用于管道连接的自紧密封管接头

1.本实用新型属于管道连接技术领域，特别涉及到一种用于管道连接的自紧密封管接头。


背景技术：

2.目前，法兰连接仍然是较大直径或较高压力钢制管道连接的一种常见方法。这种方法历史悠久、工业界有较成熟的使用经验。但是，在更换密封垫片时，因为管道轴线方向的位移受限使得这种常见的工作比较麻烦，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于管道连接的自紧密封管接头，不但具有法兰连接的可拆卸特点，而且安装比法兰连接更简便，用于解决管道连接法兰中垫片不容易更换的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于管道连接的自紧密封管接头，其特征在于：包括两根接头管和一根内衬管，两根接头管分别套在内衬管的两端，接头管与内衬管之间通过螺钉固定连接；接头管与内衬管之间设有垫片，两根接头管之间的距离大于等于垫片的轴向长度。
6.进一步地，所述内衬管的外壁中间设有第一凸棱，第一凸棱的外径小于接头管的内径。
7.进一步地，所述垫片为圆筒形，轴向长度小于等于接头管与内衬管的重叠长度。
8.进一步地，所述内衬管两端的外壁均设有第二凸棱，所述第二凸棱的外径小于接头管的内径，所述第二凸棱的位置与接头管的端面齐平。
9.进一步地，所述内衬管的中部为加厚段，所述加厚段的长度大于两根接头管之间的距离。
10.进一步地，所述加厚段的厚度等于待连接管道的厚度。
11.进一步地，所述接头管的管壁上设有一圈的圆形通孔，所述垫片上也设有对应的圆形通孔；所述内衬管外壁设有与圆形通孔相对应的螺纹盲孔，所述螺钉穿过接头管和垫片的圆形通孔与内衬管的螺纹盲孔固定连接。
12.进一步地，所述内衬管的内壁设有凸出部，所述螺纹盲孔的深度延伸至凸出部。
13.进一步地，所述凸出部为一个整体的环形凸台，或者为一个个独立的圆柱形凸台。
14.进一步地，两根接头管之间的距离大于等于两倍的垫片轴向长度。
15.与现有法兰连接技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型同意为螺钉连接，不但具有法兰连接的可拆卸特点，而且采用滑动式插接结构，安装比法兰连接更简便。没有法兰，而且更换垫片容易，自紧密封，密封更可靠。
附图说明
16.图1是用于管道连接的自紧密封管接头的示意图。
17.图中，1、接头管；2、螺钉；3、垫片；4、内衬管；5、第一凸棱；6、加厚段；7、第二凸棱；8、凸出部。
具体实施方式
18.下面将结合具体实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1，一种用于管道连接的自紧密封管接头，包括两根接头管1和一根内衬管4，两根接头管1分别套在内衬管4的两端，接头管1与内衬管4之间设有垫片3。
20.所述垫片4为圆筒形，轴向长度小于等于接头管1与内衬管4的重叠长度，优选为等于或略小于所述重叠长度。两根接头管1之间的距离至少不能小于垫片3轴向长度，为操作方便，优选大于等于两倍的垫片3轴向长度。
21.所述内衬管4的外壁中间设有第一凸棱5，外壁两端均设有第二凸棱7，第一凸棱5和第二凸棱7的外径均小于接头管1的内径，所述第二凸棱7的位置与接头管1的端面齐平。其中，第一凸棱5用于移动内衬管4时方便发力，第二凸棱7用于限制垫片3的轴向移动。所述内衬管4的中部为加厚段6，所述加厚段6的长度大于两根接头管1之间的距离，所述加厚段6的厚度等于待连接管道的厚度（凸棱高度、宽度都是2mm）。
22.所述接头管1与内衬管4之间通过螺钉2（六角圆柱头螺钉）固定连接。所述接头管1的管壁上设有一圈的圆形通孔，所述垫片3上也设有对应的圆形通孔；所述内衬管4外壁设有与圆形通孔相对应的螺纹盲孔，所述螺钉2穿过接头管1和垫片3的圆形通孔与内衬管4的螺纹盲孔固定连接。为增加螺钉2连接的牢固性，所述内衬管4的内壁设有凸出部8，所述螺纹盲孔的深度延伸至凸出部8，所述凸出部8为一个整体的环形凸台，或者为一个个独立的圆柱形凸台，或者其他等同形状结构。
23.其中，接头管1、内衬管4是切削加工件。接头管1的内表面、内衬管4的外表面是密封面，其表面粗糙度ra不得大于12.5μm。接头管1必须有足够的厚度，以确保在拧紧螺钉时不会发生明显变形。
24.使用时，
25.（1）左右两个接头管1分别与要连接的管道端焊接，两个垫片3套在内衬管4两端的外表面上。将套有垫片3的内衬管4依次插入左右接头管1的端口。接头管1、内衬管4及垫片3通过螺钉2固定连接，将接头管1、垫片3和内衬管4锁紧，实现初始密封。升压后，介质压力作用于内衬管4，将垫片3进一步压紧，实现自紧式密封。
26.（2）更换垫片3时，拆掉所有螺钉2。用螺丝刀等工具作用于内衬管4中间的第一凸棱5，使内衬管4轴向移动，使得垫片3暴露在外，并且有足够的轴向空间（大于等于两倍的垫片3轴向长度）将垫片3从内衬管4上剥离。换上新的垫片3，反方向移动内衬管4，再穿上螺钉2并拧紧，完成垫片3更换。为了安装垫片3方便，内衬管4两端加工2x45
º
的倒角。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于管道连接的自紧密封管接头，其特征在于：包括两根接头管（1）和一根内衬管（4），两根接头管（1）分别套在内衬管（4）的两端，接头管（1）与内衬管（4）之间通过螺钉（2）固定连接；接头管（1）与内衬管（4）之间设有垫片（3），两根接头管（1）之间的距离大于等于垫片（3）的轴向长度。2.根据权利要求1所述的用于管道连接的自紧密封管接头，其特征在于：所述内衬管（4）的外壁中间设有第一凸棱（5），第一凸棱（5）的外径小于接头管（1）的内径。3.根据权利要求1所述的用于管道连接的自紧密封管接头，其特征在于：所述垫片（3）为圆筒形，轴向长度小于等于接头管（1）与内衬管（4）的重叠长度。4.根据权利要求1所述的用于管道连接的自紧密封管接头，其特征在于：所述内衬管（4）两端的外壁均设有第二凸棱（7），所述第二凸棱（7）的外径小于接头管（1）的内径，所述第二凸棱（7）的位置与接头管（1）的端面齐平。5.根据权利要求1所述的用于管道连接的自紧密封管接头，其特征在于：所述内衬管（4）的中部为加厚段（6），所述加厚段（6）的长度大于两根接头管（1）之间的距离。6.根据权利要求5所述的用于管道连接的自紧密封管接头，其特征在于：所述加厚段（6）的厚度等于待连接管道的厚度。7.根据权利要求1所述的用于管道连接的自紧密封管接头，其特征在于：所述接头管（1）的管壁上设有一圈的圆形通孔，所述垫片（3）上也设有对应的圆形通孔；所述内衬管（4）外壁设有与圆形通孔相对应的螺纹盲孔，所述螺钉（2）穿过接头管（1）和垫片（3）的圆形通孔与内衬管（4）的螺纹盲孔固定连接。8.根据权利要求7所述的用于管道连接的自紧密封管接头，其特征在于：所述内衬管（4）的内壁设有凸出部（8），所述螺纹盲孔的深度延伸至凸出部（8）。9.根据权利要求8所述的用于管道连接的自紧密封管接头，其特征在于：所述凸出部（8）为一个整体的环形凸台，或者为一个个独立的圆柱形凸台。10.根据权利要求1所述的用于管道连接的自紧密封管接头，其特征在于：两根接头管（1）之间的距离大于等于两倍的垫片（3）轴向长度。

技术总结
本实用新型属于管道连接技术领域，特别涉及一种用于管道连接的自紧密封管接头，包括两根接头管和一根内衬管，两根接头管分别套在内衬管的两端，接头管与内衬管之间通过螺钉固定连接；接头管与内衬管之间设有垫片，两根接头管之间的距离大于等于垫片的轴向长度。本实用新型不但具有法兰连接的可拆卸特点，而且安装比法兰连接更简便，用于解决管道连接法兰中垫片不容易更换的问题。片不容易更换的问题。片不容易更换的问题。


技术研发人员：陈越 蔡洪涛 张华 范子文 张聪
受保护的技术使用者：武汉工程大学
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/12/3