一种双列圆锥滚子轴承锁紧结构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种双列圆锥滚子轴承锁紧结构。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道；
3.而现有的双列圆锥滚子轴承的两端内圈是采用单向锁紧的方式进行锁定，存在拆卸较为麻烦的问题，从而会影响轴承的安装拆卸，而且锁紧时会存在间隙，会使得润滑油出现泄漏，造成润滑油的损伤，因而我们需要设计一款拆卸安装较为方便的双列圆锥滚子轴承锁紧结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中拆卸安装较为不便的缺点，而提出的一种双列圆锥滚子轴承锁紧结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双列圆锥滚子轴承锁紧结构，包括外圈，所述外圈的内部放置有第一内圈和第二内圈，所述第一内圈和第二内圈相抵，所述外圈的周向侧壁开设有进油孔，所述进油孔的内壁开设有两个对称设置的流通槽，所述第一内圈和第二内圈共同设置有密封装置，所述第一内圈和第二内圈通过多个锁紧装置连接。
7.优选地，所述密封装置包括开设于第一内圈和第二内圈周向侧壁的环形放置槽，所述环形放置槽的端部呈l状，两个所述环形放置槽连通，两个所述环形放置槽的内部共同设置有密封块。
8.优选地，所述第一内圈和第二内圈的周向侧壁均固定有密封挡板，两个所述密封挡板均与外圈相抵。
9.优选地，所述锁紧装置包括贯穿开设于第二内圈侧壁的滑动槽，所述第一内圈的侧壁固定有锁紧杆，所述锁紧杆与滑动槽密封滑动连接。
10.优选地，所述锁紧杆的侧壁开设有锁紧槽，所述滑动杆的内壁设置有滑动杆，所述滑动槽的周向侧壁固定有两个滑块，锁紧槽的内壁开设有两个对称设置的滑动槽，所述滑块和滑动槽对应。
11.优选地，所述锁紧槽的内壁固定有弹簧，所述滑动槽的内壁开设有储存槽，所述储存槽的侧壁固定有转板，所述转板与锁紧杆固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，通过设置密封挡板，能够便于润滑油的储存，防止润滑油的流失，同时设置可变形的密封块实现第一内圈和第二内圈间隙的阻挡，能够保证双列圆锥滚子轴承内部润滑油的密封，使得双列圆锥滚子轴承的使用更加安全；
14.2、本装置中，通过设置锁紧装置，能够快速实现第一内圈和第二内圈的锁紧连接，同时设置与滑动杆相抵的弹簧，能够保证第一内圈和第二内圈稳定连接的同时，也能够快速实现第一内圈和第二内圈的分离，使得轴承的拆卸更加方便，从而能够加快轴承的拆卸安装效率，方便使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种双列圆锥滚子轴承锁紧结构的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种双列圆锥滚子轴承锁紧结构中锁紧装置的结构示意图。
18.图中：1外圈、2第一内圈、3第二内圈、4进油孔、5流通槽、6环形放置槽、7密封块、8密封挡板、9连接槽、10锁紧杆、11锁紧槽、12滑动杆、13滑块、14滑动槽、15弹簧、16储存槽、17转板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种双列圆锥滚子轴承锁紧结构，包括外圈1，外圈1的内部放置有第一内圈2和第二内圈3，第一内圈2和第二内圈3相抵，外圈1的周向侧壁开设有进油孔4，进油孔4的内壁开设有两个对称设置的流通槽5，第一内圈2和第二内圈3共同设置有密封装置，第一内圈2和第二内圈3通过多个锁紧装置连接。
21.密封装置包括开设于第一内圈2和第二内圈3周向侧壁的环形放置槽6，环形放置槽6的端部呈l状，两个环形放置槽6连通，两个环形放置槽6的内部共同设置有密封块7；第一内圈2和第二内圈3的周向侧壁均固定有密封挡板8，两个密封挡板8均与外圈1相抵，密封块7采用可形变材料制成，能够方便密封块7的安装，设置密封装置，能够实现第一内圈2和第二内圈3与外圈1空间的密封，从而能够便于润滑油的储存，防止润滑油的流失，同时两个环形放置槽6共同放置有密封块7，能够对第一内圈2和第二内圈3的间隙进行阻挡，能够使得双列圆锥滚子轴承密封效果更好，使用更加安全。
22.锁紧装置包括贯穿开设于第二内圈3侧壁的连接槽9，第一内圈2的侧壁固定有锁紧杆10，锁紧杆10与连接槽9密封滑动连接；锁紧杆10的侧壁开设有锁紧槽11，连接槽9的内壁设置有滑动杆12，滑动杆12的周向侧壁固定有两个滑块13，锁紧槽11的内壁开设有两个对称设置的滑动槽14，滑块13和滑动槽14对应；锁紧槽11的内壁固定有弹簧15，连接槽9的内壁开设有储存槽16，储存槽16的侧壁固定有转板17，转板17与锁紧杆10固定，通过设置锁紧装置，能够快速实现双列圆锥滚子轴承内圈的安装于分离，使得双列圆锥滚子轴承拆卸安装更加方便，效率更高。
23.本实用新型中，在双列圆锥滚子轴承安装过程中，首先需要对准第一内圈2侧壁的锁紧杆10和第二内圈3的锁紧槽11，通过在储存槽16的内部转动转板17，使得转板17带动滑动杆12转动，使得滑动杆12周向侧壁固定的滑块13与滑动槽14对应，处于水平状态，然后通
过推动第一内圈2，使得滑动杆12进入锁紧槽11内部，而在滑动杆12沿锁紧槽11滑动过程中，会挤压弹簧15，使得弹簧15处于压缩状态，当滑块13完全进入锁紧槽11内部后，转动转板17，使得滑块13处于竖直状态，而此时处于压缩状态下的弹簧15会推动滑动杆12向外部移动，使得滑块13与锁紧槽11内壁紧密贴合，从而能够保证滑动杆12连接的稳定性，使得第一内圈2和第二内圈3连接更加稳定；
24.而在双列圆锥滚子轴承使用过程中，通过进油孔4向轴承内部添加润滑油，方便轴承的安全转动，而设置密封挡板8，能够实现第一内圈2和第二内圈3与外圈1空间的密封，从而能够便于润滑油的储存，防止润滑油的流失，同时两个环形放置槽6共同放置有密封块7，能够对第一内圈2和第二内圈3的间隙进行阻挡，能够使得双列圆锥滚子轴承密封效果更好，使用更加安全；
25.而在需要对双列圆锥滚子轴承进行拆卸时，此时通过转动转板17，使得滑动杆12带动滑块13转动，使得滑块13转动至水平位置，此时在处于压缩状态下的弹簧15作用下，会推动锁紧杆10和滑动杆12滑动，能够快速实现第一内圈2和第二内圈3的快速分离，使得双列圆锥滚子轴承安装拆卸更加方便，效率更高。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双列圆锥滚子轴承锁紧结构，包括外圈（1），其特征在于，所述外圈（1）的内部放置有第一内圈（2）和第二内圈（3），所述第一内圈（2）和第二内圈（3）相抵，所述外圈（1）的周向侧壁开设有进油孔（4），所述进油孔（4）的内壁开设有两个对称设置的流通槽（5），所述第一内圈（2）和第二内圈（3）共同设置有密封装置，所述第一内圈（2）和第二内圈（3）通过多个锁紧装置连接。2.根据权利要求1所述的一种双列圆锥滚子轴承锁紧结构，其特征在于，所述密封装置包括开设于第一内圈（2）和第二内圈（3）周向侧壁的环形放置槽（6），所述环形放置槽（6）的端部呈l状，两个所述环形放置槽（6）连通，两个所述环形放置槽（6）的内部共同设置有密封块（7）。3.根据权利要求2所述的一种双列圆锥滚子轴承锁紧结构，其特征在于，所述第一内圈（2）和第二内圈（3）的周向侧壁均固定有密封挡板（8），两个所述密封挡板（8）均与外圈（1）相抵。4.根据权利要求1所述的一种双列圆锥滚子轴承锁紧结构，其特征在于，所述锁紧装置包括贯穿开设于第二内圈（3）侧壁的连接槽（9），所述第一内圈（2）的侧壁固定有锁紧杆（10），所述锁紧杆（10）与连接槽（9）密封滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种双列圆锥滚子轴承锁紧结构，其特征在于，所述锁紧杆（10）的侧壁开设有锁紧槽（11），所述连接槽（9）的内壁设置有滑动杆（12），所述滑动杆（12）的周向侧壁固定有两个滑块（13），锁紧槽（11）的内壁开设有两个对称设置的滑动槽（14），所述滑块（13）和滑动槽（14）对应。6.根据权利要求5所述的一种双列圆锥滚子轴承锁紧结构，其特征在于，所述锁紧槽（11）的内壁固定有弹簧（15），所述连接槽（9）的内壁开设有储存槽（16），所述储存槽（16）的侧壁固定有转板（17），所述转板（17）与锁紧杆（10）固定。

技术总结
本实用新型公开了一种双列圆锥滚子轴承锁紧结构，包括外圈，所述外圈的内部放置有第一内圈和第二内圈，所述第一内圈和第二内圈相抵，所述外圈的周向侧壁开设有进油孔，所述进油孔的内壁开设有两个对称设置的流通槽，所述第一内圈和第二内圈共同设置有密封装置，所述第一内圈和第二内圈通过多个锁紧装置连接，所述密封装置包括开设于第一内圈滑动第二内圈周向侧壁的环形放置槽。通过设置锁紧装置，能够快速实现第一内圈和第二内圈的锁紧连接，同时设置与滑动杆相抵的弹簧，能够保证第一内圈和第二内圈稳定连接的同时，也能够快速实现第一内圈和第二内圈的分离，使得轴承的拆卸更加方便，从而能够加快轴承的拆卸安装效率，方便使用。使用。使用。


技术研发人员：聂鲁华 吴永光
受保护的技术使用者：山东星泰轴承股份有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2022/1/14