一种管口防尘通用封堵结构的制作方法

1.本实用新型涉及管路施工技术领域，具体涉及一种管口防尘通用封堵结构。


背景技术：

2.在管路施工或者管路单元组装时，由于尚未组成完成的管路回路，那么位于连接的端的管口处于未连接状态，常需要对管路进行临时封堵，防止现场的灰尘或者杂物进入管路中，影响管路的使用。
3.在目前的现场普遍采用套筒或者使用三防布包覆管口，使用钢丝进行扎紧；但是此种方式安装的封堵结构较易脱落，并且限制大，对于不同管径的管路需要采用特定大小的封堵结构，无法重复多次使用，增加了施工成本。


技术实现要素：

4.技术目的：针对现有管路施工对管口封堵不牢靠易脱落的不足，本实用新型公开了一种能够对管口进行有效密封，并且固定牢靠简便的管口防尘通用封堵结构。
5.技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种管口防尘通用封堵结构，包括充气堵头和充气管，充气堵头包括第一封板和第二封板，第一封板和第二封板的板面相互平行设置，第一封板和第二封板的边缘之间通过橡胶膨胀圈连接，形成用于充气的气腔；充气管与第一封板可拆卸连接，在充气管的管身上设置用于固定封堵结构的固定组件，充气管的端部连接快速封闭阀。
7.优选地，本实用新型的固定组件包括固定环和沿固定环的圆周方向均匀设置的固定钩，固定环套接在充气管上，固定钩一端与固定环之间铰接，另一端为钩子所在端，在封堵时勾住管口。
8.优选地，本实用新型的固定环沿充气管的长度方向与充气管滑动连接，在充气管的外壁上设置用于限制固定环滑动距离的第一台阶和第二台阶，第一台阶和第二台阶的外直径大于固定环的内径。
9.优选地，本实用新型的固定钩采用伸缩形式，包括固定杆、伸缩杆和挂钩，固定杆采用空心结构，伸缩杆的杆身同心设置在固定杆内，沿固定杆的长度方向与固定杆滑动连接；固定杆的端部与固定环铰接，伸缩杆一端与固定杆连接，另一端与挂钩连接。
10.优选地，本实用新型的固定杆的端部设置用于锁紧伸缩杆的抱箍，抱箍套接在固定杆的外圈，侧面通过螺栓锁紧。
11.优选地，本实用新型的第一封板和第二封板均采用圆形形状，在橡胶膨胀圈的外部贴合有弹性密封层，弹性密封层的弹性系数小于橡胶膨胀圈的弹性系数。
12.优选地，本实用新型的充气管上设置安全阀，安全阀的开启压力小于封堵结构的最大承受压力。
13.有益效果：本实用新型所提供的一种管口防尘通用封堵结构具有如下有益效果：
14.1、本实用新型在充气管上设置固定组件，通过固定环和固定钩进行固定，防止封
堵结构滑落至管路内部，同时固定简便，将固定钩挂在管口即可，节省施工时间。
15.2、本实用新型固定环在充气管上可沿长度方向滑动，固定钩也采用可伸缩的形式，利用抱箍限制伸缩的距离，能够适应不同管径的管路封堵，使用范围广，可以拆卸循环使用，节省成本。
16.3、本实用新型在橡胶膨胀圈的外部设有弹性密封层，弹性密封层的弹性系数小于橡胶膨胀圈的弹性系数，在同等受力下，弹性密封层先变形；对于管口形状圆度不标准，或者方形形状的管口封堵同样适用，利用弹性密封层填补空隙，保证密封效果。
17.4、本实用新型在充气管上设置安全阀，保证使用安全。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
19.图1为本实用新型结构图；
20.图2为本实用新型固定组件结构图；
21.其中，1-充气堵头、2-充气管、3-第一封板、4-第二封板、5-橡胶膨胀圈、6-快速封闭阀、7-固定环、8-固定钩、9-第一台阶、10-第二台阶、11-固定杆、12-伸缩杆、13-挂钩、14-抱箍、15-螺栓、16-弹性密封层、17-安全阀。
具体实施方式
22.下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
23.如图1~图2所示为本实用新型所公开的一种管口防尘通用封堵结构，包括充气堵头1和充气管2，充气堵头1包括第一封板3和第二封板4，第一封板3和第二封板4的板面相互平行设置，第一封板3和第二封板4的边缘之间通过橡胶膨胀圈5连接，形成用于充气的气腔；充气管2与第一封板3可拆卸连接，在充气管2的管身上设置用于固定封堵结构的固定组件，充气管2的端部连接快速封闭阀6，充气管2的管身上设置安全阀17，安全阀17的开启压力小于封堵结构的最大承受压力。
24.本实用新型的第一封板3和第二封板4均采用圆形形状，在橡胶膨胀圈5的外部贴合有弹性密封层16，弹性密封层16的弹性系数小于橡胶膨胀圈5的弹性系数，保证在不同类型的管口封堵时，减小边缘与管壁之间的空隙，提高防尘效果。
25.本实用新型的固定组件包括固定环7和沿固定环的圆周方向均匀设置的固定钩8，固定环7套接在充气管2上，固定钩8一端与固定环7之间铰接，另一端为钩子所在端，在封堵时勾住管口；固定环7沿充气管的长度方向与充气管2滑动连接，在充气管2的外壁上设置用于限制固定环7滑动距离的第一台阶9和第二台阶10，第一台阶9和第二台阶10的外直径大于固定环7的内径。
26.本实用新型的固定钩8采用伸缩形式，包括固定杆11、伸缩杆12和挂钩13，固定杆11采用空心结构，伸缩杆12的杆身同心设置在固定杆11内，沿固定杆的长度方向与固定杆11滑动连接；固定杆11的端部与固定环铰接，伸缩杆12一端与固定杆11连接，另一端与挂钩13连接；在固定杆11的端部设置用于锁紧伸缩杆12的抱箍14，抱箍14套接在固定杆11的外
圈，侧面通过螺栓15锁紧；抱箍14的内孔径与对应所固定的杆的直径相匹配。
27.本实用新型在使用时，将充气堵头1放入管口位置，打开快速封闭阀6，向橡胶膨胀圈5内充气，随着充气，橡胶膨胀圈5和弹性密封层16逐渐向外膨胀至与管路内壁接触，形成封堵，防止灰尘和杂物进入管路内部，关闭快速封闭阀6；调节伸缩杆12的伸出长度，使挂钩13挂在管口位置，然后通过螺栓15将抱箍14拧紧，完成管口的封堵和固定操作；在需要拆卸时，打开快速封闭阀6，将气体放出即可，操作简便快捷，具有很好的实用性。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种管口防尘通用封堵结构，其特征在于，包括充气堵头（1）和充气管（2），充气堵头（1）包括第一封板（3）和第二封板（4），第一封板（3）和第二封板（4）的板面相互平行设置，第一封板（3）和第二封板（4）的边缘之间通过橡胶膨胀圈（5）连接，形成用于充气的气腔；充气管（2）与第一封板（3）可拆卸连接，在充气管（2）的管身上设置用于固定封堵结构的固定组件，充气管（2）的端部连接快速封闭阀（6）。2.根据权利要求1所述的一种管口防尘通用封堵结构，其特征在于，所述固定组件包括固定环（7）和沿固定环的圆周方向均匀设置的固定钩（8），固定环（7）套接在充气管（2）上，固定钩（8）一端与固定环（7）之间铰接，另一端为钩子所在端，在封堵时勾住管口。3.根据权利要求2所述的一种管口防尘通用封堵结构，其特征在于，所述固定环（7）沿充气管的长度方向与充气管（2）滑动连接，在充气管（2）的外壁上设置用于限制固定环（7）滑动距离的第一台阶（9）和第二台阶（10），第一台阶（9）和第二台阶（10）的外直径大于固定环（7）的内径。4.根据权利要求2所述的一种管口防尘通用封堵结构，其特征在于，所述固定钩（8）采用伸缩形式，包括固定杆（11）、伸缩杆（12）和挂钩（13），固定杆（11）采用空心结构，伸缩杆（12）的杆身同心设置在固定杆（11）内，沿固定杆的长度方向与固定杆（11）滑动连接；固定杆（11）的端部与固定环铰接，伸缩杆（12）一端与固定杆（11）连接，另一端与挂钩（13）连接。5.根据权利要求4所述的一种管口防尘通用封堵结构，其特征在于，所述固定杆（11）的端部设置用于锁紧伸缩杆（12）的抱箍（14），抱箍（14）套接在固定杆（11）的外圈，侧面通过螺栓（15）锁紧。6.根据权利要求1所述的一种管口防尘通用封堵结构，其特征在于，所述第一封板（3）和第二封板（4）均采用圆形形状，在橡胶膨胀圈（5）的外部贴合有弹性密封层（16），弹性密封层（16）的弹性系数小于橡胶膨胀圈（5）的弹性系数。7.根据权利要求1所述的一种管口防尘通用封堵结构，其特征在于，所述充气管（2）上设置安全阀（17），安全阀（17）的开启压力小于封堵结构的最大承受压力。

技术总结
本实用新型公开了一种管口防尘通用封堵结构，包括充气堵头和充气管，充气堵头包括第一封板和第二封板，第一封板和第二封板的板面相互平行设置，第一封板和第二封板的边缘之间通过橡胶膨胀圈连接，形成用于充气的气腔；充气管与第一封板可拆卸连接，在充气管的管身上设置用于固定封堵结构的固定组件，充气管的端部连接快速封闭阀；固定组件包括固定环和沿固定环的圆周方向均匀设置的固定钩，固定环套接在充气管上，固定钩一端与固定环之间铰接，固定钩采用伸缩形式；本实用新型固定简便，将固定钩挂在管口即可，节省施工时间；利用抱箍限制伸缩的距离，能够适应不同管径的管路封堵，使用范围广，可以拆卸循环使用，节省成本。节省成本。节省成本。


技术研发人员：王进军 李瑞 邢冬冬 杨立强
受保护的技术使用者：中建八局第三建设有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2022/1/18