一种风量切换装置及废气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及管道系统技术领域，尤其涉及工业废气处理技术领域，具体提供一种风量切换装置及废气处理系统。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型有关的背景信息，而不必然构成现有技术。
3.焦炉机用于使煤炭化以生产焦炭，是用煤炼制焦炭的窑炉。焦炉机通常产生废气，现有技术中，在焦炉机顶部设置固定罩收集废气。
4.焦炉机侧炉口固定罩废气收集后与集尘干管的连接有两种方式，一种是采用伸缩套筒加推杆式烟气转换阀进入炉顶集尘干管，一种是采用钟锤阀进入炉顶集尘干管。
5.两种集尘管道结构相似，即焦炉机侧炉口产生的烟气通过炉顶固定罩收集，减少无组织放散的烟气。固定罩收集的烟尘通过位于炉顶的集尘干管收集进入地面除尘站，固定罩与集尘干管的接通均通过导烟车接通，接口阀采用伸缩套筒加推杆式烟气转换阀或钟锤阀。但发明人发现，伸缩套筒加推杆式烟气转换阀存在转换时烟气需通过u型管进入主干管，阻力损失大，且漏风量大等缺点。钟锤阀在使用过程中存在阀体变形、密封不严、结焦油后阀门打不开等缺点。


技术实现要素：

6.针对现有技术中在焦炉烟气收集过程中，伸缩套筒加推杆式烟气转换阀阻力损失大，漏风量大，钟锤阀则存在阀体变形、密封不严、结焦油后阀门打不开等缺点的问题。
7.本实用新型一个或一些实施方式中，提供一种风量切换装置，包括壳体，所述壳体两端开口，其中一端开口处有阀板，
8.所述阀板一边与壳体通过压杆轴相连，使阀板能够绕一边转动；
9.所述压杆轴与下压杆固定连接，使下压杆活动带动阀板活动；
10.所述下压杆远离压杆轴的一端露出壳体。
11.本实用新型一个或一些实施方式中，提供一种废气处理系统，包括上述风量切换装置，所述壳体靠近阀板一端的开口连接废气产生单元；远离阀板一端的开口连接废气处理装置。
12.上述技术方案中的一个或一些技术方案具有如下优点或有益效果：
13.1)本实用新型中，阀板通过压杆轴与下压杆相连，下压杆的转动带动阀板的转动，该结构形式简单，装置成本低，且可以根据阀板的转动角度调节风量切换程度，在工业应用中具有很高的价值。
14.2)本实用新型所述的风量切换装置可以适用于多种场景，下压杆远离压杆轴的一端露出壳体，而阀板、压杆轴均在壳体内部，操作人员只需在壳体外部控制下压杆即可控制阀板的开闭，无需从内部进行调节，操作方便。
附图说明
15.构成本实用新型一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.图1为具体实施方式中风量切换装置示意图；
17.图2为具体实施方式中废气收集装置示意图。
18.其中：1.壳体；2.阀板；3.下压杆；4.检修门；5.压杆轴；6.密封弹簧片；7.缓冲块；8.配重块；9.集尘干管；10.接口导通装置；11.下压式风量切换阀；12.焦炉炉顶固定罩。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.针对现有技术中在焦炉烟气收集过程中，伸缩套筒加推杆式烟气转换阀阻力损失大，漏风量大，钟锤阀则存在阀体变形、密封不严、结焦油后阀门打不开等缺点的问题。
21.本实用新型一个或一些实施方式中，提供一种风量切换装置，包括壳体1，所述壳体1两端开口，其中一端开口处有阀板2，
22.所述阀板2一边与壳体1通过压杆轴5相连，使阀板2能够绕一边转动；
23.所述压杆轴5与下压杆3固定连接，使下压杆3活动带动阀板2活动；
24.所述下压杆3远离压杆轴5的一端露出壳体1。
25.本实用新型中，阀板2通过压杆轴5与下压杆3相连，下压杆3的转动带动阀板2的转动，该结构操作简单，装置成本低，且可以根据阀板2的转动角度调节风量切换程度，在工业应用中具有很高的价值。
26.所述风量切换装置可以适用于多种场景，下压杆远离压杆轴的一端露出壳体，而阀板、压杆轴均在壳体内部，操作人员只需在壳体外部控制下压杆即可控制阀板的开闭，无需从内部进行调节，操作方便。
27.应当理解的是，所述下压杆3与壳体1接触位置有一段空隙，供下压杆3移动。
28.优选的，所述阀板2远离压杆轴5的一边固定有密封弹簧片6。所述密封弹簧片6作用在于保护阀板2，在阀板2下落时提供缓冲力，避免阀板2损坏。且密封弹簧片6可提高阀门整体的密封性能，并有效防止阀体因高温炉火烘烤变形而导致烟气逸散
29.优选的，所述压杆轴5位于阀板2的一侧设置配重块8。所述配重块8的设置可以使下压杆3放松时，阀板2可以自动归位。
30.优选的，所述阀板2一端的开口处有边框，所述配重块8与边框之间有缓冲块7。
31.优选的，所述阀板2向壳体1内部空间一侧开启。阀板2向壳体1内部开启阻力小，且能够适应多种不同规格的管道。
32.优选的，所述壳体1上开设检修门4。所述检修门4的作用在于，当阀板2、压杆轴5等任一项损坏时，导致下压杆3移动时阀板2无法协同转动，此时开启检修门4，对风量切换装置进行紧急维修。且检修门的设置便于操作工定期进行清理维护。
33.本实用新型一个或一些实施方式中，提供一种风量切换方法，在上述风量切换装置中进行，包括如下步骤：
34.如图1所示，当需要进行风量切换时，将下压杆3向下压，下压杆3带动压杆轴5活动，进而使阀板2上抬，烟气通过壳体1，实现风量切换。
35.如图2所示，本实用新型一个或一些实施方式中，提供一种废气处理系统，包括上述风量切换装置，所述壳体1靠近阀板2一端的开口连接废气产生单元；远离阀板2一端的开口连接废气处理装置。
36.当废气产生单元需要向废气处理装置中通入废气时，转动下压杆3，打开阀板2即可。
37.优选的，所述壳体1呈缩颈结构，所述壳体1靠近阀板2一端的开口口径较大。缩颈结构可以提高烟气流速，使烟气快速进入废气处理装置。
38.优选的，所述壳体1开口较小的一端连接集尘干管9。
39.优选的，所述废气产生单元为焦炉，所述壳体1靠近阀板2一端的开口连接焦炉炉顶固定罩12。即将焦炉炉顶固定罩12收集的烟尘通过风量切换装置11完成与炉顶集尘干管9的连通，实现了烟气收集、集尘一体化。
40.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种风量切换装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)两端开口，其中一端开口处有阀板(2)，所述阀板(2)一边与壳体(1)通过压杆轴(5)相连，使阀板(2)能够绕一边转动；所述压杆轴(5)与下压杆(3)固定连接，使下压杆(3)活动带动阀板(2)活动；所述下压杆(3)远离压杆轴(5)的一端露出壳体(1)。2.如权利要求1所述的风量切换装置，其特征在于，所述阀板(2)远离压杆轴(5)的一边固定有密封弹簧片(6)。3.如权利要求1所述的风量切换装置，其特征在于，所述压杆轴(5)位于阀板(2)的一侧设置配重块(8)。4.如权利要求3所述的风量切换装置，其特征在于，所述阀板(2)一端的开口处有边框，所述配重块(8)与边框之间有缓冲块(7)。5.如权利要求1所述的风量切换装置，其特征在于，所述阀板(2)向壳体(1)内部空间一侧开启。6.如权利要求1所述的风量切换装置，其特征在于，所述壳体(1)上开设检修门(4)。7.一种废气处理系统，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的风量切换装置，所述壳体(1)靠近阀板(2)一端的开口连接废气产生单元；远离阀板(2)一端的开口连接废气处理装置。8.如权利要求7所述的废气处理系统，其特征在于，所述壳体(1)呈缩颈结构，所述壳体(1)靠近阀板(2)一端的开口口径大。9.如权利要求8所述的废气处理系统，其特征在于，所述壳体(1)开口小的一端连接集尘干管(9)。10.如权利要求7所述的废气处理系统，其特征在于，所述废气产生单元为焦炉，所述壳体(1)靠近阀板(2)一端的开口连接焦炉炉顶固定罩(12)。

技术总结
本实用新型涉及管道系统技术领域，尤其涉及工业废气处理技术领域，具体提供一种风量切换装置及废气处理系统。所述风量切换装置包括壳体，所述壳体两端开口，其中一端开口处有阀板，所述阀板一边与壳体通过压杆轴相连，使阀板能够绕一边转动；所述压杆轴与下压杆固定连接，使下压杆活动带动阀板活动；所述下压杆远离压杆轴的一端露出壳体。解决现有技术中在焦炉烟气收集过程中，伸缩套筒加推杆式烟气转换阀阻力损失大，漏风量大，钟锤阀则存在阀体变形、密封不严、结焦油后阀门打不开等缺点的问题。题。题。


技术研发人员：孙振巍 孙国宏 张鹏
受保护的技术使用者：山东省冶金设计院股份有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/2/22