石油管道抗凝结装置的制作方法

1.本公开具体公开管道技术领域，具体涉及石油管道抗凝结装置。


背景技术：

2.石油是指气态、液态与固态的烃类混合物，是天然的产物，是工业中重要的物质。
3.现有的石油产品由储存罐中放出进行处理或使用时，石油经过管道排出，为避免管道中使用的过程中发生堵塞，一般会在管道内部安装有搅拌机构；
4.然而现有的搅拌机构一般是持续工作的，在管道未发生堵塞时也是工作的，这样会造成资源浪费，为此，我们提出石油管道抗凝结装置。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种可避免资源浪费的石油管道抗凝结装置，包括：包括管道与调节箱；
6.所述调节箱固定安装在管道的顶部壁上，所述管道与调节箱的连接部位开设有开口，所述管道内腔通过开口与调节箱的内腔连通；
7.且开口内腔通过弹性件滑动安装有压块，所述调节箱内腔左侧通过弹性元件与压板滑动连接，所述调节箱内腔右侧安装有安装板，所述安装板左侧壁安装有触碰开关，所述管道内腔安装有破碎机构。
8.根据本申请实施例提供的技术方案，所述破碎机构包括安装在管道内腔中央的固定套管，所述固定套管内腔安装有双轴电机，且双轴电机与触碰开关电性连接，且双轴电机左右两侧输出轴均安装有转杆，所述转杆远离固定套管的一端安装有叶片。
9.根据本申请实施例提供的技术方案，所述转杆包括与双轴电机输出轴连接的安装套，所述安装套内腔通过复位弹簧滑动插有移动杆，所述移动杆外壁安装有磁块，所述安装套内腔安装有电磁铁，且电磁铁与触碰开关电性连接。
10.根据本申请实施例提供的技术方案，所述压板包括滑动安装在调节箱内腔中的板体，所述板体左侧壁安装有导向杆，所述导向杆左端延伸至调节箱的外侧，所述调节箱与导向杆的连接部位开设有导向口，且导向杆通过弹性元件滑动安装在导向口的内腔中，所述导向杆左侧壁螺接有螺杆，所述螺杆右端贯穿板体并与移动板转动连接，且移动板外壁与调节箱内壁相贴合。
11.根据本申请实施例提供的技术方案，所述移动板右侧壁安装有插块，所述安装板左侧壁开设有与插块相匹配的插槽。
12.根据本申请实施例提供的技术方案，所述开口内腔安装有支块，且支块底部壁安装有储气气囊，且储气气囊位于支块的上方。
13.与现有技术相比，本申请的有益效果是：装置中在管道发生凝结时，管道内部受到挤压会增大，使压块上移推动空气，使压板右移按压触碰开关，使双轴电机与电磁铁工作，使叶片转动移动对管道内部进行搅拌，阻止内部输送的物体凝结，并且也使抗凝结装置不
会持续工作，避免资源浪费。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本申请结构示意图；
16.图2为本申请管道与调节箱连接剖视结构示意图；
17.图3为本申请a处结构放大示意图。
18.图中：1、管道；2、叶片；3、调节箱；4、转杆；41、安装套；42、移动杆；5、固定套管；6、安装板；7、触碰开关；8、压板；81、板体；82、移动板；9、导向杆；10、螺杆；11、支块；12、储气气囊；13、压块；14、插块。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
21.诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中抗凝结的搅拌机构一般是持续工作的，在管道未发生堵塞时也是工作的，这样会造成资源浪费，本公开提出一种石油管道抗凝结装置，
22.实施例1：
23.请参阅图1、图2和图3，包括：包括管道1与调节箱3；
24.调节箱3固定安装在管道1的顶部壁上，管道1与调节箱3的连接部位开设有开口，管道1内腔通过开口与调节箱3的内腔连通；
25.且开口内腔通过弹性件滑动安装有压块13，调节箱3内腔左侧通过弹性元件与压板8滑动连接，调节箱3内腔右侧安装有安装板6，安装板6左侧壁安装有触碰开关7，管道1内腔安装有破碎机构；
26.请参阅图2，破碎机构包括安装在管道1内腔中央的固定套管5，固定套管5内腔安装有双轴电机，且双轴电机与触碰开关7电性连接，且双轴电机左右两侧输出轴均安装有转杆4，转杆4远离固定套管5的一端安装有叶片2，转杆4包括与双轴电机输出轴连接的安装套41，安装套41内腔通过复位弹簧滑动插有移动杆42，移动杆42外壁安装有磁块，安装套41内腔安装有电磁铁，且电磁铁与触碰开关7电性连接，磁块与电磁铁在图中并未画出，使双轴电机工作时，电磁铁工作与磁块产生排斥力，将叶片2逐渐向外侧推动，工作的过程中，当管道1内部发生凝结的过程中，输送的物体对管道1内部造成挤压力增大，会将压块13向上推动，使压板8向右推动，用于挤压触碰开关7，使双轴电机与电磁铁工作，使叶片2在转动的过程中并向外侧延伸，对管道1内部进行搅拌，阻止管道1内部发生堵塞；
27.请参阅图3，开口内腔安装有支块11，且支块11底部壁安装有储气气囊12，且储气气囊12位于支块11的上方，使压块13上移时，会挤压储气气囊12，将储气气囊12内部的空气
挤出，使压板8右移的幅度增大，确保会按压到触碰开关7。
28.实施例2：
29.请参阅图2和图3，在实施例1的基础上，压板8包括滑动安装在调节箱3内腔中的板体81，板体81左侧壁安装有导向杆9，导向杆9左端延伸至调节箱3的外侧，调节箱3与导向杆9的连接部位开设有导向口，且导向杆9通过弹性元件滑动安装在导向口的内腔中，导向杆9左侧壁螺接有螺杆10，螺杆10右端贯穿板体81并与移动板82转动连接，且移动板82外壁与调节箱3内壁相贴合，转动螺杆10，使移动板82可以左右移动，用于改变两组压板8与触碰开关7之间的间距，破碎机构工作的时机可以调控；
30.请参阅图3，移动板82右侧壁安装有插块14，安装板6左侧壁开设有与插块14相匹配的插槽，当移动板82右移挤压触碰开关7时，插块14会插到插槽中，通过插块14外壁与插槽内壁接触的摩擦力，使压板8左移复位的时间延迟；
31.相对于实施例1增加了移动板82与板体81等部件，转动螺杆10，使移动板82可以左右移动，用于改变两组压板8与触碰开关7之间的间距，破碎机构工作的时机可以调控。
32.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.石油管道抗凝结装置，其特征在于：包括：包括管道(1)与调节箱(3)；所述调节箱(3)固定安装在管道(1)的顶部壁上，所述管道(1)与调节箱(3)的连接部位开设有开口，所述管道(1)内腔通过开口与调节箱(3)的内腔连通；且开口内腔通过弹性件滑动安装有压块(13)，所述调节箱(3)内腔左侧通过弹性元件与压板(8)滑动连接，所述调节箱(3)内腔右侧安装有安装板(6)，所述安装板(6)左侧壁安装有触碰开关(7)，所述管道(1)内腔安装有破碎机构。2.根据权利要求1所述的石油管道抗凝结装置，其特征在于：所述破碎机构包括安装在管道(1)内腔中央的固定套管(5)，所述固定套管(5)内腔安装有双轴电机，且双轴电机与触碰开关(7)电性连接，且双轴电机左右两侧输出轴均安装有转杆(4)，所述转杆(4)远离固定套管(5)的一端安装有叶片(2)。3.根据权利要求2所述的石油管道抗凝结装置，其特征在于：所述转杆(4)包括与双轴电机输出轴连接的安装套(41)，所述安装套(41)内腔通过复位弹簧滑动插有移动杆(42)，所述移动杆(42)外壁安装有磁块，所述安装套(41)内腔安装有电磁铁，且电磁铁与触碰开关(7)电性连接。4.根据权利要求1所述的石油管道抗凝结装置，其特征在于：所述压板(8)包括滑动安装在调节箱(3)内腔中的板体(81)，所述板体(81)左侧壁安装有导向杆(9)，所述导向杆(9)左端延伸至调节箱(3)的外侧，所述调节箱(3)与导向杆(9)的连接部位开设有导向口，且导向杆(9)通过弹性元件滑动安装在导向口的内腔中，所述导向杆(9)左侧壁螺接有螺杆(10)，所述螺杆(10)右端贯穿板体(81)并与移动板(82)转动连接，且移动板(82)外壁与调节箱(3)内壁相贴合。5.根据权利要求4所述的石油管道抗凝结装置，其特征在于：所述移动板(82)右侧壁安装有插块(14)，所述安装板(6)左侧壁开设有与插块(14)相匹配的插槽。6.根据权利要求1所述的石油管道抗凝结装置，其特征在于：所述开口内腔安装有支块(11)，且支块(11)底部壁安装有储气气囊(12)，且储气气囊(12)位于支块(11)的上方。

技术总结
本申请提供有石油管道抗凝结装置，包括：包括管道与调节箱，所述调节箱固定安装在管道的顶部壁上，所述管道与调节箱的连接部位开设有开口，所述管道内腔通过开口与调节箱的内腔连通，且开口内腔通过弹性件滑动安装有压块，所述调节箱内腔左侧通过弹性元件与压板滑动连接，所述调节箱内腔右侧安装有安装板，所述安装板左侧壁安装有触碰开关，所述管道内腔安装有破碎机构，装置中在管道发生凝结时，管道内部受到挤压会增大，使压块上移推动空气，使压板右移按压触碰开关，使双轴电机与电磁铁工作，使叶片转动移动对管道内部进行搅拌，阻止内部输送的物体凝结，并且也使抗凝结装置不会持续工作，避免资源浪费。避免资源浪费。避免资源浪费。


技术研发人员：刘鹏
受保护的技术使用者：廊坊市德坤管道设备有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/2/7