一种电机转子润滑油涂抹装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油涂抹相关技术领域，具体是一种电机转子润滑油涂抹装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，对于大型机械场合，润滑油需要用桶装，直接使用即可，对于小型机械场合，要用到装有润滑油的溶剂瓶，需要能够较好的装入润滑油，与挤出润滑油，来对设备进行润滑油的涂抹工作。
3.现有电机转子用润滑油涂抹装置，其内腔的润滑油长期储存在涂抹装置内，出油前未对润滑油进行搅匀，导致其在出油时，出油流量控制的不稳定，容易造成对润滑油不必要的浪费，出油效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机转子润滑油涂抹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电机转子润滑油涂抹装置，包括第一筒体，所述第一筒体上设置有添油管，第一筒体一端设置有推杆，所述推杆一端置于第一筒体内且连接有活塞板，推杆另一端置于第一筒体外且连接有推板，所述第一筒体另一端内腔通过安装板设置有搅匀组件，所述搅匀组件由活塞板带动驱动，所述第一筒体远离推杆一端设置有安装套，所述安装套上设置有第二筒体，所述第二筒体筒身设置为锥形，第二筒体内腔设置有输油组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述安装板设置为环形板，所述安装板内围通过连接杆连接有连接套，所述连接套内围配合设置有杆体，所述杆体上与连接套对应位置设置有限位板，所述搅匀组件连接设置在杆体上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅匀组件包括通过连接套设置在杆体上的驱动叶片和设置在杆体端部的螺旋叶片，所述驱动叶片靠近活塞板设置，所述螺旋叶片置于安装套内腔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动叶片与螺旋叶片之间设置有过滤网，所述过滤网通过连接套设置在杆体上，所述第一筒体上设置有排污管，所述排污管设置在驱动叶片与过滤网之间位置处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二筒体内壁两侧设置有若干凹槽，所述输油组件包括若干直径尺寸逐级递减的钢珠，所述钢珠设置位置及尺寸与第二筒体内腔尺寸相适配，所述钢珠两侧外壁连接有柱状块，所述柱状块配合设置在凹槽内。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二筒体远离第一筒体一端可拆卸连接设置有出油管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过设置搅匀组件与输油组件配合来对第一筒体内腔储存的润滑油进行出油前搅匀和匀速输油处理，提高了润滑油的出油稳定性，通过设置过滤网与排污管等配合来对第一筒体内腔进行清理，使得整体涂抹装置使用更加有效方便。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的整体外部结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例的整体内部结构示意图。
15.图3为本实用新型实施例中搅匀组件的结构示意图。
16.图4为本实用新型实施例中输油组件的结构示意图。
17.其中：第一筒体-1，第二筒体-2，推杆-3，推板-4，活塞板-5，导向套-6，添油管-7，排污管-8，密封塞-9，安装板-10，搅匀组件-11，安装套-12，输油组件-13，杆体-14，连接杆-15，连接套-16，限位板-17，螺旋叶片-18，凹槽-19，柱状块-20，钢珠-21，出油管-22，过滤网-23，驱动叶片-24。
具体实施方式
18.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
19.实施例一
20.请参阅图1、2，一种电机转子润滑油涂抹装置，包括第一筒体1，所述第一筒体1上设置有添油管7，第一筒体1一端设置有推杆3，所述推杆3一端置于第一筒体1内且连接有活塞板5，推杆3另一端置于第一筒体1外且连接有推板4，在本实施例中，所述推杆3与第一筒体1的连接处设置有导向套6来提高推杆3的移动稳定性，所述第一筒体1另一端内腔通过安装板10设置有搅匀组件11，所述搅匀组件11由活塞板5带动驱动，所述第一筒体1远离推杆3一端设置有安装套12，所述安装套12上设置有第二筒体2，所述第二筒体2筒身设置为锥形，第二筒体2内腔设置有输油组件13。
21.请参阅图2、3，所述安装板10设置为环形板，所述安装板10内围通过连接杆15连接有连接套16，所述连接套16内围配合设置有杆体14，所述杆体14上与连接套16对应位置设置有限位板17，所述搅匀组件11连接设置在杆体14上，所述搅匀组件11包括通过连接套16设置在杆体14上的驱动叶片24和设置在杆体14端部的螺旋叶片18，所述驱动叶片24靠近活塞板5设置，所述螺旋叶片18置于安装套12内腔。
22.优选的，请参阅图1-3，所述驱动叶片24与螺旋叶片18之间设置有过滤网23，所述过滤网23通过连接套16设置在杆体14上，所述第一筒体1上设置有排污管8，所述排污管8设置在驱动叶片24与过滤网23之间位置处，所述添油管7和排污管8上均设置有密封塞9。
23.实施例二
24.参阅图1、2、4，在实施例一的基础上，所述第二筒体2内壁两侧设置有若干凹槽19，所述输油组件13包括若干直径尺寸逐级递减的钢珠21，所述钢珠21设置位置及尺寸与第二筒体2内腔尺寸相适配，所述钢珠21两侧外壁连接有柱状块20，所述柱状块20配合设置在凹槽19内。
25.优选的，所述第二筒体2远离第一筒体1一端可拆卸连接设置有出油管22，所述出
油管22用于对狭窄区域进行润滑油涂抹处理。
26.工作原理：该装置在使用时，将第二筒体2安装到第一筒体1上，通过添油管7向第一筒体1内腔添加适量润滑油，推动推板4带动推杆3移动，进而带动活塞板5挤压润滑油并通过润滑油在第一筒体1内腔的流动来带动驱动叶片24转动，进而通过杆体14带动螺旋叶片18转动来对润滑油进行搅匀处理，后润滑油输送至第二筒体2内腔并经过若干钢珠21来实现出油量控制和匀速出油，润滑油流动时其内部杂质会被过滤网23所过滤，对第一筒体1内腔进行清洗时，可从排污管8处将杂质排出。
27.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。


技术特征：
1.一种电机转子润滑油涂抹装置，包括第一筒体，所述第一筒体上设置有添油管，其特征在于，第一筒体一端设置有推杆，所述推杆一端置于第一筒体内且连接有活塞板，推杆另一端置于第一筒体外且连接有推板，所述第一筒体另一端内腔通过安装板设置有搅匀组件，所述搅匀组件由活塞板带动驱动，所述第一筒体远离推杆一端设置有安装套，所述安装套上设置有第二筒体，所述第二筒体筒身设置为锥形，第二筒体内腔设置有输油组件。2.根据权利要求1所述的一种电机转子润滑油涂抹装置，其特征在于，所述安装板设置为环形板，所述安装板内围通过连接杆连接有连接套，所述连接套内围配合设置有杆体，所述杆体上与连接套对应位置设置有限位板，所述搅匀组件连接设置在杆体上。3.根据权利要求2所述的一种电机转子润滑油涂抹装置，其特征在于，所述搅匀组件包括通过连接套设置在杆体上的驱动叶片和设置在杆体端部的螺旋叶片，所述驱动叶片靠近活塞板设置，所述螺旋叶片置于安装套内腔。4.根据权利要求3所述的一种电机转子润滑油涂抹装置，其特征在于，所述驱动叶片与螺旋叶片之间设置有过滤网，所述过滤网通过连接套设置在杆体上，所述第一筒体上设置有排污管，所述排污管设置在驱动叶片与过滤网之间位置处。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种电机转子润滑油涂抹装置，其特征在于，所述第二筒体内壁两侧设置有若干凹槽，所述输油组件包括若干直径尺寸逐级递减的钢珠，所述钢珠设置位置及尺寸与第二筒体内腔尺寸相适配，所述钢珠两侧外壁连接有柱状块，所述柱状块配合设置在凹槽内。6.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种电机转子润滑油涂抹装置，其特征在于，所述第二筒体远离第一筒体一端可拆卸连接设置有出油管。

技术总结
本实用新型涉及润滑油涂抹相关技术领域，具体是一种电机转子润滑油涂抹装置，包括相连的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体上设置有推杆和添油管，第一筒体内腔、第二筒体分别设置有搅匀组件和输油组件，所述搅匀组件与输油组件配合来对第一筒体内腔储存的润滑油进行出油前搅匀和匀速输油处理，提高了润滑油的出油稳定性，整体涂抹装置结构简单且操作方便，能够有效提高润滑油出油效果，具有更强的实用性。性。性。


技术研发人员：谭一兵
受保护的技术使用者：江苏中炬电机有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/3/16