一种消能型阻尼抗震支架的制作方法

1.本实用新型涉及抗震支架，具体是指一种消能型阻尼抗震支架。


背景技术：

2.传统的机电管道支架大多采用一根型钢直接将安装横梁与顶面墙体下表面相连，运作时产生的震动，直接传递到顶面墙体，几乎没有抗震性能，容易导致顶面墙体连接处脱落、损坏，存在安全隐患，且使用寿命较短，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术问题，提供一种方便安装、抗震效果好的消能型阻尼抗震支架。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种消能型阻尼抗震支架，包括固定件、安装板、支撑杆，所述固定件焊接在安装板底部，所述支撑杆设有两个，分别位于安装板两端，支撑杆底部与安装板顶部相互铰接，所述支撑杆包括两个套筒和一个伸缩杆，所述伸缩杆两端分别套接在两个套筒内部；所述安装板侧壁上围绕支撑杆设有多个阻尼缓冲器，阻尼缓冲器与安装板侧壁相互铰接，所述支撑杆、阻尼缓冲器的顶部均通过铰接件固定在屋顶上；所述固定件上设有安装孔，所述固定件根据安装孔的形状、大小设有多种型号，所述安装孔内壁上设有多个夹紧块，所述夹紧块相对于安装孔内壁可以伸缩。
5.作为改进，所述伸缩杆两端均设有防脱挡块，所述套筒相互靠近的一端对应于防脱挡块设有挡环，所述套筒内设有缓冲弹簧，所述套筒端壁上固定设有橡胶缓冲块，所述缓冲弹簧两端分别与防脱挡块和橡胶缓冲块固定相连。
6.作为改进，所述挡环相互靠近的一端面设有橡胶缓冲垫。
7.作为改进，所述安装孔内壁上对应于夹紧块设有伸缩空腔，所述夹紧块部分伸缩空腔内部，所述夹紧块与伸缩空腔之间设有压力弹簧，所述压力弹簧两端分别与夹紧块和伸缩空腔内壁固定相连，所述夹紧块为长条形结构，且平行于安装孔中心轴，所述夹紧块伸出至伸缩空腔以外的部分两端均设有倾斜面。
8.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型之间将机电管道从安装孔中穿过，然后将支撑杆、阻尼缓冲器顶部的铰接件安装在屋顶即可操作方便结构简单，设有多个阻尼器且支撑杆可以伸缩，抗震效果较好，夹紧块可以将管道夹紧，避免其移动，安装孔的形状、大小设有多种型号，可以适用于多种形状的管道安装。
附图说明
9.图1是本实用新型一种消能型阻尼抗震支架的左右方向的竖直切面结构示意图。
10.图2是本实用新型一种消能型阻尼抗震支架的前后方向的竖直切面结构示意图。
11.图3是本实用新型一种消能型阻尼抗震支架的左右方向的支撑杆内部结构示意
图。
12.如图所示：1、固定件，1.1、安装孔，1.2、伸缩空腔，1.3、压力弹簧，2、安装板，3、支撑杆，3.1、套筒，3.11、挡环，3.12、橡胶缓冲垫，3.2、伸缩杆，3.3、防脱挡块，3.4、缓冲弹簧，3.5、橡胶缓冲块，4、阻尼缓冲器，5、夹紧块。
具体实施方式
13.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.结合附图，一种消能型阻尼抗震支架，包括固定件1、安装板2、支撑杆3，所述固定件1焊接在安装板2底部，所述支撑杆3设有两个，分别位于安装板2两端，支撑杆3底部与安装板2顶部相互铰接，所述支撑杆3包括两个套筒3.1和一个伸缩杆3.2，所述伸缩杆3.2两端分别套接在两个套筒3.1内部；所述安装板2侧壁上围绕支撑杆3设有多个阻尼缓冲器4，阻尼缓冲器4与安装板2侧壁相互铰接，所述支撑杆3、阻尼缓冲器4的顶部均通过铰接件固定在屋顶上；所述固定件1上设有安装孔1.1，所述固定件1根据安装孔1.1的形状、大小设有多种型号，所述安装孔1.1内壁上设有多个夹紧块5，所述夹紧块5相对于安装孔1.1内壁可以伸缩。
17.所述伸缩杆3.2两端均设有防脱挡块3.3，两者固定相连，所述套筒3.1相互靠近的一端对应于防脱挡块3.3设有挡环3.11，所述套筒3.1内设有缓冲弹簧3.4，所述套筒3.1端壁上固定设有橡胶缓冲块3.5，所述缓冲弹簧3.4两端分别与防脱挡块3.3和橡胶缓冲块3.5固定相连，橡胶缓冲块3.5上对应于缓冲弹簧3.4设有卡接槽，弹簧端部卡在卡接槽内。
18.所述挡环3.11相互靠近的一端面设有橡胶缓冲垫3.12。
19.所述安装孔1.1内壁上对应于夹紧块5设有伸缩空腔1.2，所述夹紧块5部分伸缩空腔1.2内部，所述夹紧块5与伸缩空腔1.2之间设有压力弹簧1.3，所述压力弹簧1.3两端分别与夹紧块5和伸缩空腔1.2内壁固定相连，所述夹紧块5为长条形结构，且平行于安装孔1.1中心轴，如图2所示，所述夹紧块5伸出至伸缩空腔1.2以外的部分两端均设有倾斜面，夹紧块5中间端面靠近安装孔1.1的轴心，夹紧块5连端远离安装孔1.1的轴心，方便安装管道。
20.本实用新型在具体实施时，将管道从安装孔一端穿入，管道接触夹紧块时挤压夹
紧块使其缩回伸缩空腔内，当管道穿过安装孔后将管道夹紧，通过铰接件将抗震支架安装在屋顶上，当管道受到侧面冲击时阻尼缓冲器进行缓冲；当受到向下的冲击力时支撑杆伸长然后缓冲弹簧将其拉回进行缓冲，当受到向上的冲击力时，橡胶缓冲垫进行缓冲，安装板、阻尼缓冲器、支撑杆和屋顶相互铰接，避免受到冲击时，支架折断损坏。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种消能型阻尼抗震支架，包括固定件(1)、安装板(2)、支撑杆(3)，其特征在于：所述固定件(1)焊接在安装板(2)底部，所述支撑杆(3)设有两个，分别位于安装板(2)两端，支撑杆(3)底部与安装板(2)顶部相互铰接，所述支撑杆(3)包括两个套筒(3.1)和一个伸缩杆(3.2)，所述伸缩杆(3.2)两端分别套接在两个套筒(3.1)内部；所述安装板(2)侧壁上围绕支撑杆(3)设有多个阻尼缓冲器(4)，阻尼缓冲器(4)与安装板(2)侧壁相互铰接，所述支撑杆(3)、阻尼缓冲器(4)的顶部均通过铰接件固定在屋顶上；所述固定件(1)上设有安装孔(1.1)，所述固定件(1)根据安装孔(1.1)的形状、大小设有多种型号，所述安装孔(1.1)内壁上设有多个夹紧块(5)，所述夹紧块(5)相对于安装孔(1.1)内壁可以伸缩。2.根据权利要求1所述的一种消能型阻尼抗震支架，其特征在于：所述伸缩杆(3.2)两端均设有防脱挡块(3.3)，所述套筒(3.1)相互靠近的一端对应于防脱挡块(3.3)设有挡环(3.11)，所述套筒(3.1)内设有缓冲弹簧(3.4)，所述套筒(3.1)端壁上固定设有橡胶缓冲块(3.5)，所述缓冲弹簧(3.4)两端分别与防脱挡块(3.3)和橡胶缓冲块(3.5)固定相连。3.根据权利要求2所述的一种消能型阻尼抗震支架，其特征在于：所述挡环(3.11)相互靠近的一端面设有橡胶缓冲垫(3.12)。4.根据权利要求1所述的一种消能型阻尼抗震支架，其特征在于：所述安装孔(1.1)内壁上对应于夹紧块(5)设有伸缩空腔(1.2)，所述夹紧块(5)部分伸缩空腔(1.2)内部，所述夹紧块(5)与伸缩空腔(1.2)之间设有压力弹簧(1.3)，所述压力弹簧(1.3)两端分别与夹紧块(5)和伸缩空腔(1.2)内壁固定相连，所述夹紧块(5)为长条形结构，且平行于安装孔(1.1)中心轴，所述夹紧块(5)伸出至伸缩空腔(1.2)以外的部分两端均设有倾斜面。

技术总结
本实用新型公开了一种消能型阻尼抗震支架，支撑杆底部与安装板顶部相互铰接，支撑杆包括两个套筒和一个伸缩杆；安装板侧壁上设有多个阻尼缓冲器，阻尼缓冲器与安装板侧壁相互铰接，支撑杆、阻尼缓冲器的顶部均通过铰接件固定在屋顶上；固定件上设有安装孔，安装孔的形状、大小设有多种型号，安装孔内壁上设有多个夹紧块。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型之间将机电管道从安装孔中穿过，然后将支撑杆、阻尼缓冲器顶部的铰接件安装在屋顶即可操作方便结构简单，设有多个阻尼器且支撑杆可以伸缩，抗震效果较好，夹紧块可以将管道夹紧，避免其移动，安装孔的形状、大小设有多种型号，可以适用于多种形状的管道安装。装。装。


技术研发人员：郭斌杰 杨晶
受保护的技术使用者：湖北协力得工程科技有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/12/7