一种高密度聚乙烯结构克拉管的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种高密度聚乙烯结构克拉管。


背景技术：

2.在市政、工业、民用和公共建筑等领域用的排水排污管道需要具有良好的耐腐蚀、强度高以及韧性强等优点；但是现有的排水排污管道埋设在地下，但是其强度不足导致其使用寿命短，而且管道不方便进行组装。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于安装且强度高能提高管体使用寿命的高密度聚乙烯结构克拉管。
4.本实用新型的技术方案：一种高密度聚乙烯结构克拉管，包括管体、连接部a和连接部b；
5.连接部a连接管体的一端，连接部a的外周面上设有外螺纹，连接部a沿其中轴线方向设有中空仓a；中空仓a与管体内部连通；
6.连接部b连接管体的另一端，连接部b沿其中轴线方向设有中空仓b；中空仓b与管体内部连通，中空仓b的内壁上设有内螺纹；连接部b、管体和连接部a的中轴线重合；
7.管体的外周面上设有加强部；加强部内设有中空仓c；中空仓c内设有肋板；两个管体配合安装状态下，一个管体一端的连接部a插入另一个管体一端的连接部b的中空仓b内，外螺纹螺纹配合连接内螺纹。
8.优选的，加强部和肋板均沿管体的中轴线方向呈螺旋状分布。
9.优选的，加强部的横截面呈u字形；肋板与管体的外周面垂直，肋板的两端分别连接管体的外周面和中空仓c的内壁。
10.优选的，加强部和肋板为一体化结构。
11.优选的，管体包括高密度聚乙烯层、保温层和耐热聚乙烯层；
12.保温层的外周面连接高密度聚乙烯层，保温层的内周面连接耐热聚乙烯层。
13.优选的，耐热聚乙烯层的内周面上设有耐磨层a。
14.优选的，管体的外周面上、连接部a的外周面上、连接部b的外周面上以及加强部的外周面上均设有耐磨层b。
15.优选的，管体、连接部a和连接部b为一体化结构。
16.优选的，加强部远离管体外周面的端面设为向上凸起的曲面，加强部远离管体外周面的端面与加强部的侧端面采用圆弧过渡连接。
17.优选的，加强部沿管体的外周方向呈环形分布。
18.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19.本发明提供的高密度聚乙烯结构克拉管采用高密度聚乙烯层、保温层和耐热聚乙烯层三层结构，且在外层的管体上设有加强部；中空的加强部内还设有肋板，进而进一步提
高管体的强度，大大提高管体的使用寿命；管体具有的保温层能避免管体内的流体受外界低温影响，进而提高管体对流体输送的使用效果；管体的内壁以及外周面均设有耐磨层，以对管体进行防护，进一步提高管体的使用寿命；两个管体之间通过设有的连接部a和连接部b螺纹配合连接以将两个管体进行组装密封性好，安装方便。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种实施例的立体结构示意图。
21.图2为图1的剖视图。
22.图3为图2中a处局部放大的结构示意图。
23.附图标记：1、管体；2、连接部a；21、中空仓a；22、外螺纹；3、连接部b；4、加强部；41、中空仓c；5、肋板；101、高密度聚乙烯层；102、保温层；103、耐热聚乙烯层；104、耐磨层a。
具体实施方式
24.实施例一
25.如图1-3所示，本实用新型提出的一种高密度聚乙烯结构克拉管，包括管体1、连接部a2和连接部b3；
26.连接部a2连接管体1的一端，连接部a2的外周面上设有外螺纹22，连接部a2沿其中轴线方向设有中空仓a21；中空仓a21与管体1内部连通；
27.连接部b3连接管体1的另一端，连接部b3沿其中轴线方向设有中空仓b；中空仓b与管体1内部连通，中空仓b的内壁上设有内螺纹；连接部b3、管体1和连接部a2的中轴线重合；
28.管体1的外周面上设有加强部4；加强部4内设有中空仓c41；中空仓c41内设有肋板5；肋板5和加强部4为一体化结构，以提高加强部4的强度，进而提高管体1的强度；
29.两个管体1配合安装状态下，一个管体1一端的连接部a2插入另一个管体1一端的连接部b3的中空仓b内，外螺纹22螺纹配合连接内螺纹，通过设有的连接部a2和连接部b3用于将两个管体1螺纹配合连接，以实现两个管体1的连通，通过管体1外周面上设有的加强部4提高管体1的强度，进而提高管体1的使用寿命。
30.实施例二
31.本实用新型提出的一种高密度聚乙烯结构克拉管，相较于实施例一，本实施例还提供了管体1的具体结构；管体1包括高密度聚乙烯层101、保温层102和耐热聚乙烯层103；
32.保温层102的外周面连接高密度聚乙烯层101，保温层102的内周面连接耐热聚乙烯层103；耐热聚乙烯层103的内周面上设有耐磨层a104；
33.本实用新型的一个实施例中，管体1具有保温层102进而使得管体1具有保温效果，避免外界温度低时对管体1内部的流体造成影响，管体1具有高密度聚乙烯层101使得管体1具有良好的强度，管体1的内壁设有耐磨层a104避免流体中的硬物冲刷对管体1内壁造成损坏，进而提高管体1的使用寿命。
34.实施例三
35.本实用新型提出的一种高密度聚乙烯结构克拉管，相较于实施例一，本实施例还包括加强部4和肋板5均沿管体1的中轴线方向呈螺旋状分布，通过螺旋缠绕的加强部4与肋板5提高管体1的强度。
36.实施例四
37.本实用新型提出的一种高密度聚乙烯结构克拉管，相较于实施例三，本实施例还包括加强部4的横截面呈u字形；肋板5与管体1的外周面垂直，肋板5的两端分别连接管体1的外周面和中空仓c41的内壁。
38.实施例五
39.本实用新型提出的一种高密度聚乙烯结构克拉管，相较于实施例一，本实施例还包括管体1、连接部a2和连接部b3为一体化结构；管体1的外周面上、连接部a2的外周面上、连接部b3的外周面上以及加强部4的外周面上均设有耐磨层b。
40.实施例六
41.本实用新型提出的一种高密度聚乙烯结构克拉管，相较于实施例一，本实施例还包括加强部4沿管体的外周方向呈环形分布；加强部4沿管体1的中轴线方向等间距均匀设有多个；肋板5也是沿管体的外周方向呈环形分布；
42.实施例七
43.本实用新型提出的一种高密度聚乙烯结构克拉管，相较于实施例三或实施例六，本实施例还包括加强部4远离管体1外周面的端面设为向上凸起的曲面，加强部4远离管体1外周面的端面与加强部4的侧端面采用圆弧过渡连接。
44.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种高密度聚乙烯结构克拉管，其特征在于，包括管体(1)、连接部a(2)和连接部b(3)；连接部a(2)连接管体(1)的一端，连接部a(2)的外周面上设有外螺纹(22)，连接部a(2)沿其中轴线方向设有中空仓a(21)；中空仓a(21)与管体(1)内部连通；连接部b(3)连接管体(1)的另一端，连接部b(3)沿其中轴线方向设有中空仓b；中空仓b与管体(1)内部连通，中空仓b的内壁上设有内螺纹；连接部b(3)、管体(1)和连接部a(2)的中轴线重合；管体(1)的外周面上设有加强部(4)；加强部(4)内设有中空仓c(41)；中空仓c(41)内设有肋板(5)；两个管体(1)配合安装状态下，一个管体(1)一端的连接部a(2)插入另一个管体(1)一端的连接部b(3)的中空仓b内，外螺纹(22)螺纹配合连接内螺纹。2.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯结构克拉管，其特征在于，加强部(4)和肋板(5)均沿管体(1)的中轴线方向呈螺旋状分布。3.根据权利要求2所述的一种高密度聚乙烯结构克拉管，其特征在于，加强部(4)的横截面呈u字形；肋板(5)与管体(1)的外周面垂直，肋板(5)的两端分别连接管体(1)的外周面和中空仓c(41)的内壁。4.根据权利要求3所述的一种高密度聚乙烯结构克拉管，其特征在于，加强部(4)和肋板(5)为一体化结构。5.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯结构克拉管，其特征在于，管体(1)包括高密度聚乙烯层(101)、保温层(102)和耐热聚乙烯层(103)；保温层(102)的外周面连接高密度聚乙烯层(101)，保温层(102)的内周面连接耐热聚乙烯层(103)。6.根据权利要求5所述的一种高密度聚乙烯结构克拉管，其特征在于，耐热聚乙烯层(103)的内周面上设有耐磨层a(104)。7.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯结构克拉管，其特征在于，管体(1)的外周面上、连接部a(2)的外周面上、连接部b(3)的外周面上以及加强部(4)的外周面上均设有耐磨层b。8.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯结构克拉管，其特征在于，管体(1)、连接部a(2)和连接部b(3)为一体化结构。9.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯结构克拉管，其特征在于，加强部(4)远离管体(1)外周面的端面设为向上凸起的曲面，加强部(4)远离管体(1)外周面的端面与加强部(4)的侧端面采用圆弧过渡连接。10.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯结构克拉管，其特征在于，加强部(4)沿管体的外周方向呈环形分布。

技术总结
本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种高密度聚乙烯结构克拉管，其包括管体、连接部A和连接部B；连接部A和连接部B分别连接管体的两端，连接部B、管体和连接部A的中轴线重合，并依次连通；管体的外周面上设有加强部；加强部内设有中空仓C；中空仓C内设有肋板；两个管体配合安装状态下，一个管体一端的连接部A插入另一个管体一端的连接部B的中空仓B内，连接部A和连接部B螺纹配合连接。本实用新型提供的高密度聚乙烯结构克拉管方便将两个管体进行密封组装，管体外周面设有的加强部能显著提高管体的强度，进而提高管体的使用寿命。进而提高管体的使用寿命。进而提高管体的使用寿命。


技术研发人员：戴天文 何英 何君
受保护的技术使用者：安徽国天成科技有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/1/18