一种聚乙/丙烯管材新型电熔连接承插口结构的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙/丙烯管材加工技术领域，特别是一种聚乙/丙烯管材新型电熔连接承插口结构。


背景技术：

2.聚乙/丙烯缠绕结构壁管材是金属管槽和水泥管道的理想替代品，其具有质轻、耐腐蚀、导热系数低、绝源性能好、流动阻力小、不起垢、防二次污染、寿命长、施工快捷、维修方便等特点。聚丙烯管材重量轻，与聚乙烯管材相比，耐高温性能好，耐低温性能差；用于热水管较好。聚乙烯管材的一个优点是耐应力开裂性能较好，用于输气管较好。
3.目前，采用缠绕结构壁管材制作工艺制成的聚乙/丙烯管材在工程上已大量使用，其以高密度聚乙/丙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕成型工艺，以聚乙/丙烯单壁波纹管为辅助支撑结构，制成具有高抗外压能力结构壁管材。同时在管材两端分别制出承口及插口，以便于首尾插装连接。现有的承插口结构容易因承插口直径的大小、加工一致性等因素，影响管道连接密封性，对于大口径聚乙/丙烯缠绕结构壁管材则容易出现接口渗漏的问题，可靠性较差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用截面为l形的电热原件实现管材承口插口处电熔连接的聚乙/丙烯管材新型电熔连接承插口结构，从而提高承插口的密封性及连接可靠性，有效防止渗漏。
5.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
6.一种聚乙/丙烯管材新型电熔连接承插口结构，包括管材主体、辅助支撑管，在管材主体外螺旋缠绕辅助支撑管，在管材主体的两端分别制有承口及插口，其特征在于：所述插口的外表面制有距离插口端面一定距离的环台，所述插口插入至承口处后，所述环台与承口端面相对应，在所述环台与承口之间设置有一圈电热原件，且该电热原件的截面为l形，该l形的电热原件从截面上分为径向段及轴向段，径向段位于环台径向端面与承口径向端面之间，轴向段位于插口外表面与承口内表面的轴向上，对承口及插口的径向及轴向均形成热熔连接。
7.而且，所述截面为l形的电热元件，其轴向段的长度为径向段长度的1.5-2倍。
8.本实用新型的优点和有益效果为：
9.1、本实用新型的聚乙/丙烯管材新型电熔连接承插口结构，在环台与承口之间设置有一圈电热原件，且该电热原件的截面为l形，该l形的电热原件从截面上分为径向段及轴向段，径向段位于环台径向端面与承口径向端面之间，轴向段位于插口外表面与承口内表面的轴向上，对承口及插口的径向及轴向均形成热熔连接，从而提高管材承插口的连接可靠性及密封性，特别是对于大口径的管材，其连接可靠性及密封性得到极大提高，进而保证产品的使用安全性，提高使用寿命。
10.2、本实用新型的聚乙/丙烯管材新型电熔连接承插口结构，截面为l形的电热元件，其轴向段的长度为径向段长度的1.5-2倍，其轴向段用于克服管材在轴向上受到拉力及变形力，提高连接可靠性，径向段提高其密封性，从而有效提高其热熔连接效果。
11.3、本实用新型的聚乙/丙烯管材新型电熔连接承插口结构，结构设计科学合理，采用截面为l形的电热原件实现管材承口插口处电熔连接，提高承插口的密封性及连接可靠性，有效防止渗漏。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1的a部放大图。
14.图中：
15.1-管材主体、2-辅助支撑管、3-插口、4-电热原件、5-承口、6-环台、7-径向段、8-轴向段。
具体实施方式
16.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
17.一种聚乙/丙烯管材新型电熔连接承插口结构，包括管材主体1、辅助支撑管2，在管材主体外螺旋缠绕辅助支撑管，在管材主体的两端分别制有承口5及插口3。其创新之处在于：插口的外表面制有距离插口端面一定距离的环台6，插口插入至承口处后，环台与承口端面相对应，在环台与承口之间设置有一圈电热原件4，且该电热原件的截面为l形，该l形的电热原件从截面上分为径向段7及轴向段8，径向段位于环台径向端面与承口径向端面之间，轴向段位于插口外表面与承口内表面的轴向上，对承口及插口的径向及轴向均形成热熔连接。特别是对于大口径的管材，其连接可靠性及密封性得到极大提高，进而保证产品的使用安全性，提高使用寿命。
18.截面为l形的电热元件，其轴向段的长度为径向段长度的1.5-2倍。其轴向段用于克服管材在轴向上受到拉力及变形力，提高连接可靠性，径向段提高其密封性，从而有效提高其热熔连接效果。
19.施工时，将相邻管材的承口及插口进行插装连接，然后采用专用电焊机连接电热元件进行加热，使插口和承口的径向端面及轴向表面均实现热熔承插连接。连接后，接口处强度高于管材本身。
20.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。


技术特征：
1.一种聚乙/丙烯管材新型电熔连接承插口结构，包括管材主体（1）、辅助支撑管（2），在管材主体（1）外螺旋缠绕辅助支撑管（2），在管材主体（1）的两端分别制有承口（5）及插口（3），其特征在于：所述插口（3）的外表面制有距离插口（3）端面一定距离的环台（6），所述插口（3）插入至承口（5）处后，所述环台（6）与承口（5）端面相对应，在所述环台（6）与承口（5）之间设置有一圈电热原件（4），且该电热原件（4）的截面为l形，该l形的电热原件（4）从截面上分为径向段（7）及轴向段（8），径向段（7）位于环台（6）径向端面与承口（5）径向端面之间，轴向段（8）位于插口（3）外表面与承口（5）内表面的轴向上，对承口（5）及插口（3）的径向及轴向均形成热熔连接。2.根据权利要求1所述的聚乙/丙烯管材新型电熔连接承插口结构，其特征在于：所述截面为l形的电热元件，其轴向段（8）的长度为径向段（7）长度的1.5-2倍。

技术总结
本实用新型公开了一种聚乙/丙烯管材新型电熔连接承插口结构，包括管材主体、辅助支撑管，在管材主体外螺旋缠绕辅助支撑管，在管材主体的两端分别制有承口及插口，其中：插口外表面制有距离插口端面一定距离的环台，插口插入至承口处后，环台与承口端面相对应，在环台与承口之间设置有一圈电热原件，且该电热原件的截面为L形，该L形的电热原件从截面上分为径向段及轴向段，径向段位于环台径向端面与承口径向端面之间，轴向段位于插口外表面与承口内表面的轴向上，对承口及插口的径向及轴向均形成热熔连接。本实用新型结构设计科学合理，采用截面为L形的电热原件实现管材承口插口处电熔连接，提高承插口的密封性及连接可靠性，有效防止渗漏。效防止渗漏。效防止渗漏。


技术研发人员：韩路平 刘睿 郝天宏
受保护的技术使用者：天津业和科技有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/2/11