一种直推式可变流量阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种直推式可变流量阀。


背景技术：

2.对于风量大小需要能够调节的使用场合就需要用到相应的风阀，现有的风阀结构相对简单，在开启之后无法很好的控制流量大小。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种直推式可变流量阀，此流量阀能够实现风量的控制，进而适应一些需要风量大小调节的使用场合。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种直推式可变流量阀，它包括阀体，所述阀体的端头固定安装有阀壳；所述阀体的中心腔体滑动配合有阀芯，所述阀芯和阀体之间设置有导向结构；所述阀芯的外端面安装有封盖，所述阀芯与用驱动其沿着中心腔体滑动的直推机构相连；所述阀芯上加工有用于通气的通孔；所述阀芯上加工有用于连通中心腔体的连通孔。
5.所述阀壳通过多个呈圆周均布的径向螺钉与阀体固定相连，所述阀壳和阀体的配合面设置有第一密封圈。
6.所述导向结构包括对称固定在阀体上的导向柱，所述阀芯通过滑动配合安装在导向柱上。
7.所述封盖和阀芯之间安装有第二密封圈，所述封盖通过多个均布的第一螺钉固定在阀芯的外端面。
8.所述直推机构包括固定在阀体的中心隔板上的丝杆电机，丝杆电机的输出轴与丝杆固定相连，丝杆与丝杆螺母构成丝杆传动配合，丝杆螺母固定在阀芯上。
9.所述阀芯和阀体之间设置有第三密封圈。
10.所述阀芯的内端面安装有第四密封圈。
11.所述阀体的中心隔板上加工有多个通气窗。
12.本实用新型有如下有益效果：
13.1、通过采用上述结构的可变流量阀能够用于通风量的调节，进而实现流量的调节。
14.2、通过上述的径向螺钉保证了阀壳和阀体之间连接的可靠性。
15.3、通过上述的导向结构能够对阀芯的移动进行导向，进而保证了其滑动的平稳性。
16.4、通过上述封盖能够用于对阀芯的端头进行有效的密封，进而保证了密封的可靠性。
17.5、通过上述的直推机构能够用于驱动阀芯的滑动，进而调节通孔的通风面积，进而达到调节通风量的控制。
附图说明
18.图1为本实用新型的主剖视图。
19.图2为本实用新型的右视图。
20.图3为本实用新型的左视图。
21.图中：阀体1、丝杆电机2、丝杆螺母3、阀芯4、封盖5、导向柱6、阀壳7、径向螺钉8、第一密封圈9、丝杆10、第四密封圈11、第二密封圈12、通孔13、第三密封圈14、中心腔体15、第一螺钉16、连通孔17、通气窗18。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
23.参见图1-3，一种直推式可变流量阀，它包括阀体1，所述阀体1的端头固定安装有阀壳7；所述阀体1的中心腔体15滑动配合有阀芯4，所述阀芯4和阀体1之间设置有导向结构；所述阀芯4的外端面安装有封盖5，所述阀芯4与用驱动其沿着中心腔体15滑动的直推机构相连；所述阀芯4上加工有用于通气的通孔13；所述阀芯4上加工有用于连通中心腔体15的连通孔17。通过采用上述结构的可变流量阀能够用于通风量的调节，进而实现流量的调节。具体调节过程中，通过调节通孔13的通气面积就能够实现风量大小的控制。
24.进一步的，所述阀壳7通过多个呈圆周均布的径向螺钉8与阀体1固定相连，所述阀壳7和阀体1的配合面设置有第一密封圈9。通过上述的径向螺钉8保证了阀壳7和阀体1之间连接的可靠性。而且通过第一密封圈9起到很好的密封效果。
25.进一步的，所述导向结构包括对称固定在阀体1上的导向柱6，所述阀芯4通过滑动配合安装在导向柱6上。通过上述的导向结构能够对阀芯4的移动进行导向，进而保证了其滑动的平稳性。
26.进一步的，所述封盖5和阀芯4之间安装有第二密封圈12，所述封盖5通过多个均布的第一螺钉16固定在阀芯4的外端面。通过上述封盖5能够用于对阀芯4的端头进行有效的密封，进而保证了密封的可靠性。
27.进一步的，所述直推机构包括固定在阀体1的中心隔板上的丝杆电机2，丝杆电机2的输出轴与丝杆10固定相连，丝杆10与丝杆螺母3构成丝杆传动配合，丝杆螺母3固定在阀芯4上。通过上述的直推机构能够用于驱动阀芯4的滑动，进而调节通孔13的通风面积，进而达到调节通风量的控制。工作过程中，通过丝杆电机2驱动丝杆10，通过丝杆10驱动丝杆螺母3，进而通过丝杆螺母3驱动阀芯4实现平移。
28.进一步的，所述阀芯4和阀体1之间设置有第三密封圈14。通过第三密封圈14能够实现阀芯4和阀体1之间的有效密封配合。
29.进一步的，所述阀芯4的内端面安装有第四密封圈11。通过第四密封圈11保证了密封之后阀芯4对阀体1密封的可靠性。
30.进一步的，所述阀体1的中心隔板上加工有多个通气窗18。通过通气窗18能够用于通气。
31.本实用新型的工作过程和原理：
32.当某一通道需要实现气体流量的控制时，可变流量阀就完全满足使用条件了，只需要将阀壳7与气体流入端连接，阀体1与气体流出端连接就可以体现本实用新型的作用；
具体调节过程中，通过直推式可变流量阀的开关控制丝杆电机2转动，通过丝杆电机2驱动丝杆10，通过丝杆10驱动丝杆螺母3，进而通过丝杆螺母3驱动阀芯4实现平移，通过阀芯4的前后移动，来调节通孔13的通风面积，进而达到调节通风量的控制，进而实现可变流量阀装置的打开与关闭；进一步的需要控制直推式可变流量阀装置对系统流量的控制时，根据需要控制阀芯4的伸出长度即可，在可变流量阀装置控制系统中输入对应的参数，再打开阀芯4，就可以实现可变流量阀装置的可变流量这一作用了。


技术特征：
1.一种直推式可变流量阀，其特征在于：它包括阀体（1），所述阀体（1）的端头固定安装有阀壳（7）；所述阀体（1）的中心腔体（15）滑动配合有阀芯（4），所述阀芯（4）和阀体（1）之间设置有导向结构；所述阀芯（4）的外端面安装有封盖（5），所述阀芯（4）与用驱动其沿着中心腔体（15）滑动的直推机构相连；所述阀芯（4）上加工有用于通气的通孔（13）；所述阀芯（4）上加工有用于连通中心腔体（15）的连通孔（17）。2.根据权利要求1所述一种直推式可变流量阀，其特征在于：所述阀壳（7）通过多个呈圆周均布的径向螺钉（8）与阀体（1）固定相连，所述阀壳（7）和阀体（1）的配合面设置有第一密封圈（9）。3.根据权利要求1所述一种直推式可变流量阀，其特征在于：所述导向结构包括对称固定在阀体（1）上的导向柱（6），所述阀芯（4）通过滑动配合安装在导向柱（6）上。4.根据权利要求1所述一种直推式可变流量阀，其特征在于：所述封盖（5）和阀芯（4）之间安装有第二密封圈（12），所述封盖（5）通过多个均布的第一螺钉（16）固定在阀芯（4）的外端面。5.根据权利要求1所述一种直推式可变流量阀，其特征在于：所述直推机构包括固定在阀体（1）的中心隔板上的丝杆电机（2），丝杆电机（2）的输出轴与丝杆（10）固定相连，丝杆（10）与丝杆螺母（3）构成丝杆传动配合，丝杆螺母（3）固定在阀芯（4）上。6.根据权利要求1所述一种直推式可变流量阀，其特征在于：所述阀芯（4）和阀体（1）之间设置有第三密封圈（14）。7.根据权利要求1所述一种直推式可变流量阀，其特征在于：所述阀芯（4）的内端面安装有第四密封圈（11）。8.根据权利要求5所述一种直推式可变流量阀，其特征在于：所述阀体（1）的中心隔板上加工有多个通气窗（18）。

技术总结
本实用新型公开了一种直推式可变流量阀，它包括阀体，所述阀体的端头固定安装有阀壳；所述阀体的中心腔体滑动配合有阀芯，所述阀芯和阀体之间设置有导向结构；所述阀芯的外端面安装有封盖，所述阀芯与用驱动其沿着中心腔体滑动的直推机构相连；所述阀芯上加工有用于通气的通孔；所述阀芯上加工有用于连通中心腔体的连通孔。此流量阀能够实现风量的控制，进而适应一些需要风量大小调节的使用场合。适应一些需要风量大小调节的使用场合。适应一些需要风量大小调节的使用场合。


技术研发人员：桂薪星
受保护的技术使用者：宜昌迅达车用技术有限责任公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/3/16