一种应用于非金属膨胀节的连接件的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀节结构技术领域，特别是一种应用于非金属膨胀节的连接件。


背景技术：

2.非金属膨胀节在冶金行业的风机进出口应用比较广泛，通常订货周期都比较急，现有产品的连接体结构多为钢板拼焊而成，连接体结构零部件数量和种类较多，下料周期长，所有零部件均需进行焊接连接，容易产生变形，尤其是与管道连接的端口尺寸和形状保证上较差。所以很难保证订货周期，产品实物质量也不是特别理想。
3.为此需要在现有技术的基础上，设计一种新型的连接体结构，既要解决现有的订货周期短的问题，又要解决实物质量不高的问题，以降低生产单位的供货压力，提高产品实物质量，提高生产效率，并能降低产品的生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种应用于非金属膨胀节的连接件。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种应用于非金属膨胀节的连接件，所述连接件包括：第一端接管、第一连接体及压板组件、非金属复合材料、填充物、运输装置、第二连接体及压板组件、密封组件和第二端接管，其中，
6.所述第一端接管的一端与所述第一连接体及压板组件连接，所述第二端接管的一端与所述第二连接体压板组件连接，且端接管与连接体及压板组件的连接部位为所述连接体及压板组件的一侧的中点靠下的部位；
7.所述第一连接体及压板组件的底端和所述第二连接体及压板组件的底端通过所述密封组件密封；
8.所述第一连接体及压板组件和所述第二连接体及压板组件的顶端与所述非金属复合材料连接；
9.所述第一连接体及压板组件、所述第二连接体及压板组件和所述非金属复合材料形成内部空腔结构，在所述空腔结构内填充有所述填充物；
10.所述运输装置设置于所述非金属复合材料远离所述填充物的一侧，且所述运输装置与所述非金属复合材料连接，与所述非金属复合材料间隔预设距离。
11.可选地，所述连接件还包括：第一紧固件和第二紧固件，所述非金属复合材料通过所述第一紧固件与所述第一连接体及压板组件连接，并通过所述第二紧固件与所述第二连接体及压板组件连接。
12.可选地，在所述运输装置的两端设置有带螺纹的螺杆，所述运输装置通过所述螺杆与所述非金属复合材料连接。
13.可选地，所述第一连接体及压板组件和所述第二连接体及压板组件为采用乙型钢
材料制成的。
14.可选地，所述第一连接体及压板组件和所述第二连接体及压板组件为采用乙型钢折制而成的。
15.可选地，所述非金属复合材料为膨胀节的柔性补偿部件。
16.可选地，所述填充物，被配置为对膨胀节进行保温和隔热保护。
17.本实用新型实施例与现有技术相比的优点在于：
18.本实用新型实施例通过对普通的连接体结构进行优化设计，采用标准乙型钢或折制而成，减少了焊接量，降低了焊接变形，同时抗变形能力增强，在提高质量的前提下，提高了生产效率，可以提高生产效率达2倍以上。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的一种应用于非金属膨胀节的连接件的结构示意图。
具体实施方式
20.在现有技术方案中，连接体结构多为钢板拼焊而成，连接体结构零部件数量和种类较多，下料周期长，所有零部件均需进行焊接连接，容易产生变形，尤其是与管道连接的端口尺寸和形状保证上较差。普通的非金属连接体结构普遍存在零部件种类多样，下料和制作周期长，生产效率低，成本高。其次普通的非金属连接体所有零件全部需要焊接连接，焊后易变形，外观差，后续喷涂也不方便等问题。
21.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例的技术构思在于：一是将原有拼接而成的连接体结构改为标准乙型钢或是折制而成，减少零件种类，缩短下料周期，减少了焊接量，降低了焊接变形，提升了整体实物质量。二是整体折制的连接体整体刚度更好，安装方便，尺寸易于保证，施工可操作性非常高。
22.下面结合图1对本实用新型实施例提供对连接件进行如下详细描述。
23.参照图1，示出了本实用新型实施例提供的一种应用于非金属膨胀节的连接件的结构示意图，如图1所示，该连接件可以包括：第一端接管1、第一连接体及压板组件2、非金属复合材料4、填充物5、运输装置6、第二连接体及压板组件7、密封组件8和第二端接管9，其中，
24.所述第一端接管1的一端与所述第一连接体及压板组件2连接，所述第二端接管9的一端与所述第二连接体压板组件7连接，且端接管与连接体及压板组件的连接部位为所述连接体及压板组件的一侧的中点靠下的部位；
25.所述第一连接体及压板组件2的底端和所述第二连接体及压板组件7的底端通过所述密封组件8密封；
26.所述第一连接体及压板组件2和所述第二连接体及压板组件7的顶端与所述非金属复合材料4连接；第一连接体及压板组件2和第二连接体及压板组件 7主要起到架高作用和与端接管(1和9)、非金属复合材料4的连接作用。
27.所述第一连接体及压板组件2、所述第二连接体及压板组件7和所述非金属复合材料4形成内部空腔结构，在所述空腔结构内填充有所述填充物5；
28.所述运输装置6设置于所述非金属复合材料4远离所述填充物5的一侧，且所述运输装置6与所述非金属复合材料4连接，与所述非金属复合材料4间隔预设距离。运输装置6主要起到运输支撑的作用。密封组件8可以根据需要增减，避免大颗粒物进入空腔内。
29.在本实用新型实施例的一种具体实现方式中，所述连接件还包括：第一紧固件和第二紧固件(图示序号3)，所述非金属复合材料4通过所述第一紧固件与所述第一连接体及压板组件连接，并通过所述第二紧固件与所述第二连接体及压板组件连接。
30.在本实用新型实施例的另一种具体实现方式中，在所述运输装置6的两端设置有带螺纹的螺杆，所述运输装置6通过所述螺杆与所述非金属材料4连接。
31.在本实用新型实施例的另一种具体实现方式中，所述第一连接体及压板组件2和所述第二连接体及压板组件7可以为采用乙型钢材料制成的。
32.在本实用新型实施例的另一种具体实现方式中，所述第一连接体及压板组件2和所述第二连接体及压板组件7可以为采用乙型钢折制而成的。
33.在本实用新型实施例的另一种具体实现方式中，所述非金属复合材料4为膨胀节的柔性补偿部件。
34.在本实用新型实施例的另一种具体实现方式中，所述填充物可以被配置为对膨胀节进行保温和隔热保护。
35.本实用新型实施例提供的非金属膨胀节的连接件，通过对普通的连接体结构进行优化设计，采用标准乙型钢或折制而成，减少了焊接量，降低了焊接变形，同时抗变形能力增强，在提高质量的前提下，提高了生产效率，可以提高生产效率达2倍以上。
36.需要说明的是，以上所述，仅为本实用新型最佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种应用于非金属膨胀节的连接件，其特征在于，所述连接件包括：第一端接管、第一连接体及压板组件、非金属复合材料、填充物、运输装置、第二连接体及压板组件、密封组件和第二端接管，其中，所述第一端接管的一端与所述第一连接体及压板组件连接，所述第二端接管的一端与所述第二连接体压板组件连接，且端接管与连接体及压板组件的连接部位为所述连接体及压板组件的一侧的中点靠下的部位；所述第一连接体及压板组件的底端和所述第二连接体及压板组件的底端通过所述密封组件密封；所述第一连接体及压板组件和所述第二连接体及压板组件的顶端与所述非金属复合材料连接；所述第一连接体及压板组件、所述第二连接体及压板组件和所述非金属复合材料形成内部空腔结构，在所述空腔结构内填充有所述填充物；所述运输装置设置于所述非金属复合材料远离所述填充物的一侧，且所述运输装置与所述非金属复合材料连接，与所述非金属复合材料间隔预设距离。2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接件还包括：第一紧固件和第二紧固件，所述非金属复合材料通过所述第一紧固件与所述第一连接体及压板组件连接，并通过所述第二紧固件与所述第二连接体及压板组件连接。3.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，在所述运输装置的两端设置有带螺纹的螺杆，所述运输装置通过所述螺杆与所述非金属复合材料连接。4.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述第一连接体及压板组件和所述第二连接体及压板组件为采用乙型钢材料制成的。5.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述第一连接体及压板组件和所述第二连接体及压板组件为采用乙型钢折制而成的。6.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述非金属复合材料为膨胀节的柔性补偿部件。7.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述填充物，被配置为对膨胀节进行保温和隔热保护。

技术总结
本实用新型实施例公开了一种应用于非金属膨胀节的连接件，第一端接管的一端与第一连接体及压板组件连接，第二端接管的一端与第二连接体压板组件连接。第一连接体及压板组件的底端和第二连接体及压板组件的底端通过密封组件密封。第一连接体及压板组件和第二连接体及压板组件的顶端与非金属复合材料连接。第一连接体及压板组件、第二连接体及压板组件和非金属复合材料形成内部空腔结构，在空腔结构内填充有填充物。运输装置设置于非金属复合材料远离填充物的一侧，且运输装置与非金属复合材料连接，与非金属复合材料间隔预设距离。本实用新型可以减少焊接量、降低焊接变形，提高了生成效率。生成效率。生成效率。


技术研发人员：陈文学 陈广斌 陈雷 陈四平 张小朋 齐金祥
受保护的技术使用者：秦皇岛市泰德管业科技有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/3/1