一种喷煤磨机下煤管的连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金领域的一种磨煤机设备，具体涉及一种喷煤磨机下煤管的连接装置。


背景技术：

2.喷煤磨煤机属于高炉炼铁辅料备料加工专业设备，喷煤磨煤机下煤管软连接是连接磨机圆盘给煤机和磨机主体设备的装置，主要作用是起到减小磨机开机时的震动对圆盘给煤机的影响和密封下煤管道防止大气中的氧气对磨机生产环境的影响。圆盘给料机把原煤通过下煤管输送至磨机制出合格煤粉。因原煤长时间冲刷，原软连接装置很容易磨损破口，每次破损更换需4小时左右。高处动火作业有一定的危险性，给安全生产带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种喷煤磨机下煤管的连接装置，该连接装置具有很好的耐磨度并能很好的起到密封效果，在能减少磨机震动对圆盘给料机带来的影响同时，保证磨机下料管的气密性，保证磨机正常生产。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种喷煤磨机下煤管的连接装置，包括套管，套管包括上下两节套管本体，每节套管本体分别分成两段，每节套管本体的外径沿套管中间向两端变小，两节套管本体部分上下套设，上下套设的两节套管本体之间留有5cm的活动间隙，上下两节套管本体连接处外表面设有密封层，套管一端与喷煤磨机圆盘给料机的下煤管连接，另一端与磨机进煤口连接，套管为钢管。
5.技术效果，因为经检测磨机开机时震动幅度小于5厘米，所以这里两节套管本体之间留有5cm的活动间隙，磨机工作时上下连接套管本体不接触，这样可以有效避免磨机的震动对圆盘给料机造成的影响；
6.连接处外表面设有密封层，密封层使用软性材料除尘布带包裹形成密封层，起到密封隔绝外界空气作用。
7.本实用新型进一步限定的技术方案是：
8.进一步的，前述喷煤磨机下煤管的连接装置中，两节套管本体为上套管本体及下套管本体，其中：
9.上套管本体包括结构相同的第一上套管本体及第二上套管本体，第一上套管本体及第二上套管本体上均设有法兰，第一上套管本体及第二上套管本体相对设置并通过法兰连接；
10.下套管本体包括结构相同的第一下套管本体及第二下套管本体，第一下套管本体及第二下套管本体上均设有法兰，第一下套管本体及第二下套管本体相对设置并通过法兰连接。
11.技术效果，本实用新型上套管本体和下套管本体都分成了两端，便于加工，同时拆卸安装方便，出现磨损损坏时更换其中一个即可，节约材料，降低成本。
12.前述喷煤磨机下煤管的连接装置中，第一上套管本体及第二上套管本体均为喇叭状结构，第一上套管本体与第二上套管本体相连接一侧的直径均为700cm，第一上套管本体与第二上套管本体上远离相连接的一端直径均为630 cm。
13.前述喷煤磨机下煤管的连接装置中，第一下套管本体及第二下套管本体均为喇叭状结构，第一下套管本体的一端部分套设在第二上套管本体外。
14.技术效果，下套管本体剪裁制作成喇叭口，喇叭口外圈直径为630cm，正好和原来的下料口对接，上下两节套管本体也套在一起，上套管本体也剪裁可以套进下套管本体的内侧，上下两节套管本体内壁留出少许间隙5cm活动间隙起到减震作用，外口处使用软性材料包裹起到密封隔绝外界空气作用。
15.前述喷煤磨机下煤管的连接装置中，密封层为在上套管本体及下套管本体连接处外表面多层缠绕而成的帆布层。
16.前述喷煤磨机下煤管的连接装置中，套管本体的厚度为1cm。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型采用对磨机下煤管软连接装置的改造，减小磨机下煤管软连接磨损，减少因磨机下煤管软连接破损后造成的磨机漏风和漏煤影响磨机产量和安全性，减少了磨机因下煤管软连接破损造成的停机更换时间，保证了生产的连续性，避免了因更换软连接高处动火作业的危险性。
19.更换磨机下料管软连接后，使用加厚耐磨材料1cm的钢管增加磨机下料管软连接的耐磨度并能很好的起到密封效果，在外口处缠绕软性材料，在能减少磨机震动对圆盘给料机带来的影响同时，保证磨机下料管的气密性，保证磨机正常生产。
附图说明
20.图1为本实用新型喷煤磨机下煤管的连接装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型喷煤磨机下煤管的连接装置中上套管本体与下套管本体套设的放大结构示意图；
22.图中：2.密封层，3-上套管本体，31-第一上套管本体，32-第二上套管本体，4-下套管本体，41-第一下套管本体，42-第二下套管本体。
具体实施方式
23.实施例1
24.本实施例提供的一种喷煤磨机下煤管的连接装置，结构如图1-2所示，包括套管，套管包括上下两节套管本体，每节套管本体分别分成两段，每节套管本体的外径沿套管中间向两端变小，两节套管本体部分上下套设，上下套设的两节套管本体之间留有5cm的活动间隙，上下两节套管本体连接处外表面设有密封层2，套管一端与喷煤磨机圆盘给料机的下煤管连接，另一端与磨机进煤口连接，套管为钢管。
25.在本实施例中，两节套管本体为上套管本体3及下套管本体4，其中：
26.上套管本体3包括结构相同的第一上套管本体31及第二上套管本体32，第一上套管本体31及第二上套管本体32上均设有法兰，第一上套管本体31及第二上套管本体32相对设置并通过法兰连接；
27.下套管本体4包括结构相同的第一下套管本体41及第二下套管本体42，第一下套管本体41及第二下套管本体42上均设有法兰，第一下套管本体41及第二下套管本体42相对设置并通过法兰连接；
28.第二上套管本体一端部分伸入第一下套管本体的一端，第一上套管本体的一端与喷煤磨机圆盘给料机的下煤管连接，第二下套管本体的一端与磨机进煤口连接。
29.在本实施例中，第一上套管本体31及第二上套管本体32均为喇叭状结构，第一上套管本体31与第二上套管本体32相连接一侧的直径均为700cm，第一上套管本体31与第二上套管本体上32远离相连接的一端直径均为630 cm。
30.在本实施例中，第一下套管本体41及第二下套管本体42均为喇叭状结构，第一下套管本体41的一端部分套设在第二上套管本体32外，第二上套管本体的外壁到第一下套管本体的内壁之间的距离为5cm。
31.在本实施例中，密封层2为帆布层，在上套管本体3及下套管本体4连接处外表面缠绕多层帆布层，保证密封性。
32.在本实施例中，套管本体的厚度为1cm。
33.具体实施时，将上套管本体3和下套管本体4分别安装好，将下套管本体4套设在上套管本体3下端，上套管本体3中的第一上套管本体31与喷煤磨机圆盘给料机的下煤管分别焊接有法兰，通过法兰连接，下套管本体4中的第二下套管本体与喷煤磨机进煤口处分别焊接有法兰，并通过法兰连接，为了方便以后更换被原煤磨损的部位，安装拆卸方便。
34.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。


技术特征：
1.一种喷煤磨机下煤管的连接装置，其特征在于：包括套管，所述套管包括上下两节套管本体，每节套管本体分别分成两段，每节套管本体的外径沿套管中间向两端变小，两节套管本体部分上下套设，上下套设的两节套管本体之间留有5cm的活动间隙，所述上下两节套管本体连接处外表面设有密封层（2），所述套管一端与喷煤磨机圆盘给料机的下煤管连接，另一端与磨机进煤口连接，所述套管为钢管。2.根据权利要求1所述的喷煤磨机下煤管的连接装置，其特征在于：两节所述套管本体为上套管本体（3）及下套管本体（4），其中：所述上套管本体（3）包括结构相同的第一上套管本体（31）及第二上套管本体（32），第一上套管本体（31）及第二上套管本体（32）上均设有法兰，所述第一上套管本体（31）及第二上套管本体（32）相对设置并通过法兰连接；所述下套管本体（4）包括结构相同的第一下套管本体（41）及第二下套管本体（42），第一下套管本体（41）及第二下套管本体（42）上均设有法兰，所述第一下套管本体（41）及第二下套管本体（42）相对设置并通过法兰连接。3.根据权利要求2所述的喷煤磨机下煤管的连接装置，其特征在于：所述第一上套管本体（31）及第二上套管本体（32）均为喇叭状结构，所述第一上套管本体（31）与第二上套管本体（32）相连接一侧的直径均为700cm，所述第一上套管本体（31）与第二上套管本体上（32）远离相连接的一端直径均为630 cm。4.根据权利要求3所述的喷煤磨机下煤管的连接装置，其特征在于：所述第一下套管本体（41）及第二下套管本体（42）均为喇叭状结构，所述第一下套管本体（41）的一端部分套设在所述第二上套管本体（32）外。5.根据权利要求1所述的喷煤磨机下煤管的连接装置，其特征在于：所述密封层（2）为在上套管本体（3）及下套管本体（4）连接处外表面多层缠绕而成的帆布层。6.根据权利要求1所述的喷煤磨机下煤管的连接装置，其特征在于：所述套管本体的厚度为1cm。

技术总结
本实用新型涉及一种喷煤磨机下煤管的连接装置，包括套管，套管包括上下两节套管本体，每节套管本体分别分成两段，每节套管本体的外径沿套管中间向两端变小，两节套管本体部分上下套设，上下套设的两节套管本体之间留有5cm的活动间隙，上下两节套管本体连接处外表面设有密封层，套管一端与喷煤磨机圆盘给料机的下煤管连接，另一端与磨机进煤口连接，套管为钢管；该连接装置具有很好的耐磨度并能很好的起到密封效果，在能减少磨机震动对圆盘给料机带来的影响同时，保证磨机下料管的气密性，保证磨机正常生产。磨机正常生产。磨机正常生产。


技术研发人员：李世勇 徐骏 王前进
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/17