随后通过挡灰筒3导入外连接管件6内，随后导出，在这个过程中，由于烟灰不与密封圈本体1直接接触，因此密封圈本体1受到的热量有限，不会加速密封圈本体1的老化，烟灰直接与挡灰筒3接触，烟灰的热量传递给挡灰筒3，由于挡灰筒3与支撑套4之间通过具有隔热功能的隔热凸环5连接，因此挡灰筒3的热量不会传递给支撑套4，因而也就不会传递给密封圈本体1。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种造气炉下灰圆门的密封圈，包括密封圈本体(1)、外连接管件(6)和下灰圆门口(7)，其特征在于，所述密封圈本体(1)的内圈套设有挡灰筒(3)，所述挡灰筒(3)的底端外圈套设有支撑套(4)，所述挡灰筒(3)和支撑套(4)之间固定连接有多个能起隔热支撑连接作用的隔热凸环(5)，所述隔热凸环(5)包括竖向设置的一个竖向隔热凸环(52)以及横向设置的多个横向隔热凸环(51)。2.根据权利要求1所述的一种造气炉下灰圆门的密封圈，其特征在于，所述挡灰筒(3)包含有一体互连的竖筒部(31)和横筒部(32)，所述支撑套(4)包括一体互连的竖套部(41)和横套部(42)，所述竖筒部(31)与竖套部(41)内外套设，所述横筒部(32)与横套部(42)上下平行。3.根据权利要求2所述的一种造气炉下灰圆门的密封圈，其特征在于，所述横向隔热凸环(51)的内外环面分别与挡灰筒(3)的外环面以及支撑套(4)的内环面固定连接。4.根据权利要求2所述的一种造气炉下灰圆门的密封圈，其特征在于，所述竖向隔热凸环(52)的上下端分别与横筒部(32)的底部以及横套部(42)的顶部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种造气炉下灰圆门的密封圈，其特征在于，所述挡灰筒(3)的顶部一体设置有(33)。6.根据权利要求1所述的一种造气炉下灰圆门的密封圈，其特征在于，所述密封圈本体(1)的上表面开设有能与下灰圆门口(7)的底端卡合的圈槽(2)，所述外连接管件(6)的顶端同时与下灰圆门口(7)和密封圈本体(1)套接。

技术总结
本实用新型公开了一种造气炉下灰圆门的密封圈，包括密封圈本体、外连接管件和下灰圆门口，所述密封圈本体的内圈套设有挡灰筒，所述挡灰筒的底端外圈套设有支撑套，所述挡灰筒和支撑套之间固定连接有多个能起隔热支撑连接作用的隔热凸环，所述隔热凸环包括竖向设置的一个竖向隔热凸环以及横向设置的多个横向隔热凸环。本实用新型中，通过在密封圈本体的内圈位置增加挡灰筒、支撑套和隔热凸环的设计，通过挡灰筒可以挡住烟灰等高热流通物，避免直接与密封圈接触；通过隔热凸环可以避免挡灰筒的热量直接传导给密封圈，起到隔热的作用；通过支撑套便于上述由挡灰筒和支撑套构成的隔热结构与密封圈本体的连接和拆卸。的隔热结构与密封圈本体的连接和拆卸。的隔热结构与密封圈本体的连接和拆卸。


技术研发人员：张宇宏
受保护的技术使用者：浙江省浦江县畅达有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2022/1/18