一种用于电极板密封的密封板的制作方法

1.本实用新型涉及电极板密封技术，具体为一种用于电极板密封的密封板。


背景技术：

2.臭氧发生器普遍采用介质阻挡放电原理，虽然从化学反应角度看，臭氧合成的理论能耗只有0.8kw.h/kgo3，但目前的实际能耗全部在8kw.h/kgo3以上。这意味着90％以上的热量全部用于发热，对于常见的10kg臭氧发生器，发热量达到72kw，这对于散热提出了很高的要求。
3.由于水具有很大的比热容，目前普遍采用冷却水来对发生器进行散热。对于板式臭氧发生器，直接在放电极板内开孔，形成冷却盘管，将冷却水通过循环泵在盘管内流动将热量带走。电极板侧面采用密封板进行密封，密封板在孔的相应位置设置凹槽，放置密封圈进行密封。
4.常见的用于电极板密封的密封板存在以下问题：
5.1、虽然目前采用的密封圈具有很好的耐腐蚀性，但是在环境恶劣的化工企业内，由于酸性或者碱性气体的长期侵蚀，有可能导致密封圈老化，导致泄漏现象的产生，影响设备的使用。
6.2、密封板在使用中意外发生损坏需要更换时，常见的密封板通常不易拆卸，在拆卸中还易对电极板造成损坏。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电极板密封的密封板，解决了上述技术背景中提到的密封圈易老化导致泄漏和密封板难以拆卸更换的问题。
9.(二)技术方案。
10.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
11.一种用于电极板密封的密封板，包括板体，所述板体的内侧胶连有多个用于密封电极板上通孔的内密封圈，多个所述内密封圈的外侧设有外密封圈。
12.进一步地，所述板体位于外密封圈外侧的位置沿其中线对称开设有通孔，且通孔内套设有与电极板表面开设螺纹槽螺接的十字螺栓，且螺接位置通过黏合剂封口。
13.进一步地，所述外密封圈通过黏合剂与电极板表面黏合。
14.进一步地，所述板体的背面设有折断槽，所述折断槽的位置与内密封圈的位置相对应，且其与内密封圈的内壁形状相同。
15.进一步地，所述板体位于内内密封圈之间的位置均设有塑料顶杆，且其与外密封圈的长度相同。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于电极板密封的密封板，具备以下有
益效果：
18.1、本实用新型，通过设置内密封圈以单个孔道作为密封对象，尽可能将冷却水封闭在孔道内，同时较小的直径也能降低泄漏点，在内密封圈外侧使用外密封圈进行整体密封，同时将所有内密封圈密闭，使其与外界隔绝，通过双层密封的方式，即可以避免内部的内密封圈受到腐蚀性气体的侵蚀，又可以进行二次密封。
19.2、本实用新型，通过折断槽的设置，在需要拆卸更换密封板时，使用十字螺丝刀将十字螺栓拆卸，通过轻敲的方式将折断槽内部的板体部分敲断，以便于从板体后方通过工具将内密封圈拆卸，降低密封板的拆卸难度。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型又一立体结构示意图；
22.图3为本实用新型正视结构示意图。
23.图中：1、板体；2、内密封圈；3、外密封圈；4、十字螺栓；5、折断槽；6、塑料顶杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种用于电极板密封的密封板，包括板体1，板体1的内侧胶连有多个用于密封电极板上通孔的内密封圈2，多个内密封圈2的外侧设有外密封圈3，通过设置内密封圈2以单个孔道作为密封对象，尽可能将冷却水封闭在孔道内，同时较小的直径也能降低泄漏点，在内密封圈2外侧使用外密封圈3进行整体密封，同时将所有内密封圈2密闭，使其与外界隔绝，通过双层密封的方式，即可以避免内部的内密封圈2受到腐蚀性气体的侵蚀，又可以进行二次密封。
27.如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，板体1位于外密封圈3外侧的位置沿其中线对称开设有通孔，且通孔内套设有与电极板表面开设螺纹槽螺接的十字螺栓4，且螺接位置通过黏合剂封口，通过十字螺栓4的设置，提高密封板与电极板之间连接的稳定性，降低板体1受到震动和撞击对内密封圈2造成的影响，以降低冷却水泄漏的几率。
28.如图1所示，在一些实施例中，外密封圈3通过黏合剂与电极板表面黏合，通过外密封圈3与电极板表面黏合，使外密封圈3与电极板之间不存在通气孔，达到密封效果。
29.如图2所示，在一些实施例中，板体1的背面设有折断槽5，折断槽5的位置与内密封圈2的位置相对应，且其与内密封圈2的内壁形状相同，通过折断槽5的设置，在需要拆卸更换密封板时，使用十字螺丝刀将十字螺栓4拆卸，通过轻敲的方式将折断槽5内部的板体 1部分敲断，以便于从板体1后方通过工具将内密封圈2拆卸，降低密封板的拆卸难度。
30.如图1所示，在一些实施例中，板体1位于内内密封圈2之间的位置均设有塑料顶杆6，且其与外密封圈3的长度相同，通过塑料顶杆6的设置，避免板体1后侧受到的碰撞对外密
封圈3积压使其变形，对黏合剂的胶合效果造成不良影响。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于电极板密封的密封板，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)的内侧胶连有多个用于密封电极板上通孔的内密封圈(2)，多个所述内密封圈(2)的外侧设有外密封圈(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于电极板密封的密封板，其特征在于：所述板体(1)位于外密封圈(3)外侧的位置沿其中线对称开设有通孔，且通孔内套设有与电极板表面开设螺纹槽螺接的十字螺栓(4)，且螺接位置通过黏合剂封口。3.根据权利要求1所述的一种用于电极板密封的密封板，其特征在于：所述外密封圈(3)通过黏合剂与电极板表面黏合。4.根据权利要求1所述的一种用于电极板密封的密封板，其特征在于：所述板体(1)的背面设有折断槽(5)，所述折断槽(5)的位置与内密封圈(2)的位置相对应，且其与内密封圈(2)的内壁形状相同。5.根据权利要求1所述的一种用于电极板密封的密封板，其特征在于：所述板体(1)位于内密封圈(2)之间的位置均设有塑料顶杆(6)，且其与外密封圈(3)的长度相同。

技术总结
本实用新型属于电极板密封技术，尤其为一种用于电极板密封的密封板，包括板体，所述板体的内侧胶连有多个用于密封电极板上通孔的内密封圈，多个所述内密封圈的外侧设有外密封圈。本实用新型通过设置内密封圈以单个孔道作为密封对象，尽可能将冷却水封闭在孔道内，同时较小的直径也能降低泄漏点，在内密封圈外侧使用外密封圈进行整体密封，同时将所有内密封圈密闭，使其与外界隔绝，通过双层密封的方式，即可以避免内部的内密封圈受到腐蚀性气体的侵蚀，又可以进行二次密封，通过折断槽的设置，在需要拆卸更换密封板时，将折断槽内部的板体部分敲断，以便于从板体后方通过工具将内密封圈拆卸，降低密封板的拆卸难度。降低密封板的拆卸难度。降低密封板的拆卸难度。


技术研发人员：张伟民 蒋知煊 王健
受保护的技术使用者：宜兴鹏鹞浩冉环保科技有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/12/17