一种快速安装的锁紧卡箍的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接设备技术领域，具体涉及一种快速安装的锁紧卡箍。


背景技术：

2.管道连接设备是管道与管道之间的连接工具，是管道之间可以拆装的连接点，是管道网络主要构成部分之一，目前市场上使用的锁紧卡箍大多是螺丝锁紧固定机构，利用螺丝旋入的距离达到将物品锁紧的目的，但是该种螺丝锁紧固定机构主要存在以下缺点：1、螺丝会出现滑牙导致扭紧力不足，不能锁紧管道，出现漏气或漏水的风险；2、螺丝锁紧机构的装配效率低下，耗费大量工时；3、螺丝锁紧机构结构复杂，采购成本较高；4、在振动以及反作用力影响下，随着时间推移，螺丝锁紧机构会出现松动使锁紧失效。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单，安装锁紧及拆卸过程方便快捷，使用寿命长，锁紧效果好，成本低的快速安装的锁紧卡箍。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种快速安装的锁紧卡箍，包括呈环形结构的卡箍主体，所述卡箍主体尾端紧贴于所述卡箍主体的内壁设置并能够沿所述卡箍主体的内壁滑动以调节所述卡箍主体的内径大小，所述卡箍主体上还设置有用于驱使所述卡箍主体尾端在所述卡箍主体的内壁作滑动动作的锁紧机构以及使所述卡箍主体尾端在锁紧状态下保持位置固定的止回机构。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述锁紧机构包括沿所述卡箍主体外侧延伸的第一连接壁和第二连接壁，以及连接于所述第一连接壁和所述第二连接壁自由端上的限定壁。
8.所述限定壁上设置有用于增强所述限定壁的结构强度以防止所述限定壁发生形变的凹槽。
9.所述止回机构包括设置于所述卡箍主体首端上的止回通孔以及设置于所述卡箍主体上的止回板件，所述止回板件穿出所述止回通孔设置。
10.所述止回板件的端部设置有用于与所述卡箍主体卡接以防止所述止回板件从所述止回通孔中脱出的回钩。
11.所述卡箍主体尾端设置有径缩段，所述卡箍主体上设置有与所述径缩段对应并容纳所述径缩段的容纳凹槽。
12.所述卡箍主体上设置有多个凸包结构，所述卡箍主体首端上设置有与所述凸包结构对应并容纳所述凸包结构的容纳通孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型的快速安装的锁紧卡箍其主体呈环形结构，相比于现有的螺丝锁紧固定机构，不仅结构简单，而且材料为钣金件，采用一次成型制作，大大降低生产成本，锁紧时，只需用卡钳将锁紧机构卡紧，迫使卡箍主体尾端在卡箍主体的内壁作滑动动作，实现调
节卡箍主体的内径大小，从而将管道间的连接处锁紧，大大提高了装配效率，利用钣金件的拉伸特性将管道紧固，保证每个管道连接处的紧固力一致，避免出现漏气或漏水的风险，止回机构能够使卡箍主体尾端在锁紧状态下保持位置固定，防止卡箍主体尾端在卡箍主体的内壁向后滑动，从而达到防松的效果，使用寿命长。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的正视图。
17.图3为本实用新型的工作原理图。
18.图4为本实用新型提供的止回机构的结构示意图。
19.图5为本实用新型提供的凸包结构与容纳通孔的结构示意图。
20.图例说明：
21.1、卡箍主体；2、锁紧机构；201、第一连接壁；202、第二连接壁；203、限定壁；204、凹槽；3、止回机构；301、止回通孔；302、止回板件；303、回钩；4、径缩段；5、容纳凹槽；6、凸包结构；7、容纳通孔。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
23.如图1和图2所示，本实施例的快速安装的锁紧卡箍，包括呈环形结构的卡箍主体1，卡箍主体1尾端紧贴于卡箍主体1的内壁设置并能够沿卡箍主体1的内壁滑动以调节卡箍主体1的内径大小，卡箍主体1上还设置有用于驱使卡箍主体1尾端在卡箍主体1的内壁作滑动动作的锁紧机构2以及使卡箍主体1尾端在锁紧状态下保持位置固定的止回机构3。该快速安装的锁紧卡箍其主体呈环形结构，相比于现有的螺丝锁紧固定机构，不仅结构简单，而且材料为钣金件，采用一次成型制作，大大降低生产成本，锁紧时，只需用卡钳将锁紧机构2卡紧，迫使卡箍主体1尾端在卡箍主体1的内壁作滑动动作，实现调节卡箍主体1的内径大小，从而将管道间的连接处锁紧，大大提高了装配效率，利用钣金件的拉伸特性将管道紧固，保证每个管道连接处的紧固力一致，避免出现漏气或漏水的风险，止回机构3能够使卡箍主体1尾端在锁紧状态下保持位置固定，防止卡箍主体1尾端在卡箍主体1的内壁向后滑动，从而达到防松的效果，使用寿命长。
24.如图2和图3所示，优选的，锁紧机构2包括沿卡箍主体1外侧延伸的第一连接壁201和第二连接壁202，以及连接于第一连接壁201和第二连接壁202自由端上的限定壁203。在本实施例中，锁紧机构2由第一连接壁201、限定壁203和第二连接壁202连接构成，利用卡钳卡紧时，卡钳两端分别抵在第一连接壁201和第二连接壁202的根部，卡钳使第一连接壁201和第二连接壁202向内侧弯折形变，形变部位会挤压卡箍主体1尾端，迫使卡箍主体1尾端在卡箍主体1的内壁作滑动动作，锁紧操作简单方便。
25.优选的，限定壁203上设置有用于增强限定壁203的结构强度以防止限定壁203发生形变的凹槽204，能够防止在卡钳卡紧第一连接壁201和第二连接壁202的过程中限定壁203发生变形导致锁紧失效，有效提高使用可靠性。
26.如图4所示，优选的，止回机构3包括设置于卡箍主体1首端上的止回通孔301以及
设置于卡箍主体1上的止回板件302，止回板件302穿出止回通孔301设置。在本实施例中，止回机构3采用止回通孔301与止回板件302卡接的形式，在锁紧状态下，止回板件302会与止回通孔301抵接，防止卡箍主体1尾端在卡箍主体1的内壁向后滑动，具有结构简单、防松效果好的优点。
27.优选的，止回板件302的端部设置有用于与卡箍主体1卡接以防止止回板件302从止回通孔301中脱出的回钩303。在本实施例中，通过设置回钩303能够防止止回板件302从止回通孔301中脱出导致放松失效，提高止回机构3的可靠性。
28.优选的，卡箍主体1尾端设置有径缩段4，卡箍主体1上设置有与径缩段4对应并容纳径缩段4的容纳凹槽5，锁紧过程中，径缩段4能够滑动至容纳凹槽5中，使锁紧状态下卡箍主体1的内圆平滑过渡，防止内圆出现突出部位导致卡箍主体1上反作用力的分布不均匀。
29.如图5所示，优选的，卡箍主体1上设置有多个凸包结构6，卡箍主体1首端上设置有与凸包结构6对应并容纳凸包结构6的容纳通孔7。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种快速安装的锁紧卡箍，其特征在于，包括呈环形结构的卡箍主体（1），所述卡箍主体（1）尾端紧贴于所述卡箍主体（1）的内壁设置并能够沿所述卡箍主体（1）的内壁滑动以调节所述卡箍主体（1）的内径大小，所述卡箍主体（1）上还设置有用于驱使所述卡箍主体（1）尾端在所述卡箍主体（1）的内壁作滑动动作的锁紧机构（2）以及使所述卡箍主体（1）尾端在锁紧状态下保持位置固定的止回机构（3）。2.根据权利要求1所述的快速安装的锁紧卡箍，其特征在于，所述锁紧机构（2）包括沿所述卡箍主体（1）外侧延伸的第一连接壁（201）和第二连接壁（202），以及连接于所述第一连接壁（201）和所述第二连接壁（202）自由端上的限定壁（203）。3.根据权利要求2所述的快速安装的锁紧卡箍，其特征在于，所述限定壁（203）上设置有用于增强所述限定壁（203）的结构强度以防止所述限定壁（203）发生形变的凹槽（204）。4.根据权利要求1所述的快速安装的锁紧卡箍，其特征在于，所述止回机构（3）包括设置于所述卡箍主体（1）首端上的止回通孔（301）以及设置于所述卡箍主体（1）上的止回板件（302），所述止回板件（302）穿出所述止回通孔（301）设置。5.根据权利要求4所述的快速安装的锁紧卡箍，其特征在于，所述止回板件（302）的端部设置有用于与所述卡箍主体（1）卡接以防止所述止回板件（302）从所述止回通孔（301）中脱出的回钩（303）。6.根据权利要求1所述的快速安装的锁紧卡箍，其特征在于，所述卡箍主体（1）尾端设置有径缩段（4），所述卡箍主体（1）上设置有与所述径缩段（4）对应并容纳所述径缩段（4）的容纳凹槽（5）。7.根据权利要求1所述的快速安装的锁紧卡箍，其特征在于，所述卡箍主体（1）上设置有多个凸包结构（6），所述卡箍主体（1）首端上设置有与所述凸包结构（6）对应并容纳所述凸包结构（6）的容纳通孔（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种快速安装的锁紧卡箍，包括呈环形结构的卡箍主体，卡箍主体尾端紧贴于卡箍主体的内壁设置并能够沿卡箍主体的内壁滑动以调节卡箍主体的内径大小，卡箍主体上还设置有用于驱使卡箍主体尾端在卡箍主体的内壁作滑动动作的锁紧机构以及使卡箍主体尾端在锁紧状态下保持位置固定的止回机构。本实用新型结构简单，安装锁紧及拆卸过程方便快捷，使用寿命长，锁紧效果好。锁紧效果好。锁紧效果好。


技术研发人员：黄格平
受保护的技术使用者：佛山市宝尔德电机制造有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/7/19