一种用于大型熔断阀的熔断装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔断阀技术领域，具体为一种用于大型熔断阀的熔断装置。


背景技术：

2.熔断阀是一种在周围环境上升至限制温度时，自动关闭阀芯，对流道进行阻断的阀门，经常使用于罐区、炼油厂、化学品生产、机场和汽车加油站等地，对使用者的安全起到保障作用。
3.现如今大部分熔断阀的熔断装置结构复杂，生产成本较高，熔断片断裂后的触发速度慢，无法及时阻断阀体，内部的弹簧结构容易出现锁死等情况，使用时不稳定。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种用于大型熔断阀的熔断装置，以解决上述背景技术中提出大部分熔断阀的熔断装置结构复杂，生产成本较高，熔断片断裂后的触发速度慢，无法及时阻断阀体，内部的弹簧结构容易出现锁死等情况，使用时不稳定的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大型熔断阀的熔断装置，包括安装支架，所述安装支架的上端设置有保护壳，所述安装支架的下端设置有阀体，所述阀体的内部设置有阀球，所述阀球的上端设置有阀杆，所述安装支架的外侧设置有连接器、阀手柄、限位柱，所述保护壳的上端设置有固定臂、触发臂，所述固定臂的边侧开设有限位槽，所述固定臂的上端设置有熔断片的一端，所述保护壳的内部设置有安装轴，所述安装轴的外侧设置有卡块、扭簧，所述安装轴的外侧设置有扇形齿轮，所述阀杆的外侧设置有传动齿轮。
8.优选的，所述阀球转动连接在阀体的内部，所述阀杆固定安装在阀球上端的中心位置，阀体与外部管道连接，阀球对阀体起到阻隔作用，阀球随阀杆进行转动。
9.优选的，所述阀杆位于连接器的内部，所述阀手柄与连接器之间为转动连接，所述阀手柄与阀杆为固定连接，阀手柄带动阀杆转动。
10.优选的，所述固定臂、触发臂的一端转动连接在保护壳的上端，所述触发臂与限位槽的内侧紧密贴合，所述触发臂的另一端与熔断片的一端转动连接，所述熔断片的另一端与保护壳的上端固定连接，熔断片对固定臂起到固定作用，熔断片断裂时，固定臂可在保护壳的上端进行转动，限位槽防止触发臂转动。
11.优选的，所述安装轴转动连接在保护壳的内部，所述安装轴与触发臂的转轴固定连接，所述扭簧的一端与卡块固定连接，所述扭簧的另一端与保护壳内部的上端固定连接，安装轴的约束力消失时，扭簧带动安装轴进行旋转。
12.优选的，所述阀杆平行于安装轴，所述扇形齿轮与传动齿轮啮合连接，安装轴带动扇形齿轮转动，扇形齿轮通过传动齿轮带动阀杆转动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于大型熔断阀的熔断装置，内部设置有安装轴，安装轴通过扭簧与保护壳的内部相连，熔断片通过固定臂对安装轴上端的触发臂进行约束，熔断片断裂时，安装轴受到的约束力消失，扭簧带动安装轴旋转，安装轴带动扇形齿轮转动，扇形齿轮通过传动齿轮带动阀杆转动，阀杆带动阀球对阀体内部的流道进行阻断，该装置结构简单，成本较低，触发速度快，使用起来更加稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型保护壳内部结构示意图；
18.图5为本实用新型剖视安装轴结构示意图。
19.图中：1、安装支架；2、保护壳；3、阀体；4、阀球；5、阀杆；6、连接器；7、阀手柄；8、限位柱；9、固定臂；10、触发臂；11、限位槽；12、熔断片；13、安装轴；14、卡块；15、扭簧；16、扇形齿轮；17、传动齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于大型熔断阀的熔断装置，包括安装支架1、保护壳2、阀体3、阀球4、阀杆5、连接器6、阀手柄7、限位柱8、固定臂9、触发臂10、限位槽11、熔断片12、安装轴13、卡块14、扭簧15、扇形齿轮16和传动齿轮17，安装支架1的上端设置有保护壳2，安装支架1的下端设置有阀体3，阀体3的内部设置有阀球4，阀球4转动连接在阀体3的内部，阀球4的上端设置有阀杆5，阀杆5固定安装在阀球4上端的中心位置，安装支架1的外侧设置有连接器6、阀手柄7、限位柱8，阀杆5位于连接器6的内部，阀手柄7与连接器6之间为转动连接，阀手柄7与阀杆5为固定连接，阀体3与外部管道连接，阀球4对阀体3起到阻隔作用，阀球4随阀杆5进行转动，阀手柄7带动阀杆5转动；
22.保护壳2的上端设置有固定臂9、触发臂10，固定臂9的边侧开设有限位槽11，固定臂9的上端设置有熔断片12的一端，固定臂9、触发臂10的一端转动连接在保护壳2的上端，触发臂10与限位槽11的内侧紧密贴合，触发臂10的另一端与熔断片12的一端转动连接，熔断片12的另一端与保护壳2的上端固定连接，保护壳2的内部设置有安装轴13，安装轴13的外侧设置有卡块14、扭簧15，安装轴13转动连接在保护壳2的内部，熔断片12对固定臂9起到固定作用，熔断片12断裂时，固定臂9可在保护壳2的上端进行转动，限位槽11防止触发臂10转动，安装轴13的约束力消失时，扭簧15带动安装轴13进行旋转；
23.安装轴13与触发臂10的转轴固定连接，扭簧15的一端与卡块14固定连接，扭簧15的另一端与保护壳2内部的上端固定连接，安装轴13的外侧设置有扇形齿轮16，阀杆5的外侧设置有传动齿轮17，阀杆5平行于安装轴13，扇形齿轮16与传动齿轮17啮合连接，安装轴
13带动扇形齿轮16转动，扇形齿轮16通过传动齿轮17带动阀杆5转动。
24.工作原理：首先，阀体3与外部管道连接，在正常使用时，转动阀手柄7至九十度，阀手柄7带动阀球4旋转，阀体3内的流道开启，气体或液体通过阀体3进行输送，当环境温度持续升高并超过熔断片12的承受范围时，熔断片12发生断裂，安装轴13的约束力消失，扭簧15带动安装轴13转动，安装轴13带动扇形齿轮16转动，扇形齿轮16通过传动齿轮17带动阀杆5反向转动，当阀杆5外侧的阀手柄7与限位柱8接触时，停止转动，此时阀球4对阀体3内部流道进行阻断。
25.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种用于大型熔断阀的熔断装置，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)的上端设置有保护壳(2)，所述安装支架(1)的下端设置有阀体(3)，所述阀体(3)的内部设置有阀球(4)，所述阀球(4)的上端设置有阀杆(5)，所述安装支架(1)的外侧设置有连接器(6)、阀手柄(7)、限位柱(8)，所述保护壳(2)的上端设置有固定臂(9)、触发臂(10)，所述固定臂(9)的边侧开设有限位槽(11)，所述固定臂(9)的上端设置有熔断片(12)的一端，所述保护壳(2)的内部设置有安装轴(13)，所述安装轴(13)的外侧设置有卡块(14)、扭簧(15)，所述安装轴(13)的外侧设置有扇形齿轮(16)，所述阀杆(5)的外侧设置有传动齿轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于大型熔断阀的熔断装置，其特征在于：所述阀球(4)转动连接在阀体(3)的内部，所述阀杆(5)固定安装在阀球(4)上端的中心位置。3.根据权利要求1所述的一种用于大型熔断阀的熔断装置，其特征在于：所述阀杆(5)位于连接器(6)的内部，所述阀手柄(7)与连接器(6)之间为转动连接，所述阀手柄(7)与阀杆(5)为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于大型熔断阀的熔断装置，其特征在于：所述固定臂(9)、触发臂(10)的一端转动连接在保护壳(2)的上端，所述触发臂(10)与限位槽(11)的内侧紧密贴合，所述触发臂(10)的另一端与熔断片(12)的一端转动连接，所述熔断片(12)的另一端与保护壳(2)的上端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于大型熔断阀的熔断装置，其特征在于：所述安装轴(13)转动连接在保护壳(2)的内部，所述安装轴(13)与触发臂(10)的转轴固定连接，所述扭簧(15)的一端与卡块(14)固定连接，所述扭簧(15)的另一端与保护壳(2)内部的上端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于大型熔断阀的熔断装置，其特征在于：所述阀杆(5)平行于安装轴(13)，所述扇形齿轮(16)与传动齿轮(17)啮合连接。

技术总结
本实用新型涉及熔断阀技术领域，且公开了一种用于大型熔断阀的熔断装置，包括安装支架，所述安装支架的上端设置有保护壳，所述安装支架的下端设置有阀体，所述阀体的内部设置有阀球，所述阀球的上端设置有阀杆，所述安装支架的外侧设置有连接器、阀手柄、限位柱。该用于大型熔断阀的熔断装置，内部设置有安装轴，安装轴通过扭簧与保护壳的内部相连，熔断片通过固定臂对安装轴上端的触发臂进行约束，熔断片断裂时，安装轴受到的约束力消失，扭簧带动安装轴旋转，安装轴带动扇形齿轮转动，扇形齿轮通过传动齿轮带动阀杆转动，阀杆带动阀球对阀体内部的流道进行阻断，该装置结构简单，成本较低，触发速度快，使用起来更加稳定。使用起来更加稳定。使用起来更加稳定。


技术研发人员：江军
受保护的技术使用者：苏州纳布斯机电有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/2/22