蒸汽冷凝水排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及水蒸汽处理设备技术领域，具体涉及一种蒸汽冷凝水排放装置。


背景技术：

2.目前，工业生产中，常用的蒸汽系统冷凝水排放都是由疏水器排出后，经过冷凝水管排放至储水池，以此收集冷凝水。但是，一般情况下收集的冷凝水温度都比较高；温度较高的冷凝水先直接与室温空气接触并排放至储水池，此时高温冷凝水将会与室温空气直接接触，在温差的作用下，会释放出大量水蒸汽，使得室内低温水蒸汽弥漫，四处结露，导致室内各种设备潮湿老化。冷凝水排放时产生的水蒸汽将会影响室内各种设备，降低设备使用寿命，甚至还会影响正常的安全生产。因此，如何克服现有技术中的上述技术问题是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种蒸汽冷凝水排放装置，以将水蒸汽冷凝成水后集中排放，避免了大量水蒸汽释放到室内而降低设备使用寿命，保证了安全生产。
4.本实用新型的技术方案：
5.一种蒸汽冷凝水排放装置，包括罐体，罐体内设置有隔板，隔板将罐体分成上腔室及下腔室，罐体顶部设有蒸汽管连接法兰，以供连接蒸汽管末端从而收集剩余蒸汽，上腔室连通有冷却水管，以供注入冷却水将剩余蒸汽冷凝成水后暂时存放于上腔室，罐体周壁连接有放水管，放水管的一端连通上腔室，其另一端连接下腔室，放水管上设有放水阀，以供控制上腔室内的冷却水及冷凝水经放水管流入下腔室进行存储，罐体的底部连接有排水管，排水管上设有排水阀，以供排放下腔室内存储的水。
6.进一步地，所述罐体周壁且位于下腔室位置设有可视窗。
7.进一步地，所述可视窗靠近下腔室顶部位置。
8.进一步地，所述可视窗包括法兰管、法兰盘及透明板，所述罐体周壁开设有与所述法兰管外径相当的安装口，所述法兰管插置于所述安装口内并密封焊接，所述透明板密封安装于所述法兰管伸出端的圆盘与所述法兰盘之间。
9.进一步地，所述罐体的顶壁呈上凸半球形。
10.进一步地，所述冷却水管连接于蒸汽管连接法兰的周壁。
11.进一步地，所述蒸汽管连接法兰对称设置有两个，以供分别连接两路所述蒸汽管末端。
12.进一步地，所述罐体及隔板采用不锈钢焊接而成。
13.进一步地，所述放水管及排水管采用不锈钢管焊接于罐体上。
14.本实用新型的有益效果：
15.综上，本实用新型蒸汽冷凝水排放装置，通过在罐体内设置有隔板将罐体分成上腔室及下腔室，使得蒸汽管末端剩余的蒸汽流入上腔室内，通过冷却水管管向上腔室内注
入冷却水，从而将剩余的蒸汽冷凝成水存储于上腔室内。当上腔室内的水超过指定量时或上腔室内水温过高时，通过开启放水阀，将上腔室内的水排放至下腔室内存储，当下腔室内的水存储一定量时，通过开启排水管的排水阀排出下腔室内的水。如此，能将蒸汽管末端的剩余水蒸汽冷凝成水后集中排放，避免了大量水蒸汽释放到室内而降低设备使用寿命，保证了安全生产。
16.本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，
18.图1为本实用新型蒸汽冷凝水排放装置结构示意图。
19.附图标号说明：罐体1、隔板2、上腔室11、下腔室12、蒸汽管连接法兰3、冷却水管4、放水管5、放水阀51、排水管6、可视窗7。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种蒸汽冷凝水排放装置，包括罐体1，罐体1内设置有隔板2，隔板2将罐体1分成上腔室11及下腔室12。罐体1顶部设有蒸汽管连接法兰3，以供连接蒸汽管末端从而收集剩余蒸汽。蒸汽管连接法兰3的周壁连接有冷却水管4，以供注入冷却水将剩余蒸汽冷凝成水后暂时存放于上腔室11。罐体1周壁连接有放水管5，放水管5的一端连通上腔室11，其另一端连接下腔室12，放水管5上设有放水阀51，以供控制上腔室11内的冷却水及冷凝水经放水管5流入下腔室12进行存储。罐体1的底部连接有排水管6，排水管6上设有排水阀，以供排放下腔室12内存储的水。
22.本实用新型蒸汽冷凝水排放装置，通过在罐体1内设置有隔板2将罐体1分成上腔室11及下腔室12，使得蒸汽管末端剩余的蒸汽流入上腔室11内，通过冷却水管4管向上腔室11内注入冷却水，从而将剩余的蒸汽冷凝成水存储于上腔室11内。当上腔室11内的水超过指定量时或上腔室11内水温过高时，通过开启放水阀51，将上腔室11内的水排放至下腔室12内存储，当下腔室12内的水存储一定量时，通过开启排水管6的排水阀排出下腔室12内的水。如此，能将蒸汽管末端的剩余水蒸汽冷凝成水后集中排放，避免了大量水蒸汽释放到室内而降低设备使用寿命，保证了安全生产。
23.罐体1周壁且位于下腔室12顶部位置设有可视窗7，以供观察下腔室12内存储的水量，从而判断是否需要开启排水阀集中排出积水。可视窗7包括法兰管、法兰盘及透明板，罐体1周壁开设有与法兰管外径相当的安装口，法兰管插置于安装口内并密封焊接。透明板通过螺栓密封安装于法兰管伸出端的圆盘与法兰盘之间。如此设计结构简单，安装便捷。
24.罐体1的顶壁呈上凸半球形，以提高结构强度。
25.本实施例中，冷却水管4连接于蒸汽管连接法兰3的周壁，便于安装实施。可以理解，冷却水管4也可连接于罐体1的顶壁，只要冷却水管4能连通上腔室11即可，以供向上腔
室11内注入冷却水。
26.蒸汽管连接法兰3对称设置有两个，以供分别连接两路蒸汽管末端，从而提高利用率。
27.较佳地，罐体1及隔板2采用不锈钢焊接而成。放水管5及排水管6也采用不锈钢管焊接于罐体1上，以提高使用寿命。
28.综上，本实用新型蒸汽冷凝水排放装置，通过在罐体1内设置有隔板2将罐体1分成上腔室11及下腔室12，使得蒸汽管末端剩余的蒸汽流入上腔室11内，通过冷却水管4管向上腔室11内注入冷却水，从而将剩余的蒸汽冷凝成水存储于上腔室11内。当上腔室11内的水超过指定量时或上腔室11内水温过高时，通过开启放水阀51，将上腔室11内的水排放至下腔室12内存储，当下腔室12内的水存储一定量时，通过开启排水管6的排水阀排出下腔室12内的水。如此，能将蒸汽管末端的剩余水蒸汽冷凝成水后集中排放，避免了大量水蒸汽释放到室内而降低设备使用寿命，保证了安全生产。
29.只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种蒸汽冷凝水排放装置，其特征在于，包括罐体(1)，罐体(1)内设置有隔板(2)，隔板(2)将罐体(1)分成上腔室(11)及下腔室(12)，罐体(1)顶部设有蒸汽管连接法兰(3)，以供连接蒸汽管末端从而收集剩余蒸汽，上腔室(11)连通有冷却水管(4)，以供注入冷却水将剩余蒸汽冷凝成水后暂时存放于上腔室(11)，罐体(1)周壁连接有放水管(5)，放水管(5)的一端连通上腔室(11)，其另一端连接下腔室(12)，放水管(5)上设有放水阀(51)，以供控制上腔室(11)内的冷却水及冷凝水经放水管(5)流入下腔室(12)进行存储，罐体(1)的底部连接有排水管(6)，排水管(6)上设有排水阀，以供排放下腔室(12)内存储的水。2.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水排放装置，其特征在于，所述罐体(1)周壁且位于下腔室(12)位置设有可视窗(7)。3.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水排放装置，其特征在于，所述可视窗(7)靠近下腔室(12)顶部位置。4.根据权利要求2所述的蒸汽冷凝水排放装置，其特征在于，所述可视窗(7)包括法兰管、法兰盘及透明板，所述罐体(1)周壁开设有与所述法兰管外径相当的安装口，所述法兰管插置于所述安装口内并密封焊接，所述透明板密封安装于所述法兰管伸出端的圆盘与所述法兰盘之间。5.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水排放装置，其特征在于，所述罐体(1)的顶壁呈上凸半球形。6.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水排放装置，其特征在于，所述冷却水管(4)连接于所述蒸汽管连接法兰(3)的周壁。7.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水排放装置，其特征在于，所述蒸汽管连接法兰(3)对称设置有两个，以供分别连接两路所述蒸汽管末端。8.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水排放装置，其特征在于，所述罐体(1)及隔板(2)采用不锈钢焊接而成。9.根据权利要求8所述的蒸汽冷凝水排放装置，其特征在于，所述放水管(5)及排水管(6)采用不锈钢管焊接于罐体(1)上。

技术总结
本实用新型提供一种蒸汽冷凝水排放装置，包括罐体，罐体内设置有隔板，隔板将罐体分成上腔室及下腔室，罐体顶部设有蒸汽管连接法兰，以供连接蒸汽管末端从而收集剩余蒸汽，上腔室连通有冷却水管，以供注入冷却水将剩余蒸汽冷凝成水后暂时存放于上腔室，罐体周壁连接有放水管，放水管的一端连通上腔室，其另一端连接下腔室，放水管上设有放水阀，以供控制上腔室内的冷却水及冷凝水经放水管流入下腔室进行存储，罐体的底部连接有排水管，排水管上设有排水阀，以供排放下腔室内存储的水。本蒸汽冷凝水排放装置能将水蒸汽冷凝成水后集中排放，避免了大量水蒸汽释放到室内而降低设备使用寿命，保证了安全生产。保证了安全生产。保证了安全生产。


技术研发人员：彭育春
受保护的技术使用者：广西宝瑞坦广明制药有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2022/3/8