一种用于变送器的集中排污管结构的制作方法

1.本实用新型涉及排污管技术领域，具体为一种用于变送器的集中排污管结构。


背景技术：

2.在工业生产中，污水的排放是难以避免的，在变送器使用时污水的排放需要先经过集中排污管后再排出，现在有的集中排污管通常采用镀锌管全封闭制作，操作人员只能通过延长变送器的排污时间来保证其引压管内的水质，由于变送器在排污期间的测量数据是不准确的，排污时间的延长增加了系统瘫痪的风险，而且造成能源浪费，投入成本高。


技术实现要素：

3.为了解决现有变送器在排污期间的测量数据是不准确，排污时间长，造成能源浪费，投入成本高的问题，本实用新型提供了一种用于变送器的集中排污管结构，其能够保证变送器测量数据准确，减少排污时间，节能降低成本。
4.其技术方案是这样的：一种用于变送器的集中排污管结构，其包括集中排污管，其特征在于，所述集中排污管底部连接污水引出管，所述集中排污管顶部开设有至少两个排污管插入孔，所述集中排污管上半部分一侧开设有观察缺口，所述观察缺口处安装有可翻转的弧形盖板，所述弧形盖板厚度与所述污水引出管的壁厚一致，所述弧形盖板下端通过铰链与所述集中排污管连接、上端嵌装有磁条，所述弧形盖板外侧面顶部安装有开关手柄。
5.其进一步特征在于，所述弧形盖板的弧形所对的圆心角为90
°
；
6.所述集中排污管与所述弧形盖板上均开设有半圆缺口，所述弧形盖板关闭时，所述集中排污管与所述弧形盖板上的半圆缺口拼合成圆形的所述排污管插入孔。
7.采用本实用新型后，排污管从排污管插入孔伸入，污水进入集中排污管后，从底部的污水引出管排出，需要观察排污水水质情况时，直接打开弧形盖板即可直观的看到，减少了排污时间和变送器的投入时间，降低能量的损失，投入成本低。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图；
9.图2为图1中a向示意图。
具体实施方式
10.见图1，图2所示，一种用于变送器的集中排污管结构，其包括集中排污管1，集中排污管1底部连接污水引出管2，集中排污管1顶部开设有三个排污管插入孔3，集中排污管1上半部分一侧开设有观察缺口，观察缺口处安装有可翻转的弧形盖板4，弧形盖板4厚度与污水引出管1的壁厚一致，弧形盖板4下端通过铰链5与集中排污管1连接、上端嵌装有磁条6，集中排污管1虽然为镀锌管，但只是薄薄的一层，不影响磁铁吸附，自身重力加上磁条6可以确保弧形盖板4可靠的吸附实现关闭，不会出现因晃动造成弧形盖板4自动打开，弧形盖板4
外侧面顶部安装有开关手柄7，一般设置两个，方便于打开长度较大的弧形盖板4。
11.弧形盖板4的弧形所对的圆心角为90
°
，正好占据整个左侧上半部分。用于排污管一般都会排污管插入孔3伸入到超过上半圆进入下半圆部分，污水可以很快从底部排出，因此打开弧形盖板4时，不会出现污水外漏的现象。
12.集中排污管1与弧形盖板4上均开设有半圆缺口，弧形盖板4关闭时，集中排污管1与弧形盖板4上的半圆缺口拼合成圆形的排污管插入孔3。


技术特征：
1.一种用于变送器的集中排污管结构，其包括集中排污管，其特征在于，所述集中排污管底部连接污水引出管，所述集中排污管顶部开设有至少两个排污管插入孔，所述集中排污管上半部分一侧开设有观察缺口，所述观察缺口处安装有可翻转的弧形盖板，所述弧形盖板厚度与所述污水引出管的壁厚一致，所述弧形盖板下端通过铰链与所述集中排污管连接、上端嵌装有磁条，所述弧形盖板外侧面顶部安装有开关手柄。2.根据权利要求1所述的一种用于变送器的集中排污管结构，其特征在于，所述弧形盖板的弧形所对的圆心角为90
°
。3.根据权利要求1所述的一种用于变送器的集中排污管结构，其特征在于，所述集中排污管与所述弧形盖板上均开设有半圆缺口，所述弧形盖板关闭时，所述集中排污管与所述弧形盖板上的半圆缺口拼合成圆形的所述排污管插入孔。

技术总结
本实用新型涉及排污管技术领域，具体为一种用于变送器的集中排污管结构，其能够保证变送器测量数据准确，减少排污时间，节能降低成本，其包括集中排污管，其特征在于，所述集中排污管底部连接污水引出管，所述集中排污管顶部开设有至少两个排污管插入孔，所述集中排污管上半部分一侧开设有观察缺口，所述观察缺口处安装有可翻转的弧形盖板，所述弧形盖板厚度与所述污水引出管的壁厚一致，所述弧形盖板下端通过铰链与所述集中排污管连接、上端嵌装有磁条，所述弧形盖板外侧面顶部安装有开关手柄。所述弧形盖板外侧面顶部安装有开关手柄。所述弧形盖板外侧面顶部安装有开关手柄。


技术研发人员：王克 朱晨辰 华冰 屠亚南 王好影
受保护的技术使用者：西安大唐电力设计研究院有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2022/2/7