一种新型自攻无屑螺套的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件技术领域，更具体地说，它涉及一种新型自攻无屑螺套。


背景技术：

2.螺丝的应用在整个机械行业中具有牵一发而动全身的重要性。对于某些接触面强度较低的材质，比如非铁金属、铸铁、塑料以及木材等，往往因为上述材料无法承受必要的拉力，而使得螺丝在装入或者取出的时候，因母材的硬度不够，而对成品本身造成损伤，增加业者成本的支出以及不必要的困扰。以往很多工业厂家为了解决这些问题，大多采用尺寸较大的螺丝进行处理，其实这种方式的成本较高，且操作步骤相对复杂，难度大。还有一种方法是使用内外都具有螺纹的自攻螺套，但是该类螺套存在以下问题：
3.1、原来的自攻螺套会在螺套内产生碎屑，需要清理，费时，费力；
4.2、原来的自攻螺套，无防松脱设计，安装退回的时候容易带出来；
5.3、原来自攻螺套，端面口部开切削槽，安装的时候螺套容易变形，导致螺纹规检测不合格。
6.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型自攻无屑螺套，具有不需要清理残屑，工作效率高，工作环境整洁，防松脱能力强，通用性强的优点。
8.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型自攻无屑螺套，其包括具有柱体首段、柱体中段和柱体尾段的中空柱体，所述中空柱体的外周壁和内周壁分别开设有外螺纹和内螺纹，位于柱体尾段的所述外螺纹的螺牙为呈逐渐向下微缩的锥状，所述柱体中段和柱体尾段的外螺纹的螺牙沿中空柱体的周向设置有若干平面。
9.本实用新型进一步设置为：若干所述平面与外螺牙的切线平行，并且使得所述外螺牙的横截面呈现接角处圆弧过渡的正多边形。
10.本实用新型进一步设置为：若干所述平面与外螺纹的螺牙切线倾斜设置，所述平面与中空柱体之间形成有防松脱阻挡面。
11.本实用新型进一步设置为：所述内螺纹的螺牙直径由柱体首段至柱体尾段等直径设置。
12.本实用新型进一步设置为：所述中空柱体的两端位于其内侧边缘倒角过渡。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、内孔不会有屑残留，无需花多余的时间清理，提升了安装效率；2、使用过程中，由于端面口部无切屑槽设计，内螺牙不容易被挤压变形，从而提升了螺套的合格率；3、外螺纹与工件接触位置产生的残屑直接被挤压填充至外螺牙槽内，不会排出外界，所以也不需要进行残屑清理，改善了现场作业环境，使得工人的健康得到保障；4、通过防松脱阻挡面的设置，当逆时针将螺套拧出时，由于工件质地较软，受挤压的工件会填满至防松脱阻挡面上，使其难以拧出，从而提升了螺套的抗拉拔力，
提高了螺套的防松脱能力；5、本实用新型可以适用于通孔和盲孔，具有通用性强的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型中实施例一的结构示意图；
15.图2为实施例1中外螺纹的螺牙的截面图；
16.图3为本实用新型中实施例二的结构示意图。
17.图中：1、中空柱体；11、柱体首段；12、柱体中段；13、柱体尾段；2、内螺纹；3、外螺纹；4、平面；5、防松脱阻挡面。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：一种新型自攻无屑螺套，如图1-图2所示，包括具有柱体首段11、柱体中段12和柱体尾段13的中空柱体1，所述中空柱体1的外周壁和内周壁分别开设有外螺纹3和内螺纹2，位于柱体尾段13的所述外螺纹3的螺牙为呈逐渐向下微缩的锥状，锥状有利于将本实用新型的螺套攻入设置在工件上的通孔或盲孔内，所述柱体中段12和柱体尾段13的外螺纹3的螺牙沿中空柱体1的周向设置有若干平面4，通过所述平面4的设置，减少了外螺纹3与工件的接触面积，从而使得将其攻入工件时更加省力。
20.在上述基础上，若干所述平面4与外螺牙的切线平行，并且使得所述外螺牙的横截面呈现接角处圆弧过渡的正多边形。
21.在上述基础上，所述内螺纹2的螺牙直径由柱体首段11至柱体尾段13等直径设置。
22.在上述基础上，所述中空柱体1的两端位于其内侧边缘倒角过渡。
23.实施例二：一种新型自攻无屑螺套如图3所示，与实施例一的不同点在于：若干所述平面4与外螺纹3的螺牙切线倾斜设置，所述平面4与中空柱体1之间形成有防松脱阻挡面5，本实施例中平面4与螺纹的螺牙切线的倾斜角度并不局限于如图3所示的角度，显而易见的，当倾斜角度为零度时，就可得到如图1所示实施例一的技术特征，即所述平面4与外螺纹3的螺牙切线倾斜角度为锐角或零度时均在本实用新型的保护范围内。
24.综上所述，本实用新型安装使用过程中内孔不会有碎屑残留，无需花多余的时间清理，提升了安装效率；使用过程中，由于端面口部无切屑槽设计，螺套的总体结构强度得到了增强，内螺纹2的内螺牙不容易被挤压变形，从而提升了螺套的合格率；外螺纹3与工件接触位置产生的残屑直接被挤压填充至外螺牙槽内，不会排出外界，所以也不需要进行残屑清理，改善了现场作业环境，使得工人的健康得到保障；通过防松脱阻挡面5的设置，当逆时针将螺套拧出时，由于工件质地较软，受挤压的工件会填满至防松脱阻挡面5上，使其难以拧出，从而提升了螺套的抗拉拔力，提高了螺套的防松脱能力；本实用新型可以适用于通孔和盲孔，具有通用性强的优点。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指
出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型自攻无屑螺套，其特征在于：包括具有柱体首段(11)、柱体中段(12)和柱体尾段(13)的中空柱体(1)，所述中空柱体(1)的外周壁和内周壁分别开设有外螺纹(3)和内螺纹(2)，位于柱体尾段(13)的所述外螺纹(3)的螺牙为呈逐渐向下微缩的锥状，所述柱体中段(12)和柱体尾段(13)的外螺纹(3)的螺牙沿中空柱体(1)的周向设置有若干平面(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型自攻无屑螺套，其特征在于：若干所述平面(4)与外螺牙的切线平行，并且使得所述外螺牙的横截面呈现接角处圆弧过渡的正多边形。3.根据权利要求1所述的一种新型自攻无屑螺套，其特征在于：若干所述平面(4)与外螺纹(3)的螺牙切线倾斜设置，所述平面(4)与中空柱体(1)之间形成有防松脱阻挡面(5)。4.根据权利要求1所述的一种新型自攻无屑螺套，其特征在于：所述内螺纹(2)的螺牙直径由柱体首段(11)至柱体尾段(13)等直径设置。5.根据权利要求1所述的一种新型自攻无屑螺套，其特征在于：所述中空柱体(1)的两端位于其内侧边缘倒角过渡。

技术总结
本实用新型公开了一种新型自攻无屑螺套，涉及紧固件技术领域，其技术方案要点是：包括具有柱体首段、柱体中段和柱体尾段的中空柱体，所述中空柱体的外周壁和内周壁分别开设有外螺纹和内螺纹，位于柱体尾段的所述外螺纹的螺牙为呈逐渐向下微缩的锥状，所述柱体中段和柱体尾段的外螺纹的螺牙沿中空柱体的周向设置有若干平面。本实用新型安装过程中不需要清理残屑，工作效率高，工作环境整洁，并且端面口部无切屑槽设计，安装的时候螺套不容易发生变形，从而可以提高内螺纹的合格率，通过防松脱阻挡面的设置，提高了螺套的抗拉拔力，同时可以适用于通孔和盲孔，具有通用性强的优点。具有通用性强的优点。具有通用性强的优点。


技术研发人员：钱周懿 钱刚 童健
受保护的技术使用者：昆山田野井量刃具设备有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2022/2/7