一种燃气零压力调节阀用调节内膜结构的制作方法

1.本实用新型涉及密封内膜领域，尤其涉及一种燃气零压力调节阀用调节内膜结构。


背景技术：

2.现有技术中的燃机进气管路零压力调节阀为弹簧薄膜式减压阀，在使用过程中，有些气源为多路供气，供气压力、浓度、流量波动大，很不稳定。零压力调节阀调整频繁，使用过程中容易致使膜片及其容易损坏，使阀门失去减压、稳压作用，影响到燃气发电机组的安全稳定运行，从而影响生产效益。现有技术中的膜式减压阀的调节范围较小、适应性较差、稳定性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是如何提高阀内部稳压调节膜片的调节范围、提高适应性和稳定性，针对上述要解决的技术问题，现提出一种燃气零压力调节阀用调节内膜结构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气零压力调节阀用调节内膜结构，包括外密封层、变形层和阀杆连接层，所述外密封层、变形层和阀杆连接层为一体成型的圆盘形结构，所述外密封层、变形层和阀杆连接层由外向内依次设置，所述变形层呈凹陷型环形凹槽，所述凹陷型环形凹槽为深陷型凹槽，所述凹陷型环形凹槽的开口平面至底部的距离大于开口的宽度。
5.进一步的，所述变形层的截面呈深u形。
6.进一步的，所述变形层的截面呈半椭圆形。
7.进一步的，所述变形层的凹陷型环形凹槽的开口平面至底部的距离为20
‑
30
㎜
。
8.进一步的，所述变形层的凹陷型环形凹槽的开口平面至底部的距离为20
㎜
。
9.进一步的，所述外密封层上设置有螺栓孔。
10.进一步的，所述阀杆连接层的中心设置有阀杆孔，所述阀杆连接层的两侧设置有夹紧圆盘。
11.进一步的，所述外密封层、变形层和阀杆连接层的厚度为10mm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过改变变形层的凹陷形状和深度，并且增加整体厚度和布厚度，从而增加了调节范围，增加了膜片的整体强度，提高了使用寿命；改变零布基膜片橡胶的厚度，改变了其弹性变形能力，使其适应大范围、频繁的压力波动；使其在不同供气压力、浓度的条件下都能进行稳压调节；从而有效的降低气源供气压力、浓度、流量波动大对燃机稳定运行的影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视图；
15.图2为本实用新型中的剖面结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
‑
2所示，本具体实施方式披露了一种燃气零压力调节阀用调节内膜结构，包括外密封层1、变形层2和阀杆连接层3，外密封层1、变形层2和阀杆连接层3为一体成型的圆盘形结构，外密封层1、变形层2和阀杆连接层3由外向内依次设置，变形层2呈凹陷型环形凹槽，凹陷型环形凹槽为深陷型凹槽，凹陷型环形凹槽的开口平面至底部的距离大于开口的宽度。其中，变形层2主要通过膨胀和收缩，起到调节压力作用。
18.通过改变凹陷型环形凹槽的形状并对其深度进行加深，例如在本具体实施方式中将原来的15mm深度提高到20mm深度，在本实用新型的其他具体实施方式中，变形层2的凹陷型环形凹槽的开口平面至底部的距离为20
‑
30
㎜
之间的其他深度。通过这种设置加大了调节阀可动作的上限量、下限量，加大了减压阀的可调节范围，从而使其调节范围扩大、适应性广。在本实用新型的其他具体实施方式中，还可以是其他深度，只要是其深度大于凹陷区的敞口宽度即可。作为优选的，变形层2的截面呈深u形，即凹陷型环形凹槽的截面采用深u形，在本实用新型的其他具体实施方式中还可采用半椭圆形，加工时采用一体成型的方式成型。
19.可行的，外密封层1上设置有螺栓孔11，供安装通过螺栓。
20.可行的，阀杆连接层3的中心设置有阀杆孔31，阀杆孔31用于安装阀杆孔。阀杆连接层3的两侧设置有夹紧圆盘32。阀杆连接层3的环形用于与阀杆连接，起到密封作用。阀杆从阀杆孔31中间圆孔穿过，其上下通过夹紧圆盘32来夹紧阀杆连接层3。
21.外密封层1、变形层2和阀杆连接层3的厚度为10mm。通过该改变内膜的厚度，从而加强了韧性的同时，也加大了弹性变形能力。从而增加了使用寿命和稳定性。
22.本实用新型通过改变变形层的凹陷形状和深度，并且增加整体厚度和布厚度，从而增加了调节范围，增加了膜片的整体强度，提高了使用寿命；改变零布基膜片橡胶的厚度，改变了其弹性变形能力，使其适应大范围、频繁的压力波动；使其在不同供气压力、浓度的条件下都能进行稳压调节；从而有效的降低气源供气压力、浓度、流量波动大对燃机稳定运行的影响。
23.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种燃气零压力调节阀用调节内膜结构，其特征在于，包括外密封层(1)、变形层(2)和阀杆连接层(3)，所述外密封层(1)、变形层(2)和阀杆连接层(3)为一体成型的圆盘形结构，所述外密封层(1)、变形层(2)和阀杆连接层(3)由外向内依次设置，所述变形层(2)呈凹陷型环形凹槽，所述凹陷型环形凹槽为深陷型凹槽，所述凹陷型环形凹槽的开口平面至底部的距离大于开口的宽度。2.根据权利要求1所述的一种燃气零压力调节阀用调节内膜结构，其特征在于，所述变形层(2)的截面呈深u形。3.根据权利要求1所述的一种燃气零压力调节阀用调节内膜结构，其特征在于，所述变形层(2)的截面呈半椭圆形。4.根据权利要求1所述的一种燃气零压力调节阀用调节内膜结构，其特征在于，所述变形层(2)的凹陷型环形凹槽的开口平面至底部的距离为20
‑
30
㎜
。5.根据权利要求1所述的一种燃气零压力调节阀用调节内膜结构，其特征在于，所述变形层(2)的凹陷型环形凹槽的开口平面至底部的距离为20
㎜
。6.根据权利要求1所述的一种燃气零压力调节阀用调节内膜结构，其特征在于，所述外密封层(1)上设置有螺栓孔(11)。7.根据权利要求1所述的一种燃气零压力调节阀用调节内膜结构，其特征在于，所述阀杆连接层(3)的中心设置有阀杆孔(31)，所述阀杆连接层(3)的两侧设置有夹紧圆盘(32)。8.根据权利要求1所述的一种燃气零压力调节阀用调节内膜结构，其特征在于，所述外密封层(1)、变形层(2)和阀杆连接层(3)的厚度为10mm。

技术总结
本实用新型公开了一种燃气零压力调节阀用调节内膜结构，包括外密封层、变形层和阀杆连接层，所述外密封层、变形层和阀杆连接层为一体成型的圆盘形结构，所述外密封层、变形层和阀杆连接层由外向内依次设置，所述变形层呈凹陷型环形凹槽，所述凹陷型环形凹槽为深陷型凹槽，所述凹陷型环形凹槽的开口平面至底部的距离大于开口的宽度。本实用新型的优点在于：增加了调节范围，增加了膜片的整体强度，提高了使用寿命；改变零布基膜片橡胶的厚度，改变了其弹性变形能力，使其适应大范围、频繁的压力波动；使其在不同供气压力、浓度的条件下都能进行稳压调节；从而有效的降低气源供气压力、浓度、流量波动大对燃机稳定运行的影响。流量波动大对燃机稳定运行的影响。流量波动大对燃机稳定运行的影响。


技术研发人员：李智慧
受保护的技术使用者：山西兰花大宁发电有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2021/12/7