一种组合式双簧平衡式恒力支吊架的制作方法

1.本实用新型属于恒力支吊架技术领域，具体涉及一种组合式双簧平衡式恒力支吊架。


背景技术：

2.恒力弹簧支吊架是运用杠杆原理，实现在管道膨胀产生位移的时候，给管道施以载荷变化率在5％以内的力，以支撑或悬吊住管道。双簧平衡式恒力支吊架通过两个对称设置的弹簧进行力的平衡，具有可调节、结构精巧、稳定性好且可靠性高等优点，正在广泛的取代普通恒力(弹簧)支吊架。
3.但是，随着我国工业化装置越来越向大型化发展，双簧平衡式恒力支吊架因其内部弹簧及元件的限制，无法向大型化生产，因此，目前双簧平衡式恒力支吊架在实际应用中需要两个或多个联合使用，组合式的双簧平衡式恒力支吊架如何使力能均匀的分担到每个双簧平衡式恒力支吊架上需要解决，为此我们提出一种组合式双簧平衡式恒力支吊架来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式双簧平衡式恒力支吊架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式双簧平衡式恒力支吊架，包括多个双簧平衡式恒力支吊架和平衡组件；
6.所述双簧平衡式恒力支吊架包括壳体、主弹簧组件、一对副弹簧组件和用于固定所述壳体的固定柱，所述主弹簧组件用于使该双簧平衡式恒力支吊架获得恒定的输出载荷；所述副弹簧组件用于配合主弹簧组件形成一个辅助的负荷输出效果；
7.所述平衡组件用于重物向下的作用力更加均衡的施加在多个所述双簧平衡式恒力支吊架上。
8.优选的，所述主弹簧组件包括主弹簧、可升降板、下吊杆、导向座，所述可升降板通过一对螺栓连接在壳体的下方，所述下吊杆沿竖向穿设于所述壳体，所述下吊杆的顶端连接所述导向座，所述下吊杆的下部穿过所述可升降板，所述主弹簧套设于所述下吊杆外，所述主弹簧支撑于所述可升降板与导向座之间。
9.优选的，所述副弹簧组件包括压板、副弹簧、滚轮，所述滚轮转动安装于所述导向座的侧部，所述壳体的表面设置有定位销，所述压板的底端使用定位销铰接在壳体上，所述压板的顶端与所述滚轮外周面相接触，所述副弹簧的一端抵在壳体的内壁上，所述副弹簧的另一端抵在压板背向主弹簧的一侧。
10.优选的，所述平衡组件包括固定平衡柱、固定平衡杆、锁紧螺母，所述固定平衡柱横穿于多个所述双簧平衡式恒力支吊架的导向座，所述固定平衡杆连接多个所述双簧平衡式恒力支吊架的可升降板，所述固定平衡杆的表面螺纹连接有锁紧螺母，所述固定平衡杆
通过锁紧螺母与可升降板固定。
11.优选的，所述平衡组件还包括平衡梁和吊板，多个所述双簧平衡式恒力支吊架的下吊杆的下端连接于所述平衡梁上，所述吊板连接于所述平衡梁下部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设置有多个双簧平衡式恒力支吊架和平衡组件，通过使用固定平衡柱横穿固定多个双簧平衡式恒力支吊架的导向座，保证在重物作用下，多个双簧平衡式恒力支吊架的导向座处于同一高度；固定平衡杆横穿连接多个双簧平衡式恒力支吊架的可升降板，使得多个双簧平衡式恒力支吊架的可升降板处于同一高度，固定平衡柱和固定平衡杆构成力的三角形组合，使得重物作用力均衡的施加在每一个双簧平衡式恒力支吊架上。同时，多个双簧平衡式恒力支吊架组合的下吊杆连接在平衡梁上，平衡梁下部连接吊板，使得重物向下的作用力更加均衡的施加在双簧平衡式恒力支吊架组合上。
附图说明
13.图1为本实用新型的组合式双簧平衡式恒力支吊架的结构示意图；
14.图2为本实用新型的组合式双簧平衡式恒力支吊架中双簧平衡式恒力支吊架的结构示意图。
15.图中：1、固定柱；2、主弹簧；3、固定平衡柱；4、固定平衡杆；5、可升降板；6、下吊杆；7、锁紧螺母；8、壳体；9、平衡梁；10、吊板；11、压板；12、副弹簧；13、导向座；14、滚轮；15、定位销。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种组合式双簧平衡式恒力支吊架，包括多个双簧平衡式恒力支吊架和平衡组件；
18.双簧平衡式恒力支吊架包括壳体8、主弹簧组件、一对副弹簧组件和用于固定壳体8的固定柱1，主弹簧组件用于使该双簧平衡式恒力支吊架获得恒定的输出载荷；副弹簧组件用于配合主弹簧组件形成一个辅助的负荷输出效果；
19.平衡组件用于重物向下的作用力更加均衡的施加在多个双簧平衡式恒力支吊架上。
20.本实施例中，优选的，主弹簧组件包括主弹簧2、可升降板5、下吊杆6、导向座13，可升降板5通过一对螺栓连接在壳体8的下方，下吊杆6沿竖向穿设于壳体8，下吊杆6的顶端连接导向座13，下吊杆6的下部穿过可升降板5，主弹簧2套设于下吊杆6外，主弹簧2支撑于可升降板5与导向座13之间。
21.本实施例中，优选的，副弹簧组件包括压板11、副弹簧12、滚轮14，滚轮14转动安装于导向座13的侧部，壳体8的表面设置有定位销15，压板11的底端使用定位销15铰接在壳体8上，压板11的顶端与滚轮14外周面相接触，副弹簧12的一端抵在壳体8的内壁上，副弹簧12
的另一端抵在压板11背向主弹簧2的一侧。
22.本实施例中，优选的，平衡组件包括固定平衡柱3、固定平衡杆4、锁紧螺母7，固定平衡柱3横穿于多个双簧平衡式恒力支吊架的导向座13，固定平衡杆4连接多个双簧平衡式恒力支吊架的可升降板5，固定平衡杆4的表面螺纹连接有锁紧螺母7，固定平衡杆4通过锁紧螺母7与可升降板5固定。
23.本实施例中，优选的，平衡组件还包括平衡梁9和吊板10，多个双簧平衡式恒力支吊架的下吊杆6的下端连接于平衡梁9上，吊板10连接于平衡梁9下部。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：主吊杆6受力时拉动导向座13下移，压板11随导向座13上的滚轮14的转动而转动，主弹簧2和副弹簧12的作用力构成力的平行四边形法则，在导向座13向下位移过程中，输出恒定的载荷；通过使用固定平衡柱3横穿固定多个双簧平衡式恒力支吊架的导向座13，保证在重物作用下，多个双簧平衡式恒力支吊架的导向座13处于同一高度；固定平衡杆4横穿连接多个双簧平衡式恒力支吊架的可升降板5，使得多个双簧平衡式恒力支吊架的可升降板5处于同一高度，固定平衡柱3和固定平衡杆4构成力的三角形组合，使得重物作用力均衡的施加在每一个双簧平衡式恒力支吊架上。同时，多个双簧平衡式恒力支吊架组合的下吊杆6连接在平衡梁9上，平衡梁9下部连接吊板10，使得重物向下的作用力更加均衡的施加在双簧平衡式恒力支吊架组合上。


技术特征：
1.一种组合式双簧平衡式恒力支吊架，其特征在于：包括多个双簧平衡式恒力支吊架和平衡组件；所述双簧平衡式恒力支吊架包括壳体(8)、主弹簧组件、一对副弹簧组件和用于固定所述壳体(8)的固定柱(1)，所述主弹簧组件用于使该双簧平衡式恒力支吊架获得恒定的输出载荷；所述副弹簧组件用于配合主弹簧组件形成一个辅助的负荷输出效果；所述平衡组件用于重物向下的作用力更加均衡的施加在多个所述双簧平衡式恒力支吊架上。2.根据权利要求1所述的一种组合式双簧平衡式恒力支吊架，其特征在于：所述主弹簧组件包括主弹簧(2)、可升降板(5)、下吊杆(6)、导向座(13)，所述可升降板(5)通过一对螺栓连接在壳体(8)的下方，所述下吊杆(6)沿竖向穿设于所述壳体(8)，所述下吊杆(6)的顶端连接所述导向座(13)，所述下吊杆(6)的下部穿过所述可升降板(5)，所述主弹簧(2)套设于所述下吊杆(6)外，所述主弹簧(2)支撑于所述可升降板(5)与导向座(13)之间。3.根据权利要求2所述的一种组合式双簧平衡式恒力支吊架，其特征在于：所述副弹簧组件包括压板(11)、副弹簧(12)、滚轮(14)，所述滚轮(14)转动安装于所述导向座(13)的侧部，所述壳体(8)的表面设置有定位销(15)，所述压板(11)的底端使用定位销(15)铰接在壳体(8)上，所述压板(11)的顶端与所述滚轮(14)外周面相接触，所述副弹簧(12)的一端抵在壳体(8)的内壁上，所述副弹簧(12)的另一端抵在压板(11)背向主弹簧(2)的一侧。4.根据权利要求2所述的一种组合式双簧平衡式恒力支吊架，其特征在于：所述平衡组件包括固定平衡柱(3)、固定平衡杆(4)、锁紧螺母(7)，所述固定平衡柱(3)横穿于多个所述双簧平衡式恒力支吊架的导向座(13)，所述固定平衡杆(4)连接多个所述双簧平衡式恒力支吊架的可升降板(5)，所述固定平衡杆(4)的表面螺纹连接有锁紧螺母(7)，所述固定平衡杆(4)通过锁紧螺母(7)与可升降板(5)固定。5.根据权利要求4所述的一种组合式双簧平衡式恒力支吊架，其特征在于：所述平衡组件还包括平衡梁(9)和吊板(10)，多个所述双簧平衡式恒力支吊架的下吊杆(6)的下端连接于所述平衡梁(9)上，所述吊板(10)连接于所述平衡梁(9)下部。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式双簧平衡式恒力支吊架，属于恒力支吊架技术领域，其包括多个双簧平衡式恒力支吊架和平衡组件；所述双簧平衡式恒力支吊架包括壳体、主弹簧组件、一对副弹簧组件和用于固定所述壳体的固定柱，所述主弹簧组件用于使该双簧平衡式恒力支吊架获得恒定的输出载荷；所述副弹簧组件用于配合主弹簧组件形成一个辅助的负荷输出效果；所述平衡组件用于重物向下的作用力更加均衡的施加在多个所述双簧平衡式恒力支吊架上。该实用新型能够使力均匀的分担到每个双簧平衡式恒力支吊架上。力支吊架上。力支吊架上。


技术研发人员：于磊 金勇 王飞虎
受保护的技术使用者：金能化学（青岛）有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/4/5