双通道长颈法兰的制作方法

1.本实用新型涉及长颈法兰技术领域，尤其是一种双通道长颈法兰。


背景技术：

2.压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，例如，冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器及液体冷却剂贮罐等均属于压力容器，主要用于传热、传质、贮存及运输有压力的气体或液化气体；压力容器与输送流体的管道之间的连接则需要用到长颈法兰，连接时，长颈法兰的法兰部与压力容器通过螺栓固定连接，长颈法兰的颈部插入管道内，并和管道焊接，但是其通常仅具备单个通道，无法同时实现两根管道与压力容器之间的对接。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的长径法兰其通常仅具备单个通道，无法同时实现两根管道与压力容器之间的对接的问题，现提供一种双通道长颈法兰。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双通道长颈法兰，包括法兰部、顶盖部及贯穿有内腔的颈部，所述法兰部固定在颈部底端的外周壁边缘，法兰部上开设有若干法兰孔，所述顶盖部固定在颈部的顶端，并封堵住内腔的上端开口；
5.所述顶盖部的左端贯穿有左通道，所述顶盖部位于左通道的边缘向上延伸有呈环形的左连接段，所述左连接段的内圈壁围合成左内孔，左内孔通过左通道和内腔连通；所述顶盖部的右端贯穿有右通道，所述顶盖部位于右通道的边缘向上延伸有呈环形的右连接段，所述右连接段的内圈壁围合成右内孔，右内孔通过右通道和内腔连通，所述内腔的中间部位固定有两个导流板，所述导流板的顶端均与顶盖部固定连接，位于左侧的导流板由上至下向右倾斜，位于右侧的导流板由上至下向左倾斜。
6.本方案中利用在顶盖部上设置均与内腔连通的左通道和右通道，并构建出左连接段和右连接段，以此实现能够同时连接两根管道，提高管道在压力容易上的装配效率，同时左导流板和右导流板用于将内腔中的流体进行分流，由左侧的导流板将内腔中的一股流体向左通道进行导流，右侧的导流板将内腔中的另一股流体向右通道进行导流，减小流体对顶盖部的冲击，降低噪音，且结构简单，成本低。
7.进一步地，两个所述导流板的底端彼此固定连接；使两个导流板彼此支撑，提升其在内腔中的稳定性。
8.进一步地，所述内腔的内壁、顶盖部的下表面及两个所述导流板之间形成密闭的空腔；可避免因流体进入到两个导流板之间而所产生的噪音。
9.优选地，所述导流板与内腔的内壁之间采用焊接固定。
10.优选地，所述法兰部、颈部、顶盖部、左连接段及右连接段一体成型。
11.优选地，所述法兰部的横截面及颈部的横截面均呈长圆形。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的双通道长颈法兰利用在顶盖部上设置均
与内腔连通的左通道和右通道，并构建出左连接段和右连接段，以此实现能够同时连接两根管道，提高管道在压力容易上的装配效率，同时左导流板和右导流板用于将内腔中的流体进行分流，由左侧的导流板将内腔中的一股流体向左通道进行导流，右侧的导流板将内腔中的另一股流体向右通道进行导流，减小流体对顶盖部的冲击，降低噪音，且结构简单，成本低。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型双通道长颈法兰的俯视示意图；
15.图2是本实用新型双通道长颈法兰的剖视示意图；
16.图中：1、法兰部，101、法兰孔，2、顶盖部，201、左通道，202、右通道， 3、颈部，301、内腔，3011、空腔，4、左连接段，401、左内孔，5、右连接段， 501、右内孔，6、导流板。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
18.实施例1
19.如图1-2所示，一种双通道长颈法兰，包括法兰部1、顶盖部2及贯穿有内腔301的颈部3，所述法兰部1固定在颈部3底端的外周壁边缘，法兰部1上开设有若干法兰孔101，所述顶盖部2固定在颈部3的顶端，并封堵住内腔301的上端开口；
20.所述顶盖部2的左端贯穿有左通道201，所述顶盖部2位于左通道201的边缘向上延伸有呈环形的左连接段4，所述左连接段4的内圈壁围合成左内孔401，左内孔401通过左通道201和内腔301连通；所述顶盖部2的右端贯穿有右通道202，所述顶盖部2位于右通道202的边缘向上延伸有呈环形的右连接段5，所述右连接段5的内圈壁围合成右内孔501，右内孔501通过右通道202和内腔 301连通，所述内腔301的中间部位固定有两个导流板6，所述导流板6的顶端均与顶盖部2固定连接，位于左侧的导流板6由上至下向右倾斜，位于右侧的导流板6由上至下向左倾斜。
21.两个所述导流板6的底端彼此固定连接；使两个导流板6彼此支撑，提升其在内腔301中的稳定性。
22.所述内腔301的内壁、顶盖部2的下表面及两个所述导流板6之间形成密闭的空腔3011；可避免因流体进入到两个导流板6之间而所产生的噪音。
23.所述导流板6与内腔301的内壁之间采用焊接固定。
24.所述法兰部1、颈部3、顶盖部2、左连接段4及右连接段5一体成型。
25.所述法兰部1的横截面及颈部3的横截面均呈长圆形。
26.本实施例利用在顶盖部2上设置均与内腔301连通的左通道201和右通道 202，并构建出左连接段4和右连接段5，以此实现能够同时连接两根管道，提高管道在压力容易上
的装配效率，同时左导流板6和右导流板6用于将内腔301 中的流体进行分流，由左侧的导流板6将内腔301中的一股流体向左通道201 进行导流，右侧的导流板6将内腔301中的另一股流体向右通道进行导流，减小流体对顶盖部2的冲击，降低噪音，且结构简单，成本低。
27.该双通道长颈法兰在使用时，法兰部1与压力容器通过螺栓固定连接，左连接段4和右连接段5分别插入到两根管道中，并采用焊接进行固定，以此，同时实现两根管道与压力容器的对接，提高管道在压力容器上的装配效率，降低漏点。
28.上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种双通道长颈法兰，其特征在于：包括法兰部(1)、顶盖部(2)及贯穿有内腔(301)的颈部(3)，所述法兰部(1)固定在颈部(3)底端的外周壁边缘，法兰部(1)上开设有若干法兰孔(101)，所述顶盖部(2)固定在颈部(3)的顶端，并封堵住内腔(301)的上端开口；所述顶盖部(2)的左端贯穿有左通道(201)，所述顶盖部(2)位于左通道(201)的边缘向上延伸有呈环形的左连接段(4)，所述左连接段(4)的内圈壁围合成左内孔(401)，左内孔(401)通过左通道(201)和内腔(301)连通；所述顶盖部(2)的右端贯穿有右通道(202)，所述顶盖部(2)位于右通道(202)的边缘向上延伸有呈环形的右连接段(5)，所述右连接段(5)的内圈壁围合成右内孔(501)，右内孔(501)通过右通道(202)和内腔(301)连通，所述内腔(301)的中间部位固定有两个导流板(6)，所述导流板(6)的顶端均与顶盖部(2)固定连接，位于左侧的导流板(6)由上至下向右倾斜，位于右侧的导流板(6)由上至下向左倾斜。2.根据权利要求1所述的双通道长颈法兰，其特征在于：两个所述导流板(6)的底端彼此固定连接。3.根据权利要求2所述的双通道长颈法兰，其特征在于：所述内腔(301)的内壁、顶盖部(2)的下表面及两个所述导流板(6)之间形成密闭的空腔(3011)。4.根据权利要求1所述的双通道长颈法兰，其特征在于：所述导流板(6)与内腔(301)的内壁之间采用焊接固定。5.根据权利要求1所述的双通道长颈法兰，其特征在于：所述法兰部(1)、颈部(3)、顶盖部(2)、左连接段(4)及右连接段(5)一体成型。6.根据权利要求1所述的双通道长颈法兰，其特征在于：所述法兰部(1)的横截面及颈部(3)的横截面均呈长圆形。

技术总结
本实用新型涉及长颈法兰技术领域，尤其是一种双通道长颈法兰，包括法兰部、顶盖部及贯穿有内腔的颈部，法兰部固定在颈部底端的外周壁边缘，法兰部上开设有若干法兰孔，顶盖部固定在颈部的顶端，并封堵住内腔的上端开口；本实用新型利用在顶盖部上设置均与内腔连通的左通道和右通道，并构建出左连接段和右连接段，以此实现能够同时连接两根管道，提高管道在压力容易上的装配效率，同时左导流板和右导流板用于将内腔中的流体进行分流，由左侧的导流板将内腔中的一股流体向左通道进行导流，右侧的导流板将内腔中的另一股流体向右通道进行导流，减小流体对顶盖部的冲击，降低噪音，且结构简单，成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：吴炳 钱宇飞 邵心成
受保护的技术使用者：江苏圣贤锻造有限责任公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/3/16