滚珠丝杆测试用螺母固定夹具的制作方法

1.本实用新型属于丝杆测试领域，具体为滚珠丝杆测试用螺母固定夹具。


背景技术：

2.丝杆螺母在与丝杆适配时往往需要进行跑顺测试，由于刚生产出来的丝杆螺母与丝杆并不完全适配，因此需要将丝杆螺母套接在丝杆上进行跑动测试，以提高丝杆螺母与丝杆的适配程度，为保证丝杆螺母与丝杆贴合，往往需要借助于固定夹具来提高丝杆螺母与丝杆的贴合程度。
3.现有的滚珠丝杆测试用螺母固定夹具在使用时存在一定的弊端，现有的滚珠丝杆测试用螺母固定夹具在对丝杆螺母进行固定时，固定结构复杂，且操作繁琐，固定效果一般；现有的滚珠丝杆测试用螺母固定夹具整体不能拆卸，不方便携带和运输以及安装等操作，给实际使用带来了一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供滚珠丝杆测试用螺母固定夹具，本实用新型有效的解决了现有的滚珠丝杆测试用螺母固定夹具在对丝杆螺母进行固定时，固定结构复杂，且操作繁琐，固定效果一般；现有的滚珠丝杆测试用螺母固定夹具整体不能拆卸，不方便携带和运输以及安装等操作的技术问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.滚珠丝杆测试用螺母固定夹具，包括滚珠螺母和夹持组件，所述滚珠螺母设置在夹持组件的下方，贯穿所述滚珠螺母的外部等距安装有四组螺杆，且螺杆的外端焊接有拧头，所述螺杆位于固定环内部一端安装有弧形片；
7.所述滚珠螺母的顶面与夹持组件的底面之间连接有若干根伸缩连杆，所述伸缩连杆的顶部卡接有套接座，且伸缩连杆的内部两侧靠近顶部位置均通过转轴连接有卡件，所述伸缩连杆的内壁安装有固定杆，且固定杆的一端连接有弹簧杆。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述弹簧杆的两端分别与两组卡件的相对侧面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述卡件呈倒向勾状设置，卡件的上表面呈斜面状设置。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述套接座的顶面连连接有焊片，焊片的顶面与夹持组件的底面焊接固定。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述套接座的两侧均开设有槽口，卡件的顶端一侧从槽口内伸出。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述弧形片上截面呈四分之一圆形设置，弧形片的外壁开设有防滑纹路。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过设置夹持组件，待测试的丝杆螺母套入到固定环内后，转动拧头带动螺杆转动，使得固定环内部的四组弧形片与丝杆螺母表面接触，随后将丝杆螺母与滚珠螺母套接在丝杆外部们再次转动拧头，使得四组弧形片与丝杆螺母表面贴紧，对丝杆螺母表面进行夹持，使得丝杆螺母在夹持时操作简单方便，且夹持效果好；
15.通过设置伸缩连杆配合套接座，在套接座套接过程时，先将两组卡件向伸缩连杆的内侧挤压，卡件在转轴的作用下摆动，带动弹簧杆压缩，使得两组卡件之间间距变小，当套接座套接后，两组卡件随着弹簧杆的回弹，分别从套接座两侧槽口弹出，进而实现套接座与伸缩连杆之间的固定，在拆卸时只需将两组卡件向内挤压，将套接座上拉，即可使套接座与伸缩连杆分离，套接座通过焊片与夹持组件焊接固定，在分离后可以将整个固定夹具分为两个部分，进而便于安装拆卸，便于固定夹具的运输或者携带等操作的进行。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的固定环的结构图。
19.图3为本实用新型的伸缩连杆的剖面图。
20.图4为本实用新型的图3中a区的放大图。
21.图中：1、滚珠螺母；2、夹持组件；3、伸缩连杆；4、固定环；5、拧头；6、螺杆；7、弧形片；8、套接座；9、焊片；10、卡件；11、转轴；12、固定杆；13、弹簧杆。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
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4所示，滚珠丝杆测试用螺母固定夹具，包括滚珠螺母1和夹持组件2，滚珠螺母1设置在夹持组件2的下方，贯穿滚珠螺母1的外部等距安装有四组螺杆6，且螺杆6的外端焊接有拧头5，螺杆6位于固定环4内部一端安装有弧形片7，弧形片7配合螺杆6将待测试的螺母夹紧；
24.滚珠螺母1的顶面与夹持组件2的底面之间连接有若干根伸缩连杆3，伸缩连杆3的顶部卡接有套接座8，且伸缩连杆3的内部两侧靠近顶部位置均通过转轴11连接有卡件10，伸缩连杆3的内壁安装有固定杆12，且固定杆12的一端连接有弹簧杆13。
25.弹簧杆13的两端分别与两组卡件10的相对侧面固定连接。
26.卡件10呈倒向勾状设置，卡件10的上表面呈斜面状设置，设置卡件10便于将伸缩连杆3与套接座8进行固定。
27.套接座8的顶面连连接有焊片9，焊片9的顶面与夹持组件2的底面焊接固定，设置焊片9便于将套接座8与夹持组件2的底部进行固定。
28.套接座8的两侧均开设有槽口，卡件10的顶端一侧从槽口内伸出，设置槽口便于卡件10的卡紧与松开。
29.弧形片7上截面呈四分之一圆形设置，弧形片7的外壁开设有防滑纹路，设置防滑纹路增大摩擦力。
30.滚珠丝杆测试用螺母固定夹具，在使用时，所选用的滚珠螺母1为已经测试好的螺母，其能够与滚珠丝杆所适配，将待测试的丝杆螺母与夹持组件2之间进行夹持固定，转动拧头5带动螺杆6转动，使得固定环4内部的四组弧形片7与丝杆螺母表面接触，随后将丝杆螺母与滚珠螺母1套接在丝杆外部们再次转动拧头5，使得四组弧形片7与丝杆螺母表面贴紧，对丝杆螺母表面进行夹持，夹持后进行丝杆螺母跑顺操作，采用滚珠螺母1对丝杆螺母进行限位，保障丝杆螺母在跑顺测试时的稳定性，滚珠螺母1与夹持组件2之间利用伸缩连杆3进行连接，伸缩连杆3的一端套上套接座8，在套接座8套接过程时，先将两组卡件10向伸缩连杆3的内侧挤压，卡件10在转轴11的作用下摆动，带动弹簧杆13压缩，使得两组卡件10之间间距变小，当套接座8套接后，两组卡件10随着弹簧杆13的回弹，分别从套接座8两侧槽口弹出，进而实现套接座8与伸缩连杆3之间的固定，在拆卸时只需将两组卡件10向内挤压，将套接座8上拉，即可使套接座8与伸缩连杆3分离，套接座8通过焊片9与夹持组件2焊接固定，在分离后可以将整个固定夹具分为两个部分，进而便于安装拆卸，便于固定夹具的运输或者携带等操作的进行。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.滚珠丝杆测试用螺母固定夹具，包括滚珠螺母(1)和夹持组件(2)，其特征在于：所述滚珠螺母(1)设置在夹持组件(2)的下方，贯穿所述滚珠螺母(1)的外部等距安装有四组螺杆(6)，且螺杆(6)的外端焊接有拧头(5)，所述螺杆(6)位于固定环(4)内部一端安装有弧形片(7)；所述滚珠螺母(1)的顶面与夹持组件(2)的底面之间连接有若干根伸缩连杆(3)，所述伸缩连杆(3)的顶部卡接有套接座(8)，且伸缩连杆(3)的内部两侧靠近顶部位置均通过转轴(11)连接有卡件(10)，所述伸缩连杆(3)的内壁安装有固定杆(12)，且固定杆(12)的一端连接有弹簧杆(13)。2.根据权利要求1所述的滚珠丝杆测试用螺母固定夹具，其特征在于，所述弹簧杆(13)的两端分别与两组卡件(10)的相对侧面固定连接。3.根据权利要求1所述的滚珠丝杆测试用螺母固定夹具，其特征在于，所述卡件(10)呈倒向勾状设置，卡件(10)的上表面呈斜面状设置。4.根据权利要求1所述的滚珠丝杆测试用螺母固定夹具，其特征在于，所述套接座(8)的顶面连连接有焊片(9)，焊片(9)的顶面与夹持组件(2)的底面焊接固定。5.根据权利要求1所述的滚珠丝杆测试用螺母固定夹具，其特征在于，所述套接座(8)的两侧均开设有槽口，卡件(10)的顶端一侧从槽口内伸出。6.根据权利要求1所述的滚珠丝杆测试用螺母固定夹具，其特征在于，所述弧形片(7)上截面呈四分之一圆形设置，弧形片(7)的外壁开设有防滑纹路。

技术总结
本实用新型公开了滚珠丝杆测试用螺母固定夹具，包括滚珠螺母和夹持组件，所述滚珠螺母设置在夹持组件的下方，贯穿所述滚珠螺母的外部等距安装有四组螺杆，且螺杆的外端焊接有拧头，所述螺杆位于固定环内部一端安装有弧形片，所述滚珠螺母的顶面与夹持组件的底面之间连接有若干根伸缩连杆，所述伸缩连杆的顶部卡接有套接座，且伸缩连杆的内部两侧靠近顶部位置均通过转轴连接有卡件，所述伸缩连杆的内壁安装有固定杆，且固定杆的一端连接有弹簧杆；本实用新型具备能够在丝杆螺母测试时，提高丝杆螺母的稳定性，且整体拆卸方便，易于安装。易于安装。易于安装。


技术研发人员：梁宝东
受保护的技术使用者：台州鑫享源精密机械有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/11/29