1.本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种压铆紧固件。
背景技术：
2.压铆螺钉是应用于薄板或钣金上的一种新型紧固件。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔中，一般的预置孔的孔径略小于压铆螺丝的压入外径，通过压力使压铆螺丝的外径压入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
3.中国专利cn201921669878.9公开了一种大头压铆螺钉，包括螺杆及片状压帽，螺杆与片状压帽之间设有压铆机构，压铆机构包括与片状压帽相连的直纹滚花、及设置在直纹滚花与螺杆之间的挤料凹槽。
4.但是技术方案中的压铆螺钉，与材料之间压铆连接的紧固性不佳，容易因震动等原因发生松脱，实用性不足。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种压铆紧固件，通过在帽体底面外圈间隔分布设置沿径向覆盖的压铆齿，紧固件旋入材料时压铆齿被压入材料中，以增加帽体与材料之间连接的紧固性，起到防滑防脱的作用，解决了现有技术中存在的压铆连接紧固性不佳等技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种压铆紧固件，包括：帽体，以及杆体，所述杆体的外圆周面上成型有外螺纹，所述帽体正对所述杆体的底面外围成型有压铆齿，所述压铆齿从所述杆体的外圆周处延伸至所述帽体的外圆周处。
8.作为优选，所述压铆齿延伸至所述帽体外圆周处的端面设置为向着所述杆体的方向倾斜的斜坡结构。
9.作为优选，所述斜坡结构的倾斜角度α=45
°
。
10.作为优选，所述压铆齿设置有若干个并沿环形间隔阵列设置。
11.作为优选，相邻两个所述压铆齿与帽体的底面之间形成有类扇形空间。
12.作为优选，所述压铆齿设置为矩形形状。
13.作为优选，所述帽体与杆体之间连接凹设有挤料沟槽。
14.作为优选，所述挤料沟槽设置为圆柱形形状。
15.作为优选，所述杆体相对于所述帽体的一端连接设置有头部。
16.作为优选，所述头部设置为圆柱形形状，且其外径小于所述外螺纹的最大外径。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型通过在帽体底面外圈间隔分布设置沿径向覆盖的压铆齿，紧固件旋入材料时压铆齿被压入材料中，以增加帽体与材料之间连接的紧固性，起到防滑防脱的作用。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型正视结构示意图；
21.图3为图2的仰视图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例一
25.如图1所示，一种压铆紧固件，包括：帽体1，以及杆体2，所述杆体2的外圆周面上成型有外螺纹21，所述帽体1正对所述杆体2的底面外围成型有压铆齿3，所述压铆齿3从所述杆体2的外圆周处延伸至所述帽体1的外圆周处。
26.在本实施例中，所述压铆齿3凸出于帽体1的端面设置，紧固件旋入材料时压铆齿3被压入材料中，以增加帽体1与材料连接的紧固性和防滑性，增强连接牢固性。
27.作为优选，所述压铆齿3设置有若干个并沿环形间隔阵列设置。
28.作为优选，结合图3所示，相邻两个所述压铆齿3与帽体1的底面之间形成有类扇形空间10。
29.在本实施例中，由于紧固件使用时产生形变外扩散，可通过类扇形空间10将上述破坏形变集中在类扇形空间10内，从而保护了紧固件使用时应力外扩散，保证了材料的外观美感。
30.作为优选，所述压铆齿3设置为矩形形状。
31.作为优选，如图2所示，所述帽体1与杆体2之间连接凹设有挤料沟槽4。
32.在本实施例中，挤料沟槽4在压铆时用于挤料。
33.作为优选，所述挤料沟槽4设置为圆柱形形状。
34.实施例二
35.本实施例与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：
36.作为优选，如图2所示，所述压铆齿3延伸至所述帽体1外圆周处的端面设置为向着
所述杆体2的方向倾斜的斜坡结构30。
37.作为优选，所述斜坡结构30的倾斜角度α=45
°
。
38.实施例三
39.本实施例与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：
40.作为优选，如图1-2所示，所述杆体2相对于所述帽体1的一端连接设置有头部5。
41.作为优选，所述头部5设置为圆柱形形状，且其外径小于所述外螺纹21的最大外径。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种压铆紧固件，包括：帽体（1），以及杆体（2），所述杆体（2）的外圆周面上成型有外螺纹（21），其特征在于，所述帽体（1）正对所述杆体（2）的底面外围成型有压铆齿（3），所述压铆齿（3）从所述杆体（2）的外圆周处延伸至所述帽体（1）的外圆周处。2.根据权利要求1所述的一种压铆紧固件，其特征在于，所述压铆齿（3）延伸至所述帽体（1）外圆周处的端面设置为向着所述杆体（2）的方向倾斜的斜坡结构（30）。3.根据权利要求2所述的一种压铆紧固件，其特征在于，所述斜坡结构（30）的倾斜角度α=45
°
。4.根据权利要求1所述的一种压铆紧固件，其特征在于，所述压铆齿（3）设置有若干个并沿环形间隔阵列设置。5.根据权利要求4所述的一种压铆紧固件，其特征在于，相邻两个所述压铆齿（3）与帽体（1）的底面之间形成有类扇形空间（10）。6.根据权利要求1所述的一种压铆紧固件，其特征在于，所述压铆齿（3）设置为矩形形状。7.根据权利要求1所述的一种压铆紧固件，其特征在于，所述帽体（1）与杆体（2）之间连接凹设有挤料沟槽（4）。8.根据权利要求7所述的一种压铆紧固件，其特征在于，所述挤料沟槽（4）设置为圆柱形形状。9.根据权利要求1所述的一种压铆紧固件，其特征在于，所述杆体（2）相对于所述帽体（1）的一端连接设置有头部（5）。10.根据权利要求9所述的一种压铆紧固件，其特征在于，所述头部（5）设置为圆柱形形状，且其外径小于所述外螺纹（21）的最大外径。
技术总结
本实用新型提供了一种压铆紧固件，包括：帽体，以及杆体，所述杆体的外圆周面上成型有外螺纹，所述帽体正对所述杆体的底面外围成型有压铆齿，所述压铆齿从所述杆体的外圆周处延伸至所述帽体的外圆周处；通过在帽体底面外圈间隔分布设置沿径向覆盖的压铆齿，紧固件旋入材料时压铆齿被压入材料中，以增加帽体与材料之间连接的紧固性，起到防滑防脱的作用，解决了现有技术中存在的压铆连接紧固性不佳等技术问题。术问题。术问题。
技术研发人员：徐青松 王超
受保护的技术使用者：苏州金全营紧固件有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/2/11