一种卡箍式法兰的制作方法

1.本实用新型涉及管路连接装置技术领域，尤其是指一种卡箍式法兰。


背景技术：

2.卡箍式法兰是海底管路连接中常用的一种连接装置。现有的卡箍式法兰由卡箍、紧固在卡箍内的两对接法兰以及压贴在两对接法兰的对接端之间的橡胶密封圈组成，明显的，这种结构使得对接法兰与卡箍之间的挤压面积小，再加上长期处于海底高压、高温和腐蚀的环境中，故不仅导致使用寿命短，而且使得法兰和橡胶密封圈容易发生变形无法密闭贴合在一起，从而导致密封效果差甚至密封失效，存在较大的泄漏风险。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型要解决的技术问题在于如何能有效提高卡箍式法兰的负载能力和密闭性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卡箍式法兰，包括卡箍，所述卡箍由两个结构相同的半卡箍上下可拆卸地对接而成，所述卡箍的内周壁上沿径向开设有锥度槽，所述锥度槽内紧固有一对左右对称设置的对接法兰以及紧密挤贴在两个所述对接法兰之间且具有弹性的金属密封件，所述对接法兰的内壁上焊设有耐腐蚀合金层，且其对接端的内周面上开设有倾斜设置的环形密封槽，所述金属密封件包括抵贴在两个所述对接法兰的对接面之间的密封环以及环设在所述密封环的内周壁上的挤压条，所述挤压条的上端和下端分别对应适配抵贴在两所述环形密封槽内。
5.在本实用新型的一个实施例中，所述环形密封槽的倾斜角度为14
°‑
16
°
。
6.在本实用新型的一个实施例中，所述锥度槽的锥度为3
°‑6°
。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述耐腐蚀合金层的厚度不小于3mm。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述半卡箍包括呈半圆环状的本体，所述本体的两端分别设有一向外翻折的耳座，所述耳座上竖向穿设有若干连接孔。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述连接孔的数量为两个，且关于所述耳座的中部对称设置。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述连接孔为螺栓孔。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述密封环和所述挤压条一体成型。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述金属密封件由耐腐蚀弹性合金材料制成。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述锥度槽上覆设有硅胶垫。
14.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：通过在卡箍的内周面上沿径向开设用于紧固一对对接法兰和金属密封件的锥度槽的设置，这就增大了对接法兰和金属密封件之间的挤压面积；又通过在对接法兰的对接端的内周面上开设有倾斜设置的环形密封槽，金属密封件设置成由抵贴在两个对接法兰的对接面之间的密封环以及环设在密封环的内周壁上且上、下端分别对应适配抵贴在两环形密封槽内的挤压条组成的结构，不
仅延长了使用寿命长，而且使得金属密封件能始终紧密挤贴在一对对接法兰之间，故而使得本卡箍式法兰的负载能力大且密封性好。
附图说明
15.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是图1中a-a向的剖视结构示意图；
18.图3是图1的爆炸结构示意图；
19.说明书附图标记说明：1、卡箍，11、半卡箍，12、锥度槽，2、对接法兰，21、环形密封槽，3、金属密封件，31、密封环，32、挤压条，4、耐腐蚀合金层。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
21.参照图1、图2和图3所示：一种卡箍1式法兰，包括卡箍1，所述卡箍1由两个结构相同的半卡箍11上下可拆卸地对接而成，半卡箍11的结构如下：所述半卡箍11包括呈半圆环状的本体，所述本体的两端分别设有一向外翻折的耳座，所述耳座上竖向穿设有若干连接孔，具体地，所述连接孔为螺栓孔，且数量为两个并关于所述耳座的中部对称设置。所述卡箍1的内周壁上沿径向开设有锥度槽12，所述锥度槽12的锥度为3
°‑6°
。所述锥度槽12内紧固有一对左右对称设置的对接法兰2以及紧密挤贴在两个所述对接法兰2之间且具有弹性的金属密封件3，这样设置增大了卡箍1和对接法兰2之间的挤压面积，从而实现了负载能力得以提高的有益效果。所述对接法兰2的内壁上焊设有耐腐蚀合金层4，所述耐腐蚀合金层4的厚度不小于3mm，所述对接法兰2的对接端的内周面上开设有倾斜设置的环形密封槽21，所述环形密封槽21的倾斜角度为14
°‑
16
°
。所述金属密封件3包括抵贴在两个所述对接法兰2的对接面之间的密封环31以及环设在所述密封环31的内周壁上的挤压条32，所述挤压条32的上下端分别对应适配抵贴在两所述环形密封槽21内，这样设置使得金属密封件3能始终紧密挤贴在一对对接法兰2之间，从而实现了密封性得以有效提高的技术效果。
22.进一步地，所述密封环31和所述挤压条32由耐腐蚀弹性合金材料一体成型，这样设置使得金属密封件3的结构紧凑且强度高。
23.进一步地，所述锥度槽12上覆设有硅胶垫，这样设置延长了金属密封件3的使用寿命。
24.综上，本实用新型通过通过在卡箍1的内周面上沿径向开设用于紧固一对对接法兰2和金属密封件3的锥度槽12，并在对接法兰2的对接端的内周面上开设有倾斜设置的环形密封槽21，以及将金属密封件3设置成由抵贴在两个对接法兰2的对接面之间的密封环31以及环设在密封环31的内周壁上且上、下端分别对应适配抵贴在两环形密封槽21内的挤压条32组成的结构，从而使得本卡箍1式法兰具有使用寿命长、密封性好且负载能力大等优点。
25.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于
所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种卡箍式法兰，其特征在于，包括卡箍，所述卡箍由两个结构相同的半卡箍上下可拆卸地对接而成，所述卡箍的内周壁上沿径向开设有锥度槽，所述锥度槽内紧固有一对左右对称设置的对接法兰以及紧密挤贴在两个所述对接法兰之间且具有弹性的金属密封件，所述对接法兰的内壁上焊设有耐腐蚀合金层，且其对接端的内周面上开设有倾斜设置的环形密封槽，所述金属密封件包括抵贴在两个所述对接法兰的对接面之间的密封环以及环设在所述密封环的内周壁上的挤压条，所述挤压条的上端和下端分别对应适配抵贴在两所述环形密封槽内。2.根据权利要求1所述的卡箍式法兰，其特征在于，所述环形密封槽的倾斜角度为14
°‑
16
°
。3.根据权利要求1所述的卡箍式法兰，其特征在于，所述锥度槽的锥度为3
°‑6°
。4.根据权利要求1所述的卡箍式法兰，其特征在于，所述耐腐蚀合金层的厚度不小于3mm。5.根据权利要求1所述的卡箍式法兰，其特征在于，所述半卡箍包括呈半圆环状的本体，所述本体的两端分别设有一向外翻折的耳座，所述耳座上竖向穿设有若干连接孔。6.根据权利要求5所述的卡箍式法兰，其特征在于，所述连接孔的数量为两个，且关于所述耳座的中部对称设置。7.根据权利要求5所述的卡箍式法兰，其特征在于，所述连接孔为螺栓孔。8.根据权利要求1所述的卡箍式法兰，其特征在于，所述密封环和所述挤压条一体成型。9.根据权利要求1所述的卡箍式法兰，其特征在于，所述金属密封件由耐腐蚀弹性合金材料制成。10.根据权利要求1所述的卡箍式法兰，其特征在于，所述锥度槽上覆设有硅胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种卡箍式法兰，包括卡箍，卡箍由两个结构相同的半卡箍上下可拆卸地对接而成，卡箍的内周壁上沿径向开设有锥度槽，锥度槽内紧固有一对左右对称设置的对接法兰以及紧密挤贴在两个对接法兰之间且具有弹性的金属密封件，对接法兰的内壁上焊设有耐腐蚀合金层，且其对接端的内周面上开设有倾斜设置的，环形密封槽金属密封件包括抵贴在两个对接法兰的对接面之间的密封环以及环设在密封环的内周壁上的挤压条，挤压条的上、下端分别对应适配抵贴在两环形密封槽内。本实用新型解决了如何能有效提高卡箍式法兰的负载能力和密闭性的技术问题，具有使用寿命长、密封性好且负载能力大等优点。且负载能力大等优点。且负载能力大等优点。


技术研发人员：张政 谢建昌 孙友莲 王良
受保护的技术使用者：上海锐迈五金有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/4/21