一种活塞式蓄能器的密封件的制作方法

1.本实用新型涉及密封领域，具体涉及一种活塞式蓄能器的密封件。


背景技术：

2.活塞式蓄能器属于液压隔离式蓄能器的一种，是液压系统中重要的辅助元件，在辅助电源、吸收脉动、降低噪声、紧急动力源、吸收液压冲击等方面有着非常显著的作用。活塞式蓄能器的工作原理和液气隔离式蓄能器一样，主要利用了气体和液体的压缩性，在气压大的时候，将液体的压力转换气体内能，而当气压下降的时候，将气体内能释放而对外做功。其中，活塞式蓄能器利用活塞将气体和液体隔开，由于活塞和筒状蓄能器内壁之间是密封关系，降低了液体的氧化可能性。
3.本实用新型的发明人发现，活塞式蓄能器对壳体内壁的加工精度要求较高，如果精度不够，很容易造成渗漏；活塞式蓄能器的密封件与壳体的配合，对整体的活塞式蓄能器影响非常大。因此，开发一种活塞式蓄能器的密封件是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种活塞式蓄能器的密封件，包括第一密封件和第二密封件，通过采用双重密封，降低渗漏的风险。
5.为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案。
6.一种活塞式蓄能器的密封件，包括第一密封件和第二密封件；所述第一密封件包括第一密封环、第一“o”型圈和第一星型圈，所述第一密封环采用凹型结构，所述第一密封环与所述第一星型圈连接，所述第一“o”型圈靠近所述第一密封环设置；所述第二密封件包括第二密封环和第二“o”型圈，所述第二密封环采用凸型结构，所述第二“o”型圈靠近所述第二密封环设置。
7.进一步，所述活塞式蓄能器的密封件设置在一个活塞式蓄能器的活塞上，所述活塞式蓄能器内设置有液压油。
8.进一步，所述第二密封件靠近所述液压油设置。
9.进一步，所述第一密封件远离所述液压油设置。
10.进一步，所述第一密封件包括两个所述第一“o”型圈，所述第一“o”型圈靠近所述活塞设置，所述第一密封环远离所述活塞设置。
11.进一步，所述第二密封件包括一个所述第二“o”型圈，所述第二“o”型圈靠近所述活塞设置，所述第二密封环远离所述活塞设置。
12.进一步，所述第二密封环的凸型结构为不对称状，所述凸型结构远离所述第二“o”型圈设置。
13.进一步，所述第一密封环采用聚四氟乙烯件。
14.进一步，所述第一“o”型圈采用橡胶件。
15.进一步，所述第二密封环采用聚四氟乙烯件。
16.本实用新型一种活塞式蓄能器的密封件的积极效果是：
17.本实用新型包括第一密封件和第二密封件，通过采用双重密封，降低渗漏的风险，避免因渗漏造成不可挽回的经济损失；同时采用不对称状的凸型结构，与之配合的活塞式蓄能器的加工精度要求也无需要求过高，可以降低生产的成本。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的第一密封件示意图。
19.图2是本实用新型实施例提供的第二密封件示意图。
20.图3是本实用新型实施例提供的活塞式蓄能器的密封件的示意图。
21.图中的标号分别为：
22.1、第一密封件；2、第二密封件；3、第一密封环；4、第一“o”型圈；5、第一星型圈；6、第二密封环；7、第二“o”型圈；8、活塞；9、液压油。
具体实施方式
23.以下结合附图给出对本实用新型一种活塞式蓄能器的密封件的具体实施方式，但是需要指出：所述具体实施方式并不用于限定本实用新型的具体实施。凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化均应列入本实用新型的保护范围。以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。实施例中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
24.参见图1、图2和图3。一种活塞式蓄能器的密封件，包括第一密封件1和第二密封件2；所述第一密封件1包括第一密封环3、第一“o”型圈4和第一星型圈5，所述第一密封环3采用凹型结构，所述第一密封环3与所述第一星型圈5连接，所述第一“o”型圈4靠近所述第一密封环3设置；所述第二密封件2包括第二密封环6和第二“o”型圈7，所述第二密封环6采用凸型结构，所述第二“o”型圈7靠近所述第二密封环6设置。所述活塞式蓄能器的密封件设置在一个活塞式蓄能器的活塞8上，所述活塞式蓄能器内设置有液压油9。所述第二密封件2靠近所述液压油9设置。所述第一密封件1远离所述液压油9设置。第一星型圈5采用弹性体材料，第一星型圈5设置在第一密封环3的凹型结构中。
25.所述第一密封件1包括两个所述第一“o”型圈4，所述第一“o”型圈4靠近所述活塞8设置，所述第一密封环3远离所述活塞8设置。所述第二密封件2包括一个所述第二“o”型圈7，所述第二“o”型圈7靠近所述活塞8设置，所述第二密封环6远离所述活塞8设置。所述第二密封环6的凸型结构为不对称状，所述凸型结构远离所述第二“o”型圈7设置。本实用新型的优点是大大降低了泄漏的风险，避免因泄漏造成不可挽回的经济损失；同时采用不对称状的凸型结构，与之配合的活塞式蓄能器的加工精度要求也无需要求过高，可以降低生产的成本。所述第一密封环3采用聚四氟乙烯件，所述第一“o”型圈4采用橡胶件，所述第二密封环6采用聚四氟乙烯件，所述第二“o”型圈7采用橡胶件。
26.第一密封件1和第二密封件2呈同一轴向安装在活塞式蓄能器的活塞8上，第一密封件1远离液压油9安装，第二密封件2靠近液压油9安装，第二密封环6的凸型结构的截面是不对称的，需要将缺口处朝向液体安装；活塞式蓄能器内充入液压油9，活塞8受力向上运
动，双重密封在这个过程中主要压力来源于液体一侧，第二密封件2起到减压密封作用，第二密封件2使得第一密封件1不会受压过高导致渗油；活塞式蓄能器卸压，活塞8受力向下运动，此时由于增加了第二密封件2，其外圆的尖角更好的刮去内壁上的液压油9，使得第一密封件1接触到更加洁净的内壁(液压油9中有微小杂质)，不至于磨损第一星型圈5，增长使用寿命。


技术特征：
1.一种活塞式蓄能器的密封件，其特征在于，包括第一密封件和第二密封件；所述第一密封件包括第一密封环、第一“o”型圈和第一星型圈，所述第一密封环采用凹型结构，所述第一密封环与所述第一星型圈连接，所述第一“o”型圈靠近所述第一密封环设置；所述第二密封件包括第二密封环和第二“o”型圈，所述第二密封环采用凸型结构，所述第二“o”型圈靠近所述第二密封环设置。2.根据权利要求1所述的活塞式蓄能器的密封件，其特征在于，所述活塞式蓄能器的密封件设置在一个活塞式蓄能器的活塞上，所述活塞式蓄能器内设置有液压油。3.根据权利要求2所述的活塞式蓄能器的密封件，其特征在于，所述第二密封件靠近所述液压油设置。4.根据权利要求2所述的活塞式蓄能器的密封件，其特征在于，所述第一密封件远离所述液压油设置。5.根据权利要求2所述的活塞式蓄能器的密封件，其特征在于，所述第一密封件包括两个所述第一“o”型圈，所述第一“o”型圈靠近所述活塞设置，所述第一密封环远离所述活塞设置。6.根据权利要求2所述的活塞式蓄能器的密封件，其特征在于，所述第二密封件包括一个所述第二“o”型圈，所述第二“o”型圈靠近所述活塞设置，所述第二密封环远离所述活塞设置。7.根据权利要求1所述的活塞式蓄能器的密封件，其特征在于，所述第二密封环的凸型结构为不对称状，所述凸型结构远离所述第二“o”型圈设置。8.根据权利要求1所述的活塞式蓄能器的密封件，其特征在于，所述第一密封环采用聚四氟乙烯件。9.根据权利要求1所述的活塞式蓄能器的密封件，其特征在于，所述第一“o”型圈采用橡胶件。10.根据权利要求1所述的活塞式蓄能器的密封件，其特征在于，所述第二密封环采用聚四氟乙烯件。

技术总结
本实用新型提供一种活塞式蓄能器的密封件，包括第一密封件和第二密封件；所述第一密封件包括第一密封环、第一“O”型圈和第一星型圈，所述第一密封环采用凹型结构，所述第一密封环与所述第一星型圈连接，所述第一“O”型圈靠近所述第一密封环设置；所述第二密封件包括第二密封环和第二“O”型圈，所述第二密封环采用凸型结构，所述第二“O”型圈靠近所述第二密封环设置；通过采用双重密封，降低渗漏的风险。降低渗漏的风险。降低渗漏的风险。


技术研发人员：熊进波 李向阳 凌然
受保护的技术使用者：上海嘉诺密封技术有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/11/28