一种固定锥形阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门，更具体地说，它涉及一种固定锥形阀。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数温度、压力和流量的管路附件。固定锥形阀广泛应用于水轮发电机组旁路、大坝或其他需要放水处以及水处理、市政分水系统、水库、石化、电厂等输水管路的中段，控制管道的自由排放，或连续排放流量控制。在使用过程中，固定锥形阀需要能够承受巨大的水压，承压状态下阀板难以移动，封闭阀芯，导致启闭困难。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种固定锥形阀，该固定锥形阀能够平稳驱动阀门启闭。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种固定锥形阀，包括有阀体，阀体上固定连接有芯管和导流罩，并且安装有电动装置，芯管设置在导流罩内，芯管的侧壁上设置有芯口，并且管身上套设有用于封闭芯口的套筒，套筒上设置有连接块，连接块上设置有连接孔，电动装置设置有驱动轴，驱动轴与连接孔螺纹连接。
5.本实用新型进一步设置为：芯管包括有管体和多个导流板，多个导流板呈放射性设置，并且后端插入管体内，以将管体内分隔成多个引流通道，多个导流板的前端之间均设置有用于封板。
6.本实用新型进一步设置为：芯管还包括有连接环，连接环设置在多个导流板的前端，并且与多个封板连接，芯口的数量为多个，多个芯口均设置在连接环与管体之间，并且分别与相应的引流通道连通。
7.本实用新型进一步设置为：管体上设置有导向板，套筒的内壁上设置有供导向板插入的导向槽。
8.本实用新型进一步设置为：封板均呈弧形。
9.本实用新型进一步设置为：导流罩的前端呈圆台状。
10.本实用新型进一步设置为：电动装置包括有驱动电机，驱动电机设置有输出轴，输出轴连接有减速机，减速机与驱动轴连接。
11.本实用新型进一步设置为：输出轴、减速机、驱动轴和连接块的数量均为两个，两个输出轴相互垂直设置，并且与相应的驱动轴相互垂直设置。
12.本实用新型进一步设置为：驱动电机连接有转向器，转向器设置有两个输出端，两个输出轴分别连接在相应的输出端上，并且均为万向联轴器。
13.本实用新型进一步设置为：减速机为涡轮蜗杆减速机。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：电动装置带动驱动轴转动，驱动轴通过与连接孔的螺纹连接带动连接块平移，从而带动套筒沿芯管的长度方向平移，以启闭芯口，
从而控制阀门启闭，驱动轴和连接块的结构为丝杆驱动，移动套筒的驱动力大，能够承受巨大的水压平稳地启闭阀门。导流罩缓冲水流，避免启闭时水压起伏过大，冲击阀门。
附图说明
15.图1为固定锥形阀的立体结构示意图；
16.图2为阀体的立体结构示意图；
17.图3为芯管的立体结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.参照图1
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3所示，一种固定锥形阀，包括有阀体1，阀体1上固定连接有芯管2和导流罩3，并且安装有电动装置4，芯管2设置在导流罩3内，芯管2的侧壁上设置有芯口21，并且管身上套设有用于封闭芯口21的套筒5，套筒5上设置有连接块51，连接块51上设置有连接孔52，电动装置4设置有驱动轴41，驱动轴41与连接孔52螺纹连接。
20.通过上述方案，电动装置4带动驱动轴41转动，驱动轴41通过与连接孔52的螺纹连接带动连接块51平移，从而带动套筒5沿芯管2的长度方向平移，以启闭芯口21，从而控制阀门启闭，驱动轴41和连接块51的结构为丝杆驱动，移动套筒5的驱动力大，能够承受巨大的水压平稳地启闭阀门。导流罩3缓冲水流，避免启闭时水压起伏过大，冲击阀门。
21.作为改进的一种具体实施方式，芯管2包括有管体22和多个导流板23，多个导流板23呈放射性设置，并且后端插入管体22内，以将管体22内分隔成多个引流通道24，多个导流板23的前端之间均设置有用于封板25。
22.通过上述方案，导流板23能够分散水流到多个引流通道24，减少水流冲击，防止气蚀，延长使用寿命。多个封板25形成锥形的封闭面，封闭芯管2前端，能够更好的引导水流流动，减少水流的直接冲击。
23.作为改进的一种具体实施方式，芯管2还包括有连接环26，连接环26设置在多个导流板23的前端，并且与多个封板25连接，芯口21的数量为多个，多个芯口21均设置在连接环26与管体22之间，并且分别与相应的引流通道24连通。
24.通过上述方案，连接环26起到加强结构的作用，并且配合套筒5能够加强密封。
25.作为改进的一种具体实施方式，管体22上设置有导向板27，套筒5的内壁上设置有供导向板27插入的导向槽53。
26.通过上述方案，导向板27与导向槽53滑动连接，起到导向的作用，使得套筒5移动平稳。
27.作为改进的一种具体实施方式，封板25均呈弧形。
28.通过上述方案，弧形的封板25能够容纳水流，避免水流直接冲击，避免气蚀。
29.作为改进的一种具体实施方式，导流罩3的前端呈圆台状。
30.通过上述方案，圆台状使得进入的水流减少，避免水流流速增加，减少水流冲击。
31.作为改进的一种具体实施方式，电动装置4包括有驱动电机42，驱动电机42设置有输出轴43，输出轴43连接有减速机44，减速机44与驱动轴41连接。
32.通过上述方案，通过减速机44增强驱动力。
33.作为改进的一种具体实施方式，输出轴43、减速机44、驱动轴41和连接块51的数量均为两个，两个输出轴43相互垂直设置，并且与相应的驱动轴41相互垂直设置。
34.通过上述方案，两个个驱动轴41同步转动，使得使得套筒5移动更为平稳。相互垂直设置便于设置，易于安装和同步转动。
35.作为改进的一种具体实施方式，驱动电机42连接有转向器45，转向器45设置有两个输出端451，两个输出轴43分别连接在相应的输出端451上，并且均为万向联轴器。
36.通过上述方案，转向器45起到同步传动和换向的作用，万向联轴器能够补偿误差，降低对装配精度的需求。
37.作为改进的一种具体实施方式，减速机44为涡轮蜗杆减速机。
38.通过上述方案，齿数比大，能够有效增大扭矩，增加驱动力。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种固定锥形阀，包括有阀体(1)，其特征是：所述阀体(1)上固定连接有芯管(2)和导流罩(3)，并且安装有电动装置(4)，所述芯管(2)设置在导流罩(3)内，所述芯管(2)的侧壁上设置有芯口(21)，并且管身上套设有用于封闭芯口(21)的套筒(5)，所述套筒(5)上设置有连接块(51)，所述连接块(51)上设置有连接孔(52)，所述电动装置(4)设置有驱动轴(41)，所述驱动轴(41)与连接孔(52)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的固定锥形阀，其特征是：所述芯管(2)包括有管体(22)和多个导流板(23)，多个所述导流板(23)呈放射性设置，并且后端插入管体(22)内，以将管体(22)内分隔成多个引流通道(24)，多个所述导流板(23)的前端之间均设置有用于封板(25)。3.根据权利要求2所述的固定锥形阀，其特征是：所述芯管(2)还包括有连接环(26)，所述连接环(26)设置在多个导流板(23)的前端，并且与多个封板(25)连接，所述芯口(21)的数量为多个，多个所述芯口(21)均设置在连接环(26)与管体(22)之间，并且分别与相应的引流通道(24)连通。4.根据权利要求3所述的固定锥形阀，其特征是：所述管体(22)上设置有导向板(27)，所述套筒(5)的内壁上设置有供导向板(27)插入的导向槽(53)。5.根据权利要求3所述的固定锥形阀，其特征是：所述封板(25)均呈弧形。6.根据权利要求1所述的固定锥形阀，其特征是：所述导流罩(3)的前端呈圆台状。7.根据权利要求1
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6中任意一项所述的固定锥形阀，其特征是：所述电动装置(4)包括有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)设置有输出轴(43)，所述输出轴(43)连接有减速机(44)，所述减速机(44)与驱动轴(41)连接。8.根据权利要求7所述的固定锥形阀，其特征是：所述输出轴(43)、减速机(44)、驱动轴(41)和连接块(51)的数量均为两个，两个所述输出轴(43)相互垂直设置，并且与相应的驱动轴(41)相互垂直设置。9.根据权利要求8所述的固定锥形阀，其特征是：所述驱动电机(42)连接有转向器(45)，所述转向器(45)设置有两个输出端(451)，两个所述输出轴(43)分别连接在相应的输出端(451)上，并且均为万向联轴器。10.根据权利要求7所述的固定锥形阀，其特征是：所述减速机(44)为涡轮蜗杆减速机。

技术总结
本实用新型公开了一种固定锥形阀，其技术方案要点是包括有芯管和导流罩，并且安装有电动装置，芯管设置在导流罩内，芯管的侧壁上设置有芯口，并且管身上套设有用于封闭芯口的套筒，套筒上设置有连接块，连接块上设置有连接孔，电动装置设置有驱动轴，驱动轴与连接孔螺纹连接。本实用新型具有以下有益效果：电动装置带动驱动轴转动，驱动轴通过与连接孔的螺纹连接带动连接块平移，从而带动套筒沿芯管的长度方向平移，以启闭芯口，从而控制阀门启闭，驱动轴和连接块的结构为丝杆驱动，移动套筒的驱动力大，能够承受巨大的水压平稳地启闭阀门。能够承受巨大的水压平稳地启闭阀门。能够承受巨大的水压平稳地启闭阀门。


技术研发人员：余正华
受保护的技术使用者：永嘉瑞杰阀门制造有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/12/28