一种方形密闭阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是指一种方形密闭阀。


背景技术：

2.方形密闭阀是工业排气管路中常用的一种阀门。现有的方形密闭阀都是采用在每个用于搭接的叶片两侧包裹密封条的方式进行密封，明显的，为了保证叶片的正常启闭，这就使得搭接在一起的密封条之间不但无法相互挤紧，而且会存在一定的缝隙，从而导致密闭性差。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型要解决的技术问题在于如何能在保证叶片正常开启的同时对气体进行有效隔断。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种方形密闭阀，包括包括方形结构的阀体，所述阀体内密闭贴连有水平设置的分隔板，所述分隔板沿轴向并排开设有若干等间隔的阀口，每个所述阀口的内周壁上均围设有一向上凸出的密封挡条，所述分隔板上还覆设有填充于所述阀体的内周壁与所述密封挡条的外周壁间的密封垫，所述密封垫的顶面高出所述密封挡条的顶面3mm-5mm，所述阀体内在每个所述阀口的下方均转动安装有一对水平设置且铰连在一起的阀杆，每对所述阀杆上均共同连接有一在其共同旋转的传动下紧密压合或者脱离相对应的所述密封挡条以及所述密封垫的叶片，所述叶片位于所述密封垫上方，所述阀体外可拆卸地设有驱动所述阀杆同步旋转的执行器。
5.在本实用新型的一个实施例中，所述阀杆的两端均位于所述阀体的外侧，所述阀杆靠近所述执行器的一端之间通过曲臂连杆机构连接，且其中的任意一根与所述执行器传动连接。
6.在本实用新型的一个实施例中，所述阀体在所述阀杆的伸出处均焊设有一轴套，所述阀杆的两端均套设有与所述轴套适配连接的衬套。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述轴套和相对应的所述阀杆之间均设有一o型圈。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述密封垫由若干对应围设在所述密封挡条外且顺次抵贴的密封圈组成。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述阀体和所述执行器螺纹连接。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述执行器为涡轮蜗杆式手动执行器。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述阀体和所述分隔板一体成型。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述阀口和所述叶片均呈长方形。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述阀体的两端上均焊设有相匹配的法兰。
14.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：通过在阀体内密闭贴连水平设置且沿横向并排开设有若干等间隔阀口的分隔板，在每个阀口的内周壁围设有一向
上凸出的密封挡条，分隔板上覆设填充于阀体的内周壁与密封挡条的外周壁间的密封垫，并通过在每个阀口上方设置一在一对铰连在一起的阀杆的共同旋转的传动向下紧密压合或者向上脱离相对应的密封挡条以及所述密封垫的叶片，从而使得本方形密闭阀能在保证叶片正常开启的同时对气体进行有效隔断，保证了开启的顺畅性，并提高了使用的便捷性以及密闭性。
附图说明
15.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的爆炸结构示意图；
18.说明书附图标记说明：1、阀体，2、分隔板，3、阀口，4、密封挡条，5、密封垫，6、阀杆，7、叶片，8、执行器、9、曲臂连杆机构。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
20.参照图1所示，一种方形密闭阀，包括方形结构的阀体1，阀体1内密闭贴连有水平设置的分隔板2，分隔板2沿轴向并排开设有若干等间隔的阀口3，每个阀口3的内周壁上均围设有一向上凸出的密封挡条4，分隔板2上还覆设有填充于阀体1的内周壁与密封挡条4的外周壁间的密封垫5，密封垫5的顶面高出密封挡条4的顶面3mm-5mm，阀体1内在每个阀口3的下方均转动安装有一对水平设置且铰连在一起且可共同旋转的阀杆6，每对阀杆6上均共同连接有一在其共同旋转的传动下紧密压合或者脱离相对应的密封挡条4以及密封垫5的叶片7，叶片7位于密封垫5上方，在本实施例中，叶片7和阀口3均呈长方形阀体1外可拆卸地设有驱动阀杆6同步旋转的执行器8，阀体1和执行器8螺纹连接。通过这种结构，使得在执行器8的传动下阀杆6带动叶片7能与密封挡条4和密封垫5紧密压合或者脱离，从而实现了在保证叶片7正常开启的同时对气体进行有效隔断的技术效果。
21.在本实用新型一个较佳实施例中，执行器8通过以下连接结构实现驱动阀杆6同步旋转的技术效果：阀杆6的两端均位于阀体1的外侧，阀杆6靠近执行器8的一端之间通过曲臂连杆机构9连接，且其中的任意一根与执行器8传动连接，在本实施例中，执行器8为涡轮蜗杆式手动执行器8。
22.在本实用新型一个较佳实施例中，阀体1在阀杆6的伸出处均焊设有一轴套，阀杆6的两端均套设有与轴套适配连接的衬套，轴套和相对应的阀杆6之间均设有一o型圈，这样设置不仅降低了阀杆6与阀体1之间的摩擦，保证了阀杆6顺畅运行，而且有效有效防止了气体的外部泄漏。
23.在本实用新型一个较佳实施例中，密封垫5由若干对应围设在密封挡条4外且顺次抵贴的密封圈组成，这样设置使得能对密封垫5进行部分更换从而有效降低了使用成本，并提高了资源的利用率。
24.在本实用新型一个较佳实施例中，阀体1和分隔板2一体成型，这样设置提高了强
度。
25.在本实用新型一个较佳实施例中，阀体1的两端上均焊设有相匹配的法兰，这样设置提高了安装的便捷性。
26.工作原理：首先通过阀体1将方形密闭阀安装到相应位置，当需要打开时，控制执行器8的螺杆向前移动，在此过程中执行器8的螺杆通过曲臂连杆机构9带动阀杆6顺时针旋转，阀杆6顺时针旋转带动叶片7向上脱离密封挡条4和密封垫5使阀口3打开，当需要关闭时，控制执行器8的螺杆复位，复位的过程中执行器8的螺杆通过曲臂连杆机构9带动阀杆6逆时针旋转，阀杆6逆时针旋转带动叶片7向下紧密压合在密封挡条4和密封垫5上使阀口3关闭。
27.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种方形密闭阀，其特征在于，包括方形结构的阀体，所述阀体内密闭贴连有水平设置的分隔板，所述分隔板沿轴向并排开设有若干等间隔的阀口，每个所述阀口的内周壁上均围设有一向上凸出的密封挡条，所述分隔板上还覆设有填充于所述阀体的内周壁与所述密封挡条的外周壁间的密封垫，所述密封垫的顶面高出所述密封挡条的顶面3mm-5mm，所述阀体内在每个所述阀口的下方均转动安装有一对水平设置且铰连在一起的阀杆，每对所述阀杆上均共同连接有一在其共同旋转的传动下紧密压合或者脱离相对应的所述密封挡条以及所述密封垫的叶片，所述叶片位于所述密封垫上方，所述阀体外可拆卸地设有驱动所述阀杆同步旋转的执行器。2.根据权利要求1所述的方形密闭阀，其特征在于，所述阀杆的两端均位于所述阀体的外侧，所述阀杆靠近所述执行器的一端之间通过曲臂连杆机构连接，且其中的任意一根与所述执行器传动连接。3.根据权利要求2所述的方形密闭阀，其特征在于，所述阀体在所述阀杆的伸出处均焊设有一轴套，所述阀杆的两端均套设有与所述轴套适配连接的衬套。4.根据权利要求3所述的方形密闭阀，其特征在于，所述轴套和相对应的所述阀杆之间均设有一o型圈。5.根据权利要求1所述的方形密闭阀，其特征在于，所述密封垫由若干对应围设在所述密封挡条外且顺次抵贴的密封圈组成。6.根据权利要求1所述的方形密闭阀，其特征在于，所述阀体和所述执行器螺纹连接。7.根据权利要求1所述的方形密闭阀，其特征在于，所述执行器为涡轮蜗杆式手动执行器。8.根据权利要求1所述的方形密闭阀，其特征在于，所述阀体和所述分隔板一体成型。9.根据权利要求1所述的方形密闭阀，其特征在于，所述阀口和所述叶片均呈长方形。10.根据权利要求1所述的方形密闭阀，其特征在于，所述阀体的两端上均焊设有相匹配的法兰。

技术总结
本实用新型公开了一种方形密闭阀，包括方形结构的阀体，阀体内密闭贴连有水平设置的分隔板，分隔板沿轴向并排开设有若干等间隔的阀口，每个阀口的内周壁上均围设有一向上凸出的密封挡条，分隔板上还覆设有填充于阀体的内周壁与密封挡条的外周壁间的密封垫，密封垫的顶面高出密封挡条的顶面3mm-5mm，阀体内在每个阀口的下方均转动安装有一对水平设置且铰连在一起的阀杆，每对阀杆上均共同连接有一在其共同旋转的传动下紧密压合或者脱离相对应的密封挡条以及密封垫的叶片，叶片位于密封垫上方，阀体外可拆卸地设有驱动阀杆同步旋转的执行器。本实用新型解决了如何能在保证叶片正常开启的同时对气体进行有效隔断的技术问题。开启的同时对气体进行有效隔断的技术问题。开启的同时对气体进行有效隔断的技术问题。


技术研发人员：王丹 冯天卿 郑浩 张凡 王小山 侯帅 董鸿 顾青岭 黄建军 李长远
受保护的技术使用者：致和环境科技（江苏）有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2022/2/8