一种膨胀节与管道连接结构的制作方法

1.本实用新型属于膨胀节安装技术领域，具体涉及一种膨胀节与管道连接结构。


背景技术：

2.膨胀节也叫补偿器，或伸缩节，是通过将薄壁管路加工环状波纹以起到挠性调节作用，从而对相连的管路之间起到热补偿和震动的消除等作用。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，可以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振，在现代工业中用途广泛。试验过程中发现，膨胀节对于除了轴向位移之外的扭转、径向偏移及倾斜的弥补能力极弱，常温状态下安装角度偏移在高温状态下的偏移量会放大数倍，因此在常温状态下就消除其除了轴向之外的安装公差对于提高膨胀节使用可靠性及寿命有着重要意义。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种膨胀节与管道连接结构，可在一定角度范围内消除膨胀节常温状态下除了轴向误差之外的其余所有的累积公差，提高膨胀节的使用可靠性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种膨胀节与管道连接结构，包括膨胀节和管道，所述膨胀节端部的外侧沿周向设置有球面凸起，所述管道端部的内壁设置有第一锥形面，所述第一锥形面的直径由靠近所述管道端部的一侧向远离所述管道端部的一侧逐渐缩小，压紧结构将所述球面凸起压紧在所述第一锥形面上，所述球面凸起与所述第一锥形面之间为线接触。
6.进一步的，所述球面凸起的球心位于所述膨胀节的中心轴线上。
7.进一步的，所述压紧结构包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰连接在所述管道的端部，所述第一锥形面设置于所述第一法兰的内圈，所述第二法兰套装于所述膨胀节的外侧，所述第一法兰与所述第二法兰通过紧固件固定。
8.进一步的，所述第二法兰的内圈设置有第二锥形面，所述第二锥形面的直径由靠近所述膨胀节端部的一侧向远离所述膨胀节端部的一侧逐渐缩小，所述第一锥形面和所述第二锥形面分别位于所述球面凸起轴向上的两侧。
9.进一步的，所述紧固件为固定螺栓。
10.进一步的，所述第一法兰设置有供所述固定螺栓穿过的通孔，所述第二法兰对应设置有与所述固定螺栓相适配的螺纹孔。
11.进一步的，所述第一法兰和所述第二法兰均设置有供所述固定螺栓穿过的通孔，所述固定螺栓的螺杆穿过两所述通孔后在所述第一法兰的一侧通过螺母锁紧。
12.进一步的，所述膨胀节包括波纹管，所述波纹管的两端均设置有所述球面凸起，所述膨胀节两端的管道均设置有所述第一锥形面。
13.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
14.由于本实用新型的膨胀节与管道连接结构包括膨胀节和管道，膨胀节端部的外侧沿周向设置有球面凸起，管道端部的内壁设置有第一锥形面，第一锥形面的直径由靠近管道端部的一侧向远离管道端部的一侧逐渐缩小，压紧结构将球面凸起压紧在第一锥形面上，球面凸起与第一锥形面之间为线接触，在起到密封作用同时可在一定角度范围内实现任意角度调节，消除了冷装配下的安装公差，在不提高结构复杂性基础上极大的提高了其使用可靠性。
附图说明
15.图1是本实用新型膨胀节与管道连接结构示意图；
16.图2是图1中a部的放大示意图；
17.图中，1
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膨胀节，2
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球面凸起，3
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波纹管，4
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管道，5
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第一法兰，6
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第一锥形面，7
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第二法兰，8
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第二锥形面，9
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固定螺栓。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.本说明书中涉及到的方位均以附图所示为准，仅代表相对位置关系，不代表绝对位置关系。
20.如图1所示，一种膨胀节与管道连接结构，包括膨胀节1和管道4，膨胀节1端部的外侧沿周向设置有球面凸起2，管道4端部的内壁设置有第一锥形面6，第一锥形面6的直径由靠近管道4端部的一侧向远离管道4端部的一侧逐渐缩小，压紧结构将球面凸起2压紧在第一锥形面6上，球面凸起2与第一锥形面6之间为线接触。其中，球面凸起2的球心位于膨胀节1的中心轴线上。球面凸起2与第一锥形面6之间可一直为相切，当高温状态下膨胀节1与管道4发生径向偏移或倾斜时，球面凸起2与第一锥形面6之间仍为线接触，对于气体和液体均能起到完全密封的作用，可靠性高。
21.如图1所示，压紧结构包括第一法兰5和第二法兰7，第一法兰5连接在管道4的端部，第一锥形面6设置于第一法兰5的内圈，第二法兰7套装于膨胀节1的外侧，第一法兰5与第二法兰7通过紧固件固定。第二法兰7的内圈设置有第二锥形面8，第二锥形面8的直径由靠近膨胀节1端部的一侧向远离膨胀节1端部的一侧逐渐缩小，第一锥形面6和第二锥形面8分别位于球面凸起2轴向上的两侧。
22.如图1所示，紧固件为固定螺栓9，固定螺栓9的安装方式可以为第一法兰5设置有供固定螺栓9穿过的通孔，第二法兰7对应设置有与固定螺栓9相适配的螺纹孔，即固定螺栓9与第二法兰7螺纹连接；也可以为第一法兰5和第二法兰7均设置有供固定螺栓9穿过的通孔，固定螺栓9的螺杆穿过两通孔后在第一法兰5的一侧通过螺母锁紧。本实施方式中第一法兰5上设置通孔，固定螺栓9与第二法兰7螺纹连接。
23.如图1所示，膨胀节1包括波纹管3，波纹管3的两端均设置有球面凸起2，膨胀节1两端的管道4均设置有6第一锥形面。有效解决膨胀节1安装过程中的外部安装累积公差，对于轴向位移、径向位移和倾斜均具有很好的弥补能力。
24.本实用新型的膨胀节与管道连接结构通过在膨胀节的端部设置球面凸起，管道端部的内壁设置第一锥形面，压紧结构将球面凸起压紧在第一锥形面上，球面凸起与第一锥
形面之间为线接触，在起到密封作用同时可在一定角度范围内实现任意角度调节，消除了冷装配下的安装公差，在不提高结构复杂性基础上极大的提高了其使用可靠性。
25.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所述权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种膨胀节与管道连接结构，包括膨胀节和管道，其特征在于，所述膨胀节端部的外侧沿周向设置有球面凸起，所述管道端部的内壁设置有第一锥形面，所述第一锥形面的直径由靠近所述管道端部的一侧向远离所述管道端部的一侧逐渐缩小，压紧结构将所述球面凸起压紧在所述第一锥形面上，所述球面凸起与所述第一锥形面之间为线接触。2.根据权利要求1所述的膨胀节与管道连接结构，其特征在于，所述球面凸起的球心位于所述膨胀节的中心轴线上。3.根据权利要求1所述的膨胀节与管道连接结构，其特征在于，所述压紧结构包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰连接在所述管道的端部，所述第一锥形面设置于所述第一法兰的内圈，所述第二法兰套装于所述膨胀节的外侧，所述第一法兰与所述第二法兰通过紧固件固定。4.根据权利要求3所述的膨胀节与管道连接结构，其特征在于，所述第二法兰的内圈设置有第二锥形面，所述第二锥形面的直径由靠近所述膨胀节端部的一侧向远离所述膨胀节端部的一侧逐渐缩小，所述第一锥形面和所述第二锥形面分别位于所述球面凸起轴向上的两侧。5.根据权利要求3所述的膨胀节与管道连接结构，其特征在于，所述紧固件为固定螺栓。6.根据权利要求5所述的膨胀节与管道连接结构，其特征在于，所述第一法兰设置有供所述固定螺栓穿过的通孔，所述第二法兰对应设置有与所述固定螺栓相适配的螺纹孔。7.根据权利要求5所述的膨胀节与管道连接结构，其特征在于，所述第一法兰和所述第二法兰均设置有供所述固定螺栓穿过的通孔，所述固定螺栓的螺杆穿过两所述通孔后在所述第一法兰的一侧通过螺母锁紧。8.根据权利要求1至7任一项所述的膨胀节与管道连接结构，其特征在于，所述膨胀节包括波纹管，所述波纹管的两端均设置有所述球面凸起，所述膨胀节两端的管道均设置有所述第一锥形面。

技术总结
本实用新型公开了一种膨胀节与管道连接结构，属于膨胀节安装技术领域，包括膨胀节和管道，所述膨胀节端部的外侧沿周向设置有球面凸起，所述管道端部的内壁设置有第一锥形面，所述第一锥形面的直径由靠近所述管道端部的一侧向远离所述管道端部的一侧逐渐缩小，压紧结构将所述球面凸起压紧在所述第一锥形面上，所述球面凸起与所述第一锥形面之间为线接触，在起到密封作用同时可在一定角度范围内实现任意角度调节，消除了冷装配下的安装公差，在不提高结构复杂性基础上极大的提高了其使用可靠性。可靠性。可靠性。


技术研发人员：于新勇
受保护的技术使用者：潍柴动力股份有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/12/21