一种插接钢格栅板安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢格栅板技术领域，具体为一种插接钢格栅板安装结构。


背景技术：

2.钢格栅板简称格栅板，钢格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等。横杆一般采用经过扭绞的方钢，或者相同的扁钢。格栅板广泛应用于石油化工、电力、自来水、污水处理、港口码头、建筑修饰、造船、自走式停车场、市政工程、环卫工程等领域平台、走道、栈桥、沟盖、井盖、梯子、围栏、工厂建设等。
3.现有的钢格栅板在板与板之间固定时，都是通过焊接，螺纹连接等方式固定连接，这样连接起来不方便工作人员安装，而且拆卸起来也非常麻烦，费时费力，存在较大的局限性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种插接钢格栅板安装结构，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种插接钢格栅板安装结构，包括钢格栅板和固定座，所述固定座的顶部内壁与第一弹簧的顶部固定连接，所述第一弹簧的底部与固定板的顶部固定连接，所述固定板的上表面与推杆的下表面固定连接，所述推杆的上表面与按钮的下表面固定连接，所述固定板的右侧与连接板的左侧固定连接，所述连接板的右侧与拉杆的左端贴合，所述拉杆的外壁与固定块的内壁固定连接，所述固定块的右侧与第二弹簧的左侧固定连接，所述拉杆的右端与把手的左侧固定连接，所述固定板的底部与压杆的顶部固定连接，所述压杆贯穿支撑座的顶部，所述支撑座的顶部内壁与支撑杆的底部滑动连接，所述支撑杆的上表面与限位板的下表面固定连接，所述限位板的左侧与第三弹簧的右侧固定连接，所述第三弹簧的左侧与支撑座的左侧内壁固定连接，所述限位板的上表面与滑块的下表面固定连接。
8.优选的，所述连接板的右侧开设有凹槽。
9.优选的，所述滑块设置有两组，且两组滑块以固定座竖直方向上的中线为对称轴对称设置。
10.优选的，所述支撑座的右侧开设有第一槽孔，且所述第一槽孔的大小与限位板大小尺寸相匹配。
11.优选的，所述压杆设置有两组，且两组压杆以固定板竖直方向上的中线为对称轴对称设置。
12.优选的，所述钢格栅板上开设有通孔，且所述通孔的大小与支撑座大小尺寸相匹
配。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种插接钢格栅板安装结构。具备以下有益效果：
15.(1)、该插接钢格栅板安装结构当对钢格栅板进行安装时，使两板之间对齐，使支撑座穿过钢格栅板上的通孔，按压按钮，通过固定板、压杆、滑块、第三弹簧、限位块、配合使限位板从第一槽孔中伸出，使限位板上表面与钢格栅板下表面贴合，使其固定，方便了工作人员操作。
16.(2)、该插接钢格栅板安装结构，当对钢格栅板进行拆卸时，拉动把手，使拉杆向右移动，使拉杆与凹槽不再贴合，因第一弹簧处于压缩状态，进而使压杆上升，使限位板伸进支撑座中，即可从通孔中取出支撑座，方便了工作人员操作。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视的一种结构示意图；
18.图2为本实用新型a结构放大示意图；
19.图3为本实用新型b结构放大示意图；
20.图4为本实用新型支撑座侧视的一种结构示意图。
21.图中：1钢格栅板、2固定座、3第一弹簧、4固定板、5推杆、6按钮、 7连接板、8拉杆、9固定块、10第二弹簧、11把手、12压杆、13支撑座、 14支撑杆、15限位板、16第三弹簧、17滑块、18凹槽、19第一槽孔、20通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种插接钢格栅板安装结构，包括钢格栅板1和固定座2，钢格栅板1上开设有通孔20，通孔20中可以贯穿支撑座13。且通孔20的大小与支撑座13大小尺寸相匹配，固定座2 的顶部内壁与第一弹簧3的顶部固定连接，第一弹簧3的底部与固定板4的顶部固定连接，固定板4的上表面与推杆5的下表面固定连接，推杆5的上表面与按钮6的下表面固定连接，固定板4的右侧与连接板7的左侧固定连接，连接板7的右侧开设有凹槽18，凹槽18可以与拉杆8卡住，使固定板 4处于固定状态。连接板7的右侧与拉杆8的左端贴合，拉杆8的外壁与固定块9的内壁固定连接，固定块9的右侧与第二弹簧10的左侧固定连接，拉杆 8的右端与把手11的左侧固定连接，固定板4的底部与压杆12的顶部固定连接，压杆12设置有两组，且两组压杆12以固定板4竖直方向上的中线为对称轴对称设置，压杆12贯穿支撑座13的顶部，支撑座13的右侧开设有第一槽孔19，且第一槽孔19的大小与限位板15大小尺寸相匹配，限位板15可以在第一槽孔19中移动。支撑座13的顶部内壁与支撑杆14的底部滑动连接，支撑杆14的上表面与限位板15的下表面固定连接，限位板15的左侧与第三弹簧16的右侧固定连接，限位板15起到固定钢格栅板1的作用。第三弹簧 16的左侧与支撑座13的左侧内壁固定连接，限位板15的上表面与滑块17的下表面固定
连接，滑块17设置有两组，且两组滑块17以固定座2竖直方向上的中线为对称轴对称设置。
24.工作时(或使用时)，当安装钢格栅板1时，使两板之间对齐，使支撑座13穿过钢格栅板1上的通孔20，按压按钮6，使固定板4下降，进而使压杆12下降，使压杆12挤压滑块17，因第三弹簧16拉伸，使压杆12挤压滑块17向右进行移动，使限位板15从第一槽孔19中伸出，使限位板15上表面与钢格栅板1下表面处于贴合状态，当拉杆8与凹槽18对齐时，因第二弹簧10处于压缩状态，使拉杆8与凹槽18卡住，使压杆12处于固定状态，进而使限位板15固定，使钢格栅板1与板之间固定，方便了工作人员操作；当对钢格栅板1进行拆卸时，拉动把手11，使拉杆8向右进行移动，使拉杆8 与凹槽18分离，因第一弹簧3处于压缩状态，进而使压杆12上升，因第三弹簧16处于拉伸状态，使限位板15伸进支撑座13中，即可从通孔20中取出支撑座13，方便了工作人员操作。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种插接钢格栅板安装结构，包括钢格栅板(1)和固定座(2)，其特征在于：所述固定座(2)的顶部内壁与第一弹簧(3)的顶部固定连接，所述第一弹簧(3)的底部与固定板(4)的顶部固定连接，所述固定板(4)的上表面与推杆(5)的下表面固定连接，所述推杆(5)的上表面与按钮(6)的下表面固定连接，所述固定板(4)的右侧与连接板(7)的左侧固定连接，所述连接板(7)的右侧与拉杆(8)的左端贴合，所述拉杆(8)的外壁与固定块(9)的内壁固定连接，所述固定块(9)的右侧与第二弹簧(10)的左侧固定连接，所述拉杆(8)的右端与把手(11)的左侧固定连接，所述固定板(4)的底部与压杆(12)的顶部固定连接，所述压杆(12)贯穿支撑座(13)的顶部，所述支撑座(13)的顶部内壁与支撑杆(14)的底部滑动连接，所述支撑杆(14)的上表面与限位板(15)的下表面固定连接，所述限位板(15)的左侧与第三弹簧(16)的右侧固定连接，所述第三弹簧(16)的左侧与支撑座(13)的左侧内壁固定连接，所述限位板(15)的上表面与滑块(17)的下表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种插接钢格栅板安装结构，其特征在于：所述连接板(7)的右侧开设有凹槽(18)。3.根据权利要求1所述的一种插接钢格栅板安装结构，其特征在于：所述滑块(17)设置有两组，且两组滑块(17)以固定座(2)竖直方向上的中线为对称轴对称设置。4.根据权利要求1所述的一种插接钢格栅板安装结构，其特征在于：所述支撑座(13)的右侧开设有第一槽孔(19)，且所述第一槽孔(19)的大小与限位板(15)大小尺寸相匹配。5.根据权利要求1所述的一种插接钢格栅板安装结构，其特征在于：所述压杆(12)设置有两组，且两组压杆(12)以固定板(4)竖直方向上的中线为对称轴对称设置。6.根据权利要求1所述的一种插接钢格栅板安装结构，其特征在于：所述钢格栅板(1)上开设有通孔(20)，且所述通孔(20)的大小与支撑座(13)大小尺寸相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种插接钢格栅板安装结构，涉及钢格栅板技术领域。包括钢格栅板和固定座，所述固定座的顶部内壁与第一弹簧的顶部固定连接，所述第一弹簧的底部与固定板的顶部固定连接，所述固定板的上表面与推杆的下表面固定连接，所述推杆的上表面与按钮的下表面固定连接，所述固定板的右侧与连接板的左侧固定连接，所述连接板的右侧与拉杆的左端贴合。该插接钢格栅板安装结构，当对钢格栅板进行安装时，使两板之间对齐，使支撑座穿过钢格栅板上的通孔，按压按钮，通过固定板、压杆、滑块、第三弹簧、限位块、配合使限位板从第一槽孔中伸出，使限位板上表面与钢格栅板下表面贴合，使其固定，方便了工作人员操作。方便了工作人员操作。方便了工作人员操作。


技术研发人员：黎阿平
受保护的技术使用者：无锡佳构金属构件有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2022/3/18