一种差动式大流量矿用安全阀的制作方法

1.本实用新型涉及安全阀领域，具体是指一种差动式大流量矿用安全阀。


背景技术：

2.当前矿用安全阀都是直动式，由于结构限制，若做1000l/min以上大流量，则需要弹簧尺寸非常大，因此阀体也极大，无法安装到设备上；如果用氮气弹簧，又存在氮气易渗漏，用户无法自行补气等问题，也不是很理想。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种差动式大流量矿用安全阀，该差动式安全阀很好的解决了这些问题，是目前矿用安全阀解决大流量问题最可靠、最理想、最先进的方式。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种差动式大流量矿用安全阀，包括阀体，所述阀体内沿长度方向开设有阀芯腔和弹簧腔，所述阀芯腔内装有可沿阀体长度方向滑动的阀芯，弹簧腔内装有顶在阀芯上的调压弹簧，所述阀体靠近阀芯腔的一端开有与阀芯腔连通的进液口，所述阀芯腔的侧面开有出液口，所述阀芯上开有连通进液口和弹簧腔的节流孔，阀芯靠近进液口一端的面积大于靠近弹簧腔一端的面积。
5.本方案中的进液口与进液管连通，当高压液体经过进液口作用到阀芯卸荷口平面时，一部分液体通过阀芯中心的节流孔进入阀体的弹簧腔，并作用到阀芯背面，由于阀芯靠近进液口一端的面积大于靠近弹簧腔一端的面积，所以形成差动作用，在保证阀口大截面、大流量的同时，大幅减小了弹簧力，从而极大的缩小了弹簧尺寸和安全阀整体尺寸。
6.作为优化，所述进液口内设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有进液管接头。本方案中设置的进液管接头用于和进液管连接。
7.作为优化，所述进液管接头的端部固接有伸入至阀芯腔内的套管，所述阀芯的端部顶在套管上。本方案中阀芯的端部顶在套管上，对阀芯起到限位作用，同时设置的套管可以加强进液管接头与阀体之间的密封效果。
8.作为优化，所述出液口设置有多个且沿阀体周向布置。本方案中的出液口设置有多个，从而适应大流量的出液。
9.作为优化，所述弹簧腔的直径大于阀芯腔的直径，弹簧腔内装有位于调压弹簧与阀芯之间的弹簧帽，所述弹簧帽上设有顶在节流孔上的凸起，所述凸起上开有连通弹簧腔和节流孔的贯穿孔。本方案中弹簧腔的直径大于阀芯腔的直径，从而便于安装大弹簧，弹簧通过弹簧帽顶在阀芯上。
10.作为优化，所述阀体远离进液口的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有调压螺钉，所述调压弹簧远离阀芯的一端顶在调压螺钉上。本方案中的调压螺钉用来调节调压弹簧的预紧力，从而调节安全阀的调节压力。
11.作为优化，所述调压螺钉上固接有伸入至调压弹簧内圈的定位凸台。本方案中的
定位凸台伸入至调压弹簧内圈，对调压弹簧起到支撑定位作用。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种差动式大流量矿用安全阀，当高压液体经过进液口作用到阀芯卸荷口平面时，一部分液体通过阀芯中心的节流孔进入阀体的弹簧腔，并作用到阀芯背面，由于阀芯靠近进液口一端的面积大于靠近弹簧腔一端的面积，所以形成差动作用，在保证阀口大截面、大流量的同时，大幅减小了弹簧力，从而极大的缩小了弹簧尺寸和安全阀整体尺寸，可以解决矿用安全阀大流量的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型剖面示意图；
14.图2为本实用新型的安全阀开启状态剖面示意图；
15.图3为本实用新型图1中a部放大图；
16.图中所示：
17.1、阀体，2、阀芯，3、进液口，4、调压弹簧，5、调压螺钉，6、出液口，7、进液管接头，8、弹簧帽。
具体实施方式
18.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
19.如图1~3所示，本实用新型的一种差动式大流量矿用安全阀，包括阀体1，所述阀体1为圆管状，所述阀体1内沿长度方向开设有阀芯腔和弹簧腔。
20.所述阀芯腔内装有可沿阀体1长度方向滑动的阀芯2，阀芯2的外圈装有若干道密封圈，起到密封作用。
21.所述阀体1靠近阀芯腔的一端开有与阀芯腔连通的进液口3，所述进液口3内设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有进液管接头7，螺纹孔的直径大于阀芯腔的直径。
22.所述进液管接头7的端部固接有伸入至阀芯腔内的套管，套管的外圈装有密封圈，所述阀芯2的端部顶在套管上。
23.所述阀芯2上开有连通进液口3和弹簧腔的节流孔，节流孔位于阀芯2的中心，阀芯2靠近进液口3一端的面积大于靠近弹簧腔一端的面积，本实施例中的阀芯腔为阶梯孔，阶梯孔的大径端与进液口3连通，阶梯孔的小径端与弹簧腔连通。
24.所述阀芯腔的侧面开有出液口6，所述出液口6设置有多个且沿阀体1周向布置，出液口6设置在阀芯腔大径端与小径端的连接处。
25.弹簧腔内装有顶在阀芯2上的调压弹簧4，所述弹簧腔的直径大于阀芯腔的直径，弹簧腔内装有位于调压弹簧4与阀芯2之间的弹簧帽8，弹簧帽8的直径大于阀芯2的直径，调压弹簧4顶在弹簧帽8上，所述弹簧帽8上设有顶在节流孔上的凸起，所述凸起上开有连通弹簧腔和节流孔的贯穿孔，所述贯穿孔位于弹簧帽8的中心。
26.所述阀体1远离进液口3的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有调压螺钉5，调压螺钉5的外端开有六角沉孔，便于旋转调压螺钉5，所述调压弹簧4远离阀芯2的一端顶在调压螺钉5上。
27.所述调压螺钉5上固接有伸入至调压弹簧4内圈的定位凸台。
28.本实用新型的使用方法：本实用新型的进液管接头7与进液管连通，出液口与出液
管连通，当高压液体经过进液口3作用到阀芯2卸荷口平面时，一部分液体通过阀芯2中心的节流孔进入阀体1的弹簧腔，并作用到阀芯2背面，由于阀芯2靠近进液口一端的面积大于靠近弹簧腔一端的面积，所以形成差动作用，在保证阀口大截面、大流量的同时，大幅减小了弹簧力，可以通过旋转调压螺钉5来调节调压弹簧4的预紧力，从而调节安全阀的调节压力。
29.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。


技术特征：
1.一种差动式大流量矿用安全阀，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）内沿长度方向开设有阀芯腔和弹簧腔，所述阀芯腔内装有可沿阀体（1）长度方向滑动的阀芯（2），弹簧腔内装有顶在阀芯（2）上的调压弹簧（4），所述阀体（1）靠近阀芯腔的一端开有与阀芯腔连通的进液口（3），所述阀芯腔的侧面开有出液口（6），所述阀芯（2）上开有连通进液口（3）和弹簧腔的节流孔，阀芯（2）靠近进液口（3）一端的面积大于靠近弹簧腔一端的面积。2.根据权利要求1所述的一种差动式大流量矿用安全阀，其特征在于：所述进液口（3）内设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有进液管接头（7）。3.根据权利要求2所述的一种差动式大流量矿用安全阀，其特征在于：所述进液管接头（7）的端部固接有伸入至阀芯腔内的套管，所述阀芯（2）的端部顶在套管上。4.根据权利要求1所述的一种差动式大流量矿用安全阀，其特征在于：所述出液口（6）设置有多个且沿阀体（1）周向布置。5.根据权利要求1所述的一种差动式大流量矿用安全阀，其特征在于：所述弹簧腔的直径大于阀芯腔的直径，弹簧腔内装有位于调压弹簧（4）与阀芯（2）之间的弹簧帽（8），所述弹簧帽（8）上设有顶在节流孔上的凸起，所述凸起上开有连通弹簧腔和节流孔的贯穿孔。6.根据权利要求1所述的一种差动式大流量矿用安全阀，其特征在于：所述阀体（1）远离进液口（3）的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有调压螺钉（5），所述调压弹簧（4）远离阀芯（2）的一端顶在调压螺钉（5）上。7.根据权利要求6所述的一种差动式大流量矿用安全阀，其特征在于：所述调压螺钉（5）上固接有伸入至调压弹簧（4）内圈的定位凸台。

技术总结
本实用新型涉及一种差动式大流量矿用安全阀，包括阀体，所述阀体内沿长度方向开设有阀芯腔和弹簧腔，所述阀芯腔内装有可沿阀体长度方向滑动的阀芯，弹簧腔内装有顶在阀芯上的调压弹簧，所述阀体靠近阀芯腔的一端开有与阀芯腔连通的进液口，所述阀芯腔的侧面开有出液口，所述阀芯上开有连通进液口和弹簧腔的节流孔，阀芯靠近进液口一端的面积大于靠近弹簧腔一端的面积，高压液体经过进液口作用到阀芯卸荷口平面时，一部分液体通过节流孔进入阀体的弹簧腔，并作用到阀芯背面，由于阀芯靠近进液口一端的面积大于弹簧腔一端的面积，所以形成差动作用，在保证阀口大截面、大流量的同时，大幅减小了弹簧力，从而极大的缩小了弹簧尺寸和安全阀整体尺寸。安全阀整体尺寸。安全阀整体尺寸。


技术研发人员：成立良 高慎泽 李峰 宋斌斌 臧允宾 史新刚 汤京明
受保护的技术使用者：山东赛诺机电设备科技有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/12/11