一种天然气供气保障用管网结构的制作方法

1.本实用新型涉及天然气管网技术领域，具体为一种天然气供气保障用管网结构。


背景技术：

2.管网分为配水管网环状管网枝状管网三种，在天然气输送中需要用到管网，但现有的管网不具有密封的作用，导致燃气出现泄漏的现象，增加了人工维护的成本，降低了管网的安全性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种天然气供气保障用管网结构，具备密封效果好的优点，解决了现有的管网不具有密封的作用，导致燃气出现泄漏的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种天然气供气保障用管网结构，包括第一管道，所述第一管道的右侧设置有第二管道，所述第一管道和第二管道的前端和背端均固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的顶部和底部均滑动连接有t型杆，所述t型杆的内侧固定连接有固定板，所述固定板右侧的顶部和底部均固定连接有连接柱，所述连接柱的右侧贯穿固定箱的右侧固定连接有c型密封圈，所述c型密封圈的内侧与第一管道和第二管道的表面接触，所述固定箱内壁的背端通过轴承座活动连接有螺杆，所述螺杆的前端依次贯穿固定板的背端和固定箱的前端固定连接转轮，所述固定箱内壁前端的顶部和底部均固定连接有限位杆，所述限位杆的背端贯穿t型杆的前端并与固定箱内壁的背端固定连接。
5.所述固定箱内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的长度大于t型杆的移动距离，所述滑槽与t型杆配合。
6.所述固定箱的右侧且对应连接柱的位置均开设有矩形槽，所述矩形槽的宽度大于连接柱的宽度。
7.所述限位杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的背端与固定箱内壁的背端固定连接，所述弹簧的前端与t型杆的背端固定连接。
8.所述c型密封圈的内侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫的横截面积小于c型密封圈的横截面积。
9.所述转轮的表面设置有防滑纹，所述防滑纹的厚度大于三毫米，所述防滑纹与转轮配合。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过把第一管道和第二管道相互对接，然后手动旋转转轮，转轮顺时针旋转，转轮旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动固定板向后移动，固定板向后移动带动t型杆向后移动，t型杆在限位杆的表面向后移动并对弹簧压缩做功，t型杆配合滑槽向后移动，固定板向后移动带动连接柱向后移动，连接柱向后移动带动c型密封圈向后移动靠近第一管道和第二管道的表面，c型密封圈配合橡胶垫对第一管道和第二管道的表面紧贴密封
处理，达到密封的作用，解决了现有的管网不具有密封的作用，导致燃气出现泄漏的问题，减少了人工维护的成本，增加了管网的安全性。
12.2、本实用新型通过滑槽的设置，能够辅助t型杆进行工作，同时起到限位的作用，避免了t型杆在移动的过程中出现偏移的现象，也增加t型杆移动的稳定性。本实用新型通过矩形槽的设置，能够使连接柱在矩形槽内部前后移动，同时起到固定的作用，避免了矩形槽的宽度过窄导致连接柱在矩形槽内部出现卡死的现象。本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助t型杆进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了t型杆在移动的过程中因为摩擦而产生震动的现象，也减少t型杆移动过程中受到的摩擦阻力。本实用新型通过橡胶垫的设置，能够辅助c型密封圈进行工作，同时起到密封的作用，避免了c型密封圈与第一管道和第二管道之间出现缝隙导致天然气泄漏的现象。
13.本实用新型通过防滑纹的设置，能够辅助转轮进行工作，同时起到增加摩擦的作用，避免了旋转转轮的过程中出现打滑的现象，也提高操作使用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中固定箱结构左视剖视图；
16.图3为本实用新型图1中c型密封圈结构立体图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1至图3所示，本实用新型包括第一管道1，第一管道1的右侧设置有第二管道2，第一管道1和第二管道2的前端和背端均固定连接有固定箱3，固定箱3内壁的顶部和底部均滑动连接有t型杆4，t型杆4的内侧固定连接有固定板5，固定板5右侧的顶部和底部均固定连接有连接柱6，连接柱6的右侧贯穿固定箱3的右侧固定连接有c型密封圈7，c型密封圈7的内侧与第一管道1和第二管道2的表面接触，固定箱3内壁的背端通过轴承座活动连接有螺杆8，螺杆8的前端依次贯穿固定板5的背端和固定箱3的前端固定连接转轮9，固定箱3内壁前端的顶部和底部均固定连接有限位杆10，限位杆10的背端贯穿t型杆4的前端并与固定箱3内壁的背端固定连接。
19.参考图2，固定箱3内壁的顶部和底部均开设有滑槽11，滑槽11的长度大于t型杆4的移动距离，滑槽11与t型杆4配合。
20.本实施例通过滑槽11的设置，能够辅助t型杆4进行工作，同时起到限位的作用，避免了t型杆4在移动的过程中出现偏移的现象，也增加t型杆4移动的稳定性。
21.参考图2，固定箱3的右侧且对应连接柱6的位置均开设有矩形槽12，矩形槽12的宽度大于连接柱6的宽度。
22.本实施例通过矩形槽12的设置，能够使连接柱6在矩形槽12内部前后移动，同时起到固定的作用，避免了矩形槽12的宽度过窄导致连接柱6在矩形槽12内部出现卡死的现象。
23.参考图2，限位杆10的表面套接有弹簧13，弹簧13的背端与固定箱3内壁的背端固定连接，弹簧13的前端与t型杆4的背端固定连接。
24.本实施例通过弹簧13的设置，能够辅助t型杆4进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了t型杆4在移动的过程中因为摩擦而产生震动的现象，也减少t型杆4移动过程中受到的摩擦阻力。
25.参考图3，c型密封圈7的内侧设置有橡胶垫14，橡胶垫14的横截面积小于c型密封圈7的横截面积。
26.本实施例通过橡胶垫14的设置，能够辅助c型密封圈7进行工作，同时起到密封的作用，避免了c型密封圈7与第一管道1和第二管道2之间出现缝隙导致天然气泄漏的现象。
27.参考图2，转轮9的表面设置有防滑纹15，防滑纹15的厚度大于三毫米，防滑纹15与转轮9配合。
28.本实施例通过防滑纹15的设置，能够辅助转轮9进行工作，同时起到增加摩擦的作用，避免了旋转转轮9的过程中出现打滑的现象，也提高操作使用。
29.本实用新型通过把第一管道1和第二管道2相互对接，然后手动旋转转轮9，转轮9顺时针旋转，转轮9旋转带动螺杆8旋转，螺杆8旋转带动固定板5向后移动，固定板5向后移动带动t型杆4向后移动，t型杆4在限位杆10的表面向后移动并对弹簧13压缩做功，t型杆4配合滑槽11向后移动，固定板5向后移动带动连接柱6向后移动，连接柱6向后移动带动c型密封圈7向后移动靠近第一管道1和第二管道2的表面，c型密封圈7配合橡胶垫14对第一管道1和第二管道2的表面紧贴密封处理，达到密封的作用。


技术特征：
1.一种天然气供气保障用管网结构，包括第一管道（1），其特征在于：所述第一管道（1）的右侧设置有第二管道（2），所述第一管道（1）和第二管道（2）的前端和背端均固定连接有固定箱（3），所述固定箱（3）内壁的顶部和底部均滑动连接有t型杆（4），所述t型杆（4）的内侧固定连接有固定板（5），所述固定板（5）右侧的顶部和底部均固定连接有连接柱（6），所述连接柱（6）的右侧贯穿固定箱（3）的右侧固定连接有c型密封圈（7），所述c型密封圈（7）的内侧与第一管道（1）和第二管道（2）的表面接触，所述固定箱（3）内壁的背端通过轴承座活动连接有螺杆（8），所述螺杆（8）的前端依次贯穿固定板（5）的背端和固定箱（3）的前端固定连接转轮（9），所述固定箱（3）内壁前端的顶部和底部均固定连接有限位杆（10），所述限位杆（10）的背端贯穿t型杆（4）的前端并与固定箱（3）内壁的背端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种天然气供气保障用管网结构，其特征在于：所述固定箱（3）内壁的顶部和底部均开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的长度大于t型杆（4）的移动距离，所述滑槽（11）与t型杆（4）配合。3.根据权利要求2所述的一种天然气供气保障用管网结构，其特征在于：所述固定箱（3）的右侧且对应连接柱（6）的位置均开设有矩形槽（12），所述矩形槽（12）的宽度大于连接柱（6）的宽度。4.根据权利要求3所述的一种天然气供气保障用管网结构，其特征在于：所述限位杆（10）的表面套接有弹簧（13），所述弹簧（13）的背端与固定箱（3）内壁的背端固定连接，所述弹簧（13）的前端与t型杆（4）的背端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种天然气供气保障用管网结构，其特征在于：所述c型密封圈（7）的内侧设置有橡胶垫（14），所述橡胶垫（14）的横截面积小于c型密封圈（7）的横截面积。6.根据权利要求5所述的一种天然气供气保障用管网结构，其特征在于：所述转轮（9）的表面设置有防滑纹（15），所述防滑纹（15）的厚度大于三毫米，所述防滑纹（15）与转轮（9）配合。

技术总结
本实用新型公开了一种天然气供气保障用管网结构，包括第一管道，所述第一管道的右侧设置有第二管道，所述第一管道和第二管道的前端和背端均固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的顶部和底部均滑动连接有T型杆，所述T型杆的内侧固定连接有固定板，所述固定板右侧的顶部和底部均固定连接有连接柱，所述连接柱的右侧贯穿固定箱的右侧固定连接有C型密封圈，所述C型密封圈的内侧与第一管道和第二管道的表面接触，所述固定箱内壁的背端通过轴承座活动连接有螺杆。本实用新型解决了现有的管网不具有密封的作用，导致燃气出现泄漏的问题，减少了人工维护的成本，增加了管网的安全性。增加了管网的安全性。增加了管网的安全性。


技术研发人员：魏旭升
受保护的技术使用者：商丘新奥燃气工程有限公司
技术研发日：2021.06.05
技术公布日：2021/12/10