1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及搅拌专用行星减速机构。
背景技术：
2.搅拌器，通常包括壳体，所述壳体一端设置有桨叶罩以及设置在桨叶罩上的桨叶，所述壳体内设置有电机轴、定子、转子与输出轴，所述输出轴一端与所述电机轴呈联动设置，输出轴设置有延伸至壳体外的延伸端，所述延伸端与所述桨叶罩固定连接。现有的搅拌器多为单轴输出，因此其应用范围不高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有搅拌器多为单轴输出，应用范围不高的缺点，而提出的搅拌专用行星减速机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.搅拌专用行星减速机构，包括搅拌座，所述搅拌座通过螺栓分别固定有行星电机和调节架，所述调节架的内部设置有调节电机，其输出轴连接有调节杆，所述调节杆的外部套设有连接块，其通过连接块螺栓固定有套环，所述套环的内壁活动连接有转动座，所述行星电机包括太阳轴以及行星轴连接套接的行星主动轮，所述太阳轴的端部外侧套接有太阳主动轮，所述转动座的表面分别通过轴承连接有第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆。
6.优选的，所述调节杆的表面设有螺纹，所述连接块的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
7.优选的，所述行星主动轮的表面设有轮齿，所述转动座靠近行星电机的一端内壁开设有与行星主动轮表面螺纹对应的齿槽。
8.优选的，所述第二搅拌杆和第三搅拌杆位于转动座内部一端分别套接有与太阳主动轮啮合的第二传动轮和第三传动轮。
9.优选的，所述太阳轴的端部设置有圆形轮齿，所述第一搅拌杆位于转动座内部一端套接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面开设有与圆形轮齿啮合的齿槽。
10.优选的，所述套环的内壁卡接有轴承，其通过轴承连接转动座。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、将该搅拌专用行星减速机构安装在搅拌桶上方，并可根据搅拌需求在第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆上安装搅拌叶片，利用调节电机驱动切换该行星电机分别驱动转动座的自转以及搅拌叶片的转动，结构简单，实用性强。
13.2、利用调节电机驱动输出轴调节杆外部螺纹连接的连接块带动套环升降，从而调节转动座位于行星电机上的相对位置，以此通过其太阳轴外部套接的太阳主动轮分别驱动第二搅拌杆和第三搅拌杆进行转动，而当太阳轴端部与第一传动轮接触时，则会带动第一搅拌杆进行转动，结构简单，实用性强。
14.3、在行星电机的行星轴外套接行星主动轮，使得行星主动轮能够持续带动转动座
进行转动，便于带动第二搅拌杆和第三搅拌杆在自转的过程中还能进行偏心转动，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的搅拌专用行星减速机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的搅拌专用行星减速机构的局部剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的搅拌专用行星减速机构的图2中的a处局部剖视结构示意图。
18.图中：1、搅拌座；2、行星电机；3、调节架；4、连接块；5、套环；6、转动座；7、第一搅拌杆；8、第二搅拌杆；9、第三搅拌杆；10、调节电机；11、调节杆；12、行星主动轮；13、太阳轴；14、太阳主动轮；15、第一传动轮；16、第二传动轮；17、第三传动轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，搅拌专用行星减速机构，包括搅拌座1，搅拌座1通过螺栓分别固定有行星电机2和调节架3，调节架3的内部设置有调节电机10，其输出轴连接有调节杆11，调节杆11的外部套设有连接块4，其通过连接块4螺栓固定有套环5，套环5的内壁活动连接有转动座6，行星电机2包括太阳轴13以及行星轴连接套接的行星主动轮12，太阳轴13的端部外侧套接有太阳主动轮14，转动座6的表面分别通过轴承连接有第一搅拌杆7、第二搅拌杆8和第三搅拌杆9；
21.调节杆11的表面设有螺纹，连接块4的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，行星主动轮12的表面设有轮齿，转动座6靠近行星电机2的一端内壁开设有与行星主动轮12表面螺纹对应的齿槽，第二搅拌杆8和第三搅拌杆9位于转动座6内部一端分别套接有与太阳主动轮14啮合的第二传动轮16和第三传动轮17，太阳轴13的端部设置有圆形轮齿，第一搅拌杆7位于转动座6内部一端套接有第一传动轮15，第一传动轮15的表面开设有与圆形轮齿啮合的齿槽，套环5的内壁卡接有轴承，其通过轴承连接转动座6。
22.工作原理：使用过程中，将该搅拌专用行星减速机构安装在搅拌桶上方，并可根据搅拌需求在第一搅拌杆7、第二搅拌杆8和第三搅拌杆9上安装搅拌叶片，利用调节电机10驱动切换该行星电机2分别驱动转动座6的自转以及搅拌叶片的转动，结构简单，实用性强。
23.进一步的，利用调节电机10驱动输出轴调节杆11外部螺纹连接的连接块4带动套环5升降，从而调节转动座6位于行星电机2上的相对位置，以此通过其太阳轴13外部套接的太阳主动轮14分别驱动第二搅拌杆8和第三搅拌杆9进行转动，而当太阳轴13端部与第一传动轮15接触时，则会带动第一搅拌杆7进行转动，结构简单，实用性强。
24.其中，在行星电机2的行星轴外套接行星主动轮12，使得行星主动轮12能够持续带动转动座6进行转动，便于带动第二搅拌杆8和第三搅拌杆9在自转的过程中还能进行偏心转动，实用性强。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.搅拌专用行星减速机构，包括搅拌座（1），其特征在于，所述搅拌座（1）通过螺栓分别固定有行星电机（2）和调节架（3），所述调节架（3）的内部设置有调节电机（10），其输出轴连接有调节杆（11），所述调节杆（11）的外部套设有连接块（4），其通过连接块（4）螺栓固定有套环（5），所述套环（5）的内壁活动连接有转动座（6），所述行星电机（2）包括太阳轴（13）以及行星轴连接套接的行星主动轮（12），所述太阳轴（13）的端部外侧套接有太阳主动轮（14），所述转动座（6）的表面分别通过轴承连接有第一搅拌杆（7）、第二搅拌杆（8）和第三搅拌杆（9）。2.根据权利要求1所述的搅拌专用行星减速机构，其特征在于，所述调节杆（11）的表面设有螺纹，所述连接块（4）的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。3.根据权利要求1所述的搅拌专用行星减速机构，其特征在于，所述行星主动轮（12）的表面设有轮齿，所述转动座（6）靠近行星电机（2）的一端内壁开设有与行星主动轮（12）表面螺纹对应的齿槽。4.根据权利要求1所述的搅拌专用行星减速机构，其特征在于，所述第二搅拌杆（8）和第三搅拌杆（9）位于转动座（6）内部一端分别套接有与太阳主动轮（14）啮合的第二传动轮（16）和第三传动轮（17）。5.根据权利要求1所述的搅拌专用行星减速机构，其特征在于，所述太阳轴（13）的端部设置有圆形轮齿，所述第一搅拌杆（7）位于转动座（6）内部一端套接有第一传动轮（15），所述第一传动轮（15）的表面开设有与圆形轮齿啮合的齿槽。6.根据权利要求1所述的搅拌专用行星减速机构，其特征在于，所述套环（5）的内壁卡接有轴承，其通过轴承连接转动座（6）。
技术总结
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及搅拌专用行星减速机构，解决了现有搅拌器多为单轴输出，应用范围不高的缺点，包括搅拌座，所述搅拌座通过螺栓分别固定有行星电机和调节架，所述调节架的内部设置有调节电机，其输出轴连接有调节杆，所述调节杆的外部套设有连接块，其通过连接块螺栓固定有套环，所述套环的内壁活动连接有转动座，所述行星电机包括太阳轴以及行星轴连接套接的行星主动轮，所述太阳轴的端部外侧套接有太阳主动轮，在行星电机的行星轴外套接行星主动轮，使得行星主动轮能够持续带动转动座进行转动，便于带动第二搅拌杆和第三搅拌杆在自转的过程中还能进行偏心转动，实用性强。实用性强。实用性强。
技术研发人员：杨显文
受保护的技术使用者：常州优常为传动机械有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/1/28