一种卧式旋流器支架的制作方法

1.本实用新型涉及旋流器领域，特别涉及一种卧式旋流器支架。


背景技术：

2.为了进一步提高采矿过程中的浆水分离效率，用于浆水分离的旋流器体积越做越大，随之也出现了旋流器在工作中因支撑不稳固导致震动损坏，或者支撑架连接处松脱等问题。


技术实现要素：

3.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
4.一种卧式旋流器支架，包括：
5.设置在底部的基座支撑架；
6.设置在所述基座支撑架上的第一支撑架；
7.设置在所述第一支撑架和所述基座支撑架之间的第二支撑架，所述第二支撑架从侧向位置对第一支撑架提供支持力确保第一支撑架稳固；
8.所述基座支撑架由基座第一支撑梁、基座第二支撑梁和基座第三支撑梁组成，所述基座第一支撑梁设置在上下两侧，所述基座第二支撑梁相互平行的设置在基座第一支撑梁之间，所述基座第三支撑梁垂直的设置在基座第二支撑梁之间；
9.设置在所述基座第一支撑梁两端、所述第二支撑架与第一支撑架之间、第二支撑架与所述基座支撑架之间的支撑架连接部，所述支撑架连接部上设置有4个支架紧固孔，所述支架紧固孔孔径为22mm，支架紧固孔以两两等距的形式进行排列，构成一正方形，相邻的支架紧固孔之间的距离为100mm，确保螺栓固定时能获得最稳定的连接效果。
10.在本实用新型的一个优选实施例中，所述基座第二支撑梁与所述基座第一支撑梁相互垂直，基座第一支撑梁与所述基座第三支撑梁平行。
11.在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一支撑架设置在所述基座支撑架上方，第一支撑架上设置有第一支撑板，所述第一支撑板中央开设有设备过孔，所述设备过孔周向一圈布置有设备紧固孔，旋流器从所述设备过孔中穿过，并通过紧固螺栓将所述旋流器与所述设备紧固孔固定。
12.在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一支撑架、所述第二支撑架和所述基座第一支撑梁的截面为“h”型，其尺寸为150mm*150mm。
13.在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一支撑架和所述基座支撑架之间的夹角为65
°
。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型所提供的一种大型旋流器支架，通过在支架连接处以四方形的方式布置支架紧固孔，使得旋流器在工作过程获得更稳固的支撑。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1是本实用新型的基座支撑架示意图。
18.图2是本实用新型的支架和大型旋流器的组合俯视图。
19.图3是本实用新型的支架和大型旋流器的组合侧视图。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
22.参考图1至图3的一种卧式旋流器支架，主要包括设置在底部的基座支撑架10，设置在基座支撑架10上的第一支撑架30，设置在第一支撑架30和基座支撑架10之间的第二支撑架20，第二支撑架20从侧向位置对第一支撑架30提供支持力确保第一支撑架30稳固。
23.基座支撑架10由2根基座第一支撑梁12、2根基座第二支撑梁13和基座第三支撑梁14组成。2根基座第一支撑梁12一上一下的设置在两侧；2根基座第二支撑梁13相互平行的设置在2根基座第一支撑梁12之间，基座第二支撑梁13和基座第一支撑梁12相互垂直；基座第三支撑梁14垂直的设置在2根基座第二支撑梁13之间，基座第三支撑梁14还与基座第一支撑梁12 平行。
24.第一支撑架30倾斜的设置在基座支撑架10上方，两者之间的夹角为65
ꢀ°
，可以更高在旋流器工作过程中提供支撑。第一支撑架30上还设置有一块第一支撑板32，第一支撑板32中央开设有一设备过孔33，设备过孔33周向一圈布置有设备紧固孔34。旋流器从设备过孔33中穿过，并通过紧固螺栓将旋流器与设备紧固孔34进行固定。
25.支撑架连接部11分别设置在基座第一支撑梁12的两端、第二支撑架20 与第一支撑架30以及与基座支撑架10的连接处。支撑架连接部11上设置有 4个支架紧固孔11a，每个支架紧固孔11a的孔径为22mm，4个支架紧固孔 11a以两两等距的形式进行排列，构成一正方形，每两个相邻的支架紧固孔 11a之间的距离为100mm，确保螺栓穿过上述结构支撑架连接部11将第一支撑梁12、第二支撑架20和基座支撑架10时能获得最稳定的连接效果。第一支撑架30、第二支撑架20和基座第一支撑梁12的截面为“h”型的钢梁，其截面尺寸为150mm*150mm。


技术特征：
1.一种卧式旋流器支架，其特征在于，包括：设置在底部的基座支撑架；设置在所述基座支撑架上的第一支撑架；设置在所述第一支撑架和所述基座支撑架之间的第二支撑架，所述第二支撑架从侧向位置对第一支撑架提供支持力确保第一支撑架稳固；所述基座支撑架由基座第一支撑梁、基座第二支撑梁和基座第三支撑梁组成，所述基座第一支撑梁设置在上下两侧，所述基座第二支撑梁相互平行的设置在基座第一支撑梁之间，所述基座第三支撑梁垂直的设置在基座第二支撑梁之间；设置在所述基座第一支撑梁两端、所述第二支撑架与第一支撑架之间、第二支撑架与所述基座支撑架之间的支撑架连接部，所述支撑架连接部上设置有4个支架紧固孔，所述支架紧固孔孔径为22mm，支架紧固孔以两两等距的形式进行排列，构成一正方形，相邻的支架紧固孔之间的距离为100mm，确保螺栓固定时能获得最稳定的连接效果。2.如权利要求1所述的一种卧式旋流器支架，其特征在于，所述基座第二支撑梁与所述基座第一支撑梁相互垂直，基座第一支撑梁与所述基座第三支撑梁平行。3.如权利要求1所述的一种卧式旋流器支架，其特征在于，所述第一支撑架设置在所述基座支撑架上方，第一支撑架上设置有第一支撑板，所述第一支撑板中央开设有设备过孔，所述设备过孔周向一圈布置有设备紧固孔，旋流器从所述设备过孔中穿过，并通过紧固螺栓将所述旋流器与所述设备紧固孔固定。4.如权利要求1所述的一种卧式旋流器支架，其特征在于，所述第一支撑架、所述第二支撑架和所述基座第一支撑梁的截面为“h”型，其尺寸为150mm*150mm。5.如权利要求3所述的一种卧式旋流器支架，其特征在于，所述第一支撑架和所述基座支撑架之间的夹角为65
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种卧式旋流器支架，包括：设置在底部的基座支撑架；设置在基座支撑架上的第一支撑架；设置在第一支撑架和基座支撑架之间的第二支撑架，第二支撑架从侧向位置对第一支撑架提供支持力确保第一支撑架稳固；基座支撑架由基座第一支撑梁、基座第二支撑梁和基座第三支撑梁组成，第二支撑架与基座支撑架之间的支撑架连接部，支撑架连接部上设置有4个支架紧固孔，支架紧固孔孔径为22mm，支架紧固孔以两两等距的形式进行排列，构成一正方形，相邻的支架紧固孔之间的距离为100mm，确保螺栓固定时能获得最稳定的连接效果。通过在支架连接处以四方形的方式布置支架紧固孔，使得旋流器在工作过程获得更稳固的支撑。旋流器在工作过程获得更稳固的支撑。旋流器在工作过程获得更稳固的支撑。


技术研发人员：唐旭峰
受保护的技术使用者：上海妍杰机械工程有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/6/24