电机磁套缓冲器的制作方法

1.本实用新型涉及电机零件的生产，具体涉及电机磁套的生产用具。


背景技术：

2.电机磁套需要进行加热，一般通过机械手从套杆上提取电机磁套然后放置到加热工位，而套杆上的电机磁套则是通过人工按照日生产量平均分布套设，这样需要每次消耗完后，需要人工补料。人工将电机磁套套在套杆上，最底部的磁套可能与套杆底座发生碰撞，磁套与磁套之间可能发生碰撞。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题：减缓电机磁套套在套杆上时的碰撞。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：电机磁套缓冲器，安装在套杆的旁侧，包括机架、设置在机架上的轨迹槽，轨迹槽中配合有能够沿轨迹槽运行的活动件，其特征在于：轨迹槽包括左半部分和右半部分，左半部分与右半部分在轨迹槽的底部连通，连通处设有斜坡；活动件与缓冲板连接，缓冲板的右端能够承接套设在套杆上的电机磁套，缓冲板抵压在弹性升降板上。
5.工人将磁套套在套杆上，沿套杆下落的磁套抵压在缓冲板的右端上，弹性升降板对缓冲板弹性支撑，磁套得到缓冲，避免磁套冲击套杆底座而损伤。之后，工人在套杆上再套磁套，该磁套落在已套在套杆上的磁套上，由于弹性升降板的存在，也能得到缓冲。随着套杆上磁套的增多，弹性升降板的弹性势能得到积聚，弹性升降板和其上的缓冲板逐渐下降，活动件随之下降。活动件到达连通处的斜坡上，沿斜坡下滑，活动件向左下方位移，来到左半部分的下方，同时，活动件带动缓冲板左移，缓冲板的右端脱离磁套的底端。此时，套杆上最底部的磁套距离底座很近，缓冲板脱离最底部磁套的底部，磁套落在底座上，不会对磁套产生较大的冲击。
6.上述套杆上磁套的数量达到预定的值时，活动件被位移至所述斜坡处，经过斜坡后上升，由轨迹槽的右半部分进入左半部分。在弹性升降板的作用下，缓冲板上升。套杆上的所有磁套被取走后，工人动作缓冲板，使其复位入轨迹槽的右半部分，用于缓冲套在套杆上的下一批磁套。
附图说明
7.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
8.图1为电机磁套缓冲器100与套杆10的组合示意图；
9.图2为图1中a
‑
a剖视图；
10.图3为图1中活动件40进入左半部分31后的示意图；
11.图4为图3中活动件40经过通孔340后进入右半部分的示意图。
12.图中符号说明：
13.100、电机磁套缓冲器；
14.10、套杆；11、底座；
15.20、机架；21、导向槽；
16.31、左半部分；32、右半部分；33、斜坡；34、隔板；340、通孔；35、连通道；
17.40、活动件；
18.50、缓冲板；51、滚轮；
19.60、电机磁套，简称磁套；
20.70、弹性升降板；71、弹簧；
21.81、第一橡胶块；82、第二橡胶块。
具体实施方式
22.结合图1、图2，电机磁套缓冲器，安装在套杆10的旁侧，包括机架20、设置在机架上的轨迹槽，轨迹槽中配合有能够沿轨迹槽运行的活动件40，轨迹槽包括左半部分31和右半部分32，左半部分与右半部分在轨迹槽的底部连通，连通处设有斜坡33；活动件与缓冲板50连接，缓冲板的右端能够承接套设在套杆上的电机磁套60，缓冲板抵压在弹性升降板70上。
23.套杆10设有底座11，电机磁套缓冲器100安装在底座上，位于套杆的旁侧。初始，所述活动件40位于轨迹槽的右半部分32中。工人将第一个磁套60套在套杆10上，磁套沿套杆下落，抵压在缓冲板50的右端上，弹性升降板对缓冲板和磁套进行缓冲，避免磁套冲击套杆底座11而损伤。工人在套杆10上再套第二个磁套，该磁套落在套杆上的第一个磁套上，由于弹性升降板70的存在，也能得到缓冲。按此方式，磁套逐个套在套杆上，均能得到缓冲，避免损伤。如图1，随着套杆10上磁套60的增多，弹性升降板70的弹性势能得到积聚，弹性升降板和其上的缓冲板50逐渐下降，活动件40随之下降。活动件到达连通处的斜坡33上，沿斜坡下滑，活动件40向左下方位移，来到左半部分31的下方，同时，活动件带动缓冲板50左移，缓冲板的右端脱离第一个磁套的底端。此时，套杆10上最底部的磁套，即第一个磁套距离底座11很近，缓冲板50脱离最底部磁套的底部，磁套落在底座11上。此时，套杆10上磁套60的数量达到预定的值时，即使没有达到预定的值，由于磁套在套杆上的高度较高，工人再在套杆上套磁套，磁套不会因下落距离大而遭受冲击。
24.作为一种改进，缓冲板50的右端设有滚轮51，第一个磁套的底面与滚轮接触，如此，在缓冲板左移时，缓冲板能够顺利地与第一个磁套的底面脱离。
25.上述活动件40经过斜坡33后上升，进入左半部分31。弹性升降板70的弹性势能得到释放，缓冲板50上升，与套杆10上的磁套无干涉。套杆10上的所有磁套被取走后，工人动作缓冲板50，使其复位入轨迹槽的右半部分32，用于缓冲套在套杆上的下一批磁套。
26.机架20呈筒状，机架的侧壁上开设导向槽21，具体地，导向槽位于机架的左侧和右侧，相对设置。缓冲板50和弹性升降板70能够沿导向槽升降，缓冲板和弹性升降板左右向穿过导向槽21。
27.如图1，轨迹槽设有隔板34，隔板将轨迹槽隔成左半部分31和右半部分32，隔板底部与轨迹槽底部之间具有间隙，该间隙构成左半部分和右半部分的连通道35；隔板上设有通孔340，通孔连通左半部分和右半部分；缓冲板50的左端突出机架20。整个轨迹槽及其中的隔板34位于机架20的后半部分，缓冲板呈条状，配合在所述导向槽21中。弹性升降板70的
左右两端呈条状，配合在导向槽21中，弹性升降板的中部呈半圆形，配合在机架20的前半部分中，能够沿机架的前半部分升降。弹性升降板70的底部设有弹簧71，弹簧的顶端与弹性升降板相抵，弹簧的底端与机架20的底部相抵。因为弹簧71的存在，因此，所述弹性升降板70能够弹性的升降，故称之为弹性升降板。
28.实际操作中，如图3，活动件40进入左半部分31后，在弹性升降板70的作用下，沿左半部分上升，直到与导向槽21的顶部相抵。此时，活动件与的所述通孔340等高。操作者作用于缓冲板50的左端，向右推动缓冲板，如图4，使活动件通过所述通孔而进入右半部分32。如此，缓冲板直接恢复到初始位置。
29.如图1，作为一种改进，连通道35处设有第一橡胶块81，通孔340处设有第二橡胶块82。活动件40经过斜坡33后上升，进入左半部分31，第一橡胶块81对活动件可能进入后半部分32具有一定的阻挡作用。第二橡胶块82对右半部分32中的活动块40经所述通孔340进入左半部分31具有限制作用。
30.以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.电机磁套缓冲器，安装在套杆(10)的旁侧，包括机架(20)、设置在机架上的轨迹槽，轨迹槽中配合有能够沿轨迹槽运行的活动件(40)，其特征在于：轨迹槽包括左半部分(31)和右半部分(32)，左半部分与右半部分在轨迹槽的底部连通，连通处设有斜坡(33)；活动件与缓冲板(50)连接，缓冲板的右端能够承接套设在套杆上的电机磁套(60)，缓冲板抵压在弹性升降板(70)上。2.如权利要求1所述的电机磁套缓冲器，其特征在于：机架(20)呈筒状，机架的侧壁上开设导向槽(21)，缓冲板(50)和弹性升降板(70)能够沿导向槽升降。3.如权利要求2所述的电机磁套缓冲器，其特征在于：轨迹槽设有隔板(34)，隔板将轨迹槽隔成左半部分(31)和右半部分(32)，隔板底部与轨迹槽底部之间具有间隙，该间隙构成左半部分和右半部分的连通道(35)；隔板上设有通孔(340)，通孔连通左半部分和右半部分；缓冲板(50)的左端突出机架(20)。4.如权利要求3所述的电机磁套缓冲器，其特征在于：连通道(35)处设有第一橡胶块(81)，通孔(340)处设有第二橡胶块(82)。5.如权利要求1所述的电机磁套缓冲器，其特征在于：弹性升降板(70)的底部设有弹簧(71)。6.如权利要求1所述的电机磁套缓冲器，其特征在于：缓冲板(50)的右端设有滚轮(51)。

技术总结
本实用新型公开了电机磁套缓冲器，安装在套杆的旁侧，包括机架、设置在机架上的轨迹槽，轨迹槽中配合有能够沿轨迹槽运行的活动件，其特征在于：轨迹槽包括左半部分和右半部分，左半部分与右半部分在轨迹槽的底部连通，连通处设有斜坡；活动件与缓冲板连接，缓冲板的右端能够承接套设在套杆上的电机磁套，缓冲板抵压在弹性升降板上。工人将磁套套在套杆上，沿套杆下落的磁套抵压在缓冲板的右端上，弹性升降板对缓冲板弹性支撑，磁套得到缓冲，避免磁套冲击套杆底座而损伤。冲击套杆底座而损伤。冲击套杆底座而损伤。


技术研发人员：娄伯平 孙立洋 罗奇栋 陈海锋 傅江华 陈丹妮
受保护的技术使用者：浙江优力仕机电科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2021/12/11