高强度阀芯的制作方法

1.本实用新型涉及阀芯技术领域，具体为高强度阀芯。


背景技术：

2.阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。
3.阀芯一般以青铜或不锈钢为主，也有塑料、尼龙、陶瓷、玻璃等，由于阀芯在使用过程中会长期受到管路中介质的冲击，而常见的阀芯中，材质强度较高的多属于软金属材质，在长使用过程中，金属管道受冲击的一面厚度将逐渐变薄，此时若得不到及时更换，继续使用下去将可能会出现阀芯破裂的风险，同时，阀芯内部的陶瓷芯片表面经介质的长期浸泡也可能产生部分污垢，累积过多可能造成堵塞。
4.为此，我们提出高强度阀芯。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供高强度阀芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度阀芯，包括铜管，所述铜管的内部设有通过转动自身来使水阀出水或关水的旋转轴，所述铜管的一侧设有将铜管内壁与介质隔离的密封圈，所述铜管的内部设有通过提高铜管自身紧固性来提高整体阀芯牢固性的加固组件。
7.优选的，所述加固组件包括位于铜管内部且对铜管整体强度进行增强的钢结构层，所述铜管的外侧设有保护铜管且加强其抗腐蚀性的镀铬合金层。
8.优选的，所述旋转轴的一侧设有对陶瓷芯片表面的污垢进行清理的清理组件，所述清理组件包括陶瓷母片，所述陶瓷母片的一侧设有供旋转轴一侧造型插入的凹槽一，所述陶瓷母片的一侧设有与其扇形造型的直径相等的陶瓷公片，所述陶瓷公片与陶瓷母片通过转轴连接，所述陶瓷公片的表面设有供陶瓷母片扇形区域遮挡的通孔，所述通孔的一侧设有供陶瓷母片一侧凸起物插入的槽口。
9.优选的，所述陶瓷公片的一侧设有将其固定在铜管内部的限位组件，所述限位组件包括位于铜管内壁一侧且供限位块插入凹槽二。
10.优选的，所述凸起物的一侧造型为弧面，且所述凸起物的一侧紧贴于通孔的内壁，所述凸起物的高度等于陶瓷母片和陶瓷公片的厚度总和。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.在常见的黄铜管内部设置了钢结构层增加了其牢固性，同时在黄铜管的外侧设置了一层抗腐蚀性强的镀铬合金层，转动旋转轴时，位于陶瓷母片一侧的凸起物将对陶瓷公片的槽口处的污垢进行有效刮除，相对于现有技术，阀芯在长使用过程中，金属管道受介质冲击的一面厚度将逐渐变薄，此时若得不到及时更换，继续使用下去将可能会出现阀芯破裂的风险，同时，阀芯内部的陶瓷芯片表面经水的长期浸泡也可能产生部分污垢，累积过多
可能造成堵塞，本实用新型利用加固组件对铜管的内部的牢固性和外部的抗腐蚀性同时进行了加强，另外，利用了清理组件对陶瓷芯片累积的污垢进行清理，减小了阀芯堵塞的可能性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构爆炸图；
15.图3为本实用新型局部结构示意图；
16.图4为本实用新型局部结构爆炸图。
17.图中：1-铜管；2-旋转轴；3-密封圈；4-加固组件；5-清理组件；6-限位组件；7-凹槽一；8-通孔；41-钢结构层；42-镀铬合金层；51-陶瓷母片；52-陶瓷公片；53-转轴；54-槽口；55-凸起物；61-凹槽二；62-限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：高强度阀芯，包括铜管1，所述铜管1的内部设有通过转动自身来使水阀出水或关水的旋转轴2，旋转轴2与铜管1滑动连接，所述铜管1的一侧设有将铜管1内壁与介质隔离的密封圈3，密封圈3的一部分位于铜管1内部且与铜管1滑动连接，所述铜管1的内部设有通过提高铜管1自身紧固性来提高整体阀芯牢固性的加固组件4，利用加固组件4，可同时加强铜管1的自身强度和抗腐蚀性，使阀芯的使用寿命延长，减小了因介质压力而可能造成的铜管1破裂的可能性。
20.所述加固组件4包括位于铜管1内部且对铜管1整体强度进行增强的钢结构层41，钢结构层41的一侧与铜管1固定连接且其高度与铜管1相等，所述铜管1的外侧设有保护铜管1且加强其抗腐蚀性的镀铬合金层42，镀铬合金层42的一侧与铜管1固定连接且完全将铜管1外侧面积包裹，由于镀铬合金层42设置于铜管1的外侧，故从角阀进入的水流将首先与镀铬合金层42相接触，又因镀铬金属具有很高的抗腐蚀性能且钢结构具有较高的强度，所以阀芯整体的抗腐蚀性和刚性都得到了有效提高，减下了阀芯破裂的可能性。
21.所述旋转轴2的一侧设有对陶瓷芯片表面的污垢进行清理的清理组件5，所述清理组件5包括陶瓷母片51，所述陶瓷母片51的一侧设有供旋转轴2一侧造型插入的凹槽一7，所述陶瓷母片51的一侧设有与其扇形造型的直径相等的陶瓷公片52，且两者的直径皆等于铜管1内壁的直径大小，所述陶瓷公片52与陶瓷母片51通过转轴53转动连接，所述陶瓷公片52的表面设有供陶瓷母片51扇形区域遮挡的通孔8，所述通孔8的一侧设有供陶瓷母片51一侧凸起物55插入的槽口54，凸起物55的一侧与陶瓷母片51固定连接，阀芯组装完成的状态下，旋转轴2将插入凹槽一7的内部，且通过转动旋转轴2即可带动陶瓷母片51在陶瓷公片52上方转动，顺时针转动旋转轴2时，位于陶瓷母片51一侧的凸起物55将随陶瓷母片51一起贴着通孔8的内壁转动直至其插入槽口54之中，此时陶瓷母片51的扇形区域将对通孔8进行遮
挡，进而阻止了水流继续流出，在这个过程中，凸起物55将对通孔8内壁上方残存的污垢进行刮除，减小了阀芯因污垢累积而造成堵塞的可能性。
22.所述陶瓷公片52的一侧设有将其固定在铜管1内部的限位组件6，所述限位组件6包括位于铜管1内壁一侧且供限位块62插入凹槽二61，限位块62的一侧与陶瓷公片52固定连接，当位于铜管1底部的密封圈3塞入铜管1内部时，密封圈3的一侧将抵至陶瓷公片52并对其在铜管1内部的上下位置进行限定，同时限位块62与凹槽二61的限位关系使陶瓷公片52在铜管1内部无法转动，更方便了清理组件5对其上污垢的清理。
23.所述凸起物55的一侧造型为弧面，且所述凸起物55的一侧紧贴于通孔8的内壁，所述凸起物55的高度等于陶瓷母片51和陶瓷公片52的厚度总和，凸起物55一侧弧面的造型更方便其插入槽口54内部，而凸起物55所设置的高度使得其刚好可将通孔8内壁一侧的污垢刮除干净。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.高强度阀芯，包括铜管（1），其特征在于：所述铜管（1）的内部设有通过转动自身来使水阀出水或关水的旋转轴（2），所述铜管（1）的一侧设有将铜管（1）内壁与介质隔离的密封圈（3），所述铜管（1）的内部设有通过提高铜管（1）自身紧固性来提高整体阀芯牢固性的加固组件（4）。2.根据权利要求1所述的高强度阀芯，其特征在于：所述加固组件（4）包括位于铜管（1）内部且对铜管（1）整体强度进行增强的钢结构层（41），所述铜管（1）的外侧设有保护铜管（1）且加强其抗腐蚀性的镀铬合金层（42）。3.根据权利要求1所述的高强度阀芯，其特征在于：所述旋转轴（2）的一侧设有对陶瓷芯片表面的污垢进行清理的清理组件（5），所述清理组件（5）包括陶瓷母片（51），所述陶瓷母片（51）的一侧设有供旋转轴（2）一侧造型插入的凹槽一（7），所述陶瓷母片（51）的一侧设有与其扇形造型的直径相等的陶瓷公片（52），所述陶瓷公片（52）与陶瓷母片（51）通过转轴（53）连接，所述陶瓷公片（52）的表面设有供陶瓷母片（51）扇形区域遮挡的通孔（8），所述通孔（8）的一侧设有供陶瓷母片（51）一侧凸起物（55）插入的槽口（54）。4.根据权利要求3所述的高强度阀芯，其特征在于：所述陶瓷公片（52）的一侧设有将其固定在铜管（1）内部的限位组件（6），所述限位组件（6）包括位于铜管（1）内壁一侧且供限位块（62）插入凹槽二（61）。5.根据权利要求3所述的高强度阀芯，其特征在于：所述凸起物（55）的一侧造型为弧面，且所述凸起物（55）的一侧紧贴于通孔（8）的内壁，所述凸起物（55）的高度等于陶瓷母片（51）和陶瓷公片（52）的厚度总和。

技术总结
本实用新型公开了高强度阀芯，包括铜管，所述铜管的内部设有旋转轴，所述铜管的一侧设有将铜管内壁与介质隔离的密封圈，所述铜管的内部设有通过提高铜管自身紧固性来提高整体阀芯牢固性的加固组件，本实用新型利用加固组件对铜管的内部的牢固性和外部的抗腐蚀性同时进行了加强，另外，利用了清理组件对陶瓷芯片累积的污垢进行清理，减小了阀芯堵塞的可能性。性。性。


技术研发人员：许电波 刘远斌
受保护的技术使用者：宁波健信机械有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/14