一种用于水爆珠生产设备的爆珠成形保温结构的制作方法

1.本实用新型涉及爆珠制备技术领域，具体讲是一种用于水爆珠生产设备的爆珠成形保温结构。


背景技术：

2.随着香烟产量的逐步提高，含有多种不同口味的爆珠香烟已经受到卷烟行业的认同，品吸时，放置在香烟滤嘴中的爆珠在被捏碎后会释放出能增加品吸体验的特殊香味。该方法不仅能直接改变香烟的烟气气味，增香减害，而且也是一种当今快速消费行业的发展趋势。
3.爆珠的生产是将芯材和热熔状态的胶液壁材通过滴制设备，滴制到不相溶的冷却液中，制成液滴，通过表面张力的作用收缩成球型爆珠。目前工业生产胶液壁材的输送方式是先通过化胶罐，在一定温度，转速下反应制备成胶液，通过筛网过滤，转移到胶液保温罐中，当操作者目测发现储胶槽液面过低时，将胶液保温罐运输至滴丸机设备旁，将胶液灌入滴丸机然后从滴丸机滴落在下方的冷却水中，胶液在滴落时由于与外部冷空气接触部会迅速降温造成流动性变差，甚至造成凝固堵塞。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于水爆珠生产设备的爆珠成形保温结构，该爆珠保温结构在滴丸机的出液口位置处增加了保温套，可保证胶液在滴落时与空气接触不会造成迅速降温，防止流动性变差甚至凝固，影响爆珠的生产。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种用于水爆珠生产设备的爆珠成形保温结构，包括设置在滴丸机下方的排液管以及活动并依次连接的成型管和保温套，所述成型管与排液管的端部通过法兰盘以及螺栓和螺母保持活动连接，所述保温套通过螺纹连接在成型管的另一端部上。
6.进一步的，所述成型管的一端为连接部，另一端为插入部，所述连接部和插入部之间设置有一杆体，在杆体上靠近插入部的端部上开设有外螺纹。
7.进一步的，所述连接部为一盘体，所述插入部为一锥形杆，所述锥形杆靠近杆体的一端为大端，所述盘体、杆体和锥形杆为同轴心且在中心处开设有一用于爆珠流动的通道，在所述盘体的外端还开设有用于螺栓穿过的通孔。
8.进一步的，所述保温套包括圆柱体，在所述圆柱体的一端部上开设有用于杆体插入的连接槽，在圆柱体的内壁上开设有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述连接槽底部的中心处开设有用于锥形杆穿过的连接孔。
9.进一步的，所述连接孔的内径在锥形杆的大端直径和小端直径之间。
10.进一步的，所述圆柱体的外端上对称设置有两个排水管，所述排水管与圆柱体内部的连接槽保持连通状态。
11.本实用新型具有如下优益效果：
12.在本实用新型中，通过合理的设计成型管与保温套的连接形式可便于拆卸，便于进行清洗和更换等。
13.通过合理的设计成型管的锥形杆以及保温套内连接孔的直径大小不仅能够便于连接成型管和保温套，同时能够在保持连接时保证锥形杆堵塞连接孔，防止保温套外端的排水管排出的水从连接孔内流下班而掉落在下方的冷却水中，影响爆珠的生产。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的主视图；
16.图3是图2中a
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a的剖视图；
17.图4是本实用新型成型管的结构示意图；
18.图5是本实用新型成型管的主视图；
19.图6是本实用新型成型管的俯视图；
20.图7是本实用新型保温套的结构示意图；
21.图8是本实用新型保温套的主视图；
22.图中：1、滴丸机；2、排液管；3、成型管；301、连接部；302、外螺纹；303、插入部；304、通道；305、通孔；4、螺栓；5、螺母；6、保温套；601、圆柱体；602、连接槽；603、内螺纹；604、连接孔；605、排水管。
具体实施方式
23.下面将结合附图1
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图8对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种用于水爆珠生产设备的爆珠成形保温结构，可以按照如下方式予以实施：一种用于水爆珠生产设备的爆珠成形保温结构，包括设置在滴丸机1下方的排液管2以及活动并依次连接的成型管3和保温套6，所述成型管3与排液管3的端部通过法兰盘以及螺栓4和螺母5保持活动连接，所述保温套6通过螺纹连接在成型管3的另一端部上。
25.在本实施例中，所述成型管3的一端为连接部301，另一端为插入部303，所述连接部301和插入部303之间设置有一杆体，在杆体上靠近插入部303的端部上开设有外螺纹302。
26.在本实施例中，所述连接部301为一盘体，所述插入部303为一锥形杆，所述锥形杆靠近杆体的一端为大端，所述盘体、杆体和锥形杆为同轴心且在中心处开设有一用于爆珠流动的通道304，在所述盘体的外端还开设有用于螺栓4穿过的通孔305。
27.在本实施例中，所述保温套6包括圆柱体601，在所述圆柱体601的一端部上开设有用于杆体插入的连接槽602，在圆柱体601的内壁上开设有与外螺纹302相匹配的内螺纹603，所述连接槽602底部的中心处开设有用于锥形杆穿过的连接孔604。
28.在本实施例中，所述连接孔604的内径在锥形杆的大端直径和小端直径之间。
29.在本实施例中，所述圆柱体601的外端上对称设置有两个排水管605，所述排水管605与圆柱体601内部的连接槽602保持连通状态。
30.使用方法：先将成型管3通过螺栓4和螺母5固定在排液管2上，并将保温套6连接在成型管3端部上（将插入部303插进保温套6的连接孔604内，并通过螺纹旋紧，直至插入部303外端与连接孔604紧贴保持密封），然后将冷却水放置在成型管3下方，同时向保温套6外端的任意一排水管605内注入热水，热水在连接槽602内流动与插入部303的外端充分接触，最后从另一排水管605排出，高温胶液在在滴丸机1的排液管2流下，经过成型管3底部滴落在冷却水中，完成成型过程。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种用于水爆珠生产设备的爆珠成形保温结构，其特征在于：包括设置在滴丸机（1）下方的排液管（2）以及活动并依次连接的成型管（3）和保温套（6），所述成型管（3）与排液管（2）的端部通过法兰盘以及螺栓（4）和螺母（5）保持活动连接，所述保温套（6）通过螺纹连接在成型管（3）的另一端部上。2.根据权利要求1所述一种用于水爆珠生产设备的爆珠成形保温结构，其特征在于：所述成型管（3）的一端为连接部（301），另一端为插入部（303），所述连接部（301）和插入部（303）之间设置有一杆体，在杆体上靠近插入部（303）的端部上开设有外螺纹（302）。3.根据权利要求2所述一种用于水爆珠生产设备的爆珠成形保温结构，其特征在于：所述连接部（301）为一盘体，所述插入部（303）为一锥形杆，所述锥形杆靠近杆体的一端为大端，所述盘体、杆体和锥形杆为同轴心且在中心处开设有一用于爆珠流动的通道（304），在所述盘体的外端还开设有用于螺栓（4）穿过的通孔（305）。4.根据权利要求3所述一种用于水爆珠生产设备的爆珠成形保温结构，其特征在于：所述保温套（6）包括圆柱体（601），在所述圆柱体（601）的一端部上开设有用于杆体插入的连接槽（602），在圆柱体（601）的内壁上开设有与外螺纹（302）相匹配的内螺纹（603），所述连接槽（602）底部的中心处开设有用于锥形杆穿过的连接孔（604）。5.根据权利要求4所述一种用于水爆珠生产设备的爆珠成形保温结构，其特征在于：所述连接孔（604）的内径在锥形杆的大端直径和小端直径之间。6.根据权利要求4所述一种用于水爆珠生产设备的爆珠成形保温结构，其特征在于：所述圆柱体（601）的外端上对称设置有两个排水管（605），所述排水管（605）与圆柱体（601）内部的连接槽（602）保持连通状态。

技术总结
本实用新型公开了一种用于水爆珠生产设备的爆珠成形保温结构，包括设置在滴丸机下方的排液管以及活动并依次连接的成型管和保温套，所述成型管与排液管的端部通过法兰盘以及螺栓和螺母保持活动连接，所述保温套通过螺纹连接在成型管的另一端部上。该爆珠成型保温结构用于爆珠生产设备下方，可通过保温结构防止爆珠在成型时由于温度降低而造成胶液流动性变差，甚至凝固，影响爆珠的生产。影响爆珠的生产。影响爆珠的生产。


技术研发人员：杨玉玺 周斌 金亮
受保护的技术使用者：成都宏亿实业集团有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/11/24