一种活塞式全无油空压机的制作方法

1.本实用新型属于空压机技术领域，涉及一种空压机，特别涉及一种活塞式全无油空压机。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。空气压缩机工作时产生振动，为了避免因振动而产生零部件松动损坏，因此现有的空压机上装设了减震装置，但是目前的减震装置体型大，搬运起来也比较麻烦，影响空压机的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种减震效果好且搬运方便的活塞式全无油空压机。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现： 一种活塞式全无油空压机，包括机体，其特征在于，所述的机体底部设有供其安装的箱体，所述的箱体前部具有开口，且该开口通过一密封板密封，所述箱体底部的四个角落处均设有移动轮，所述的移动轮顶部配合连接有连杆，所述的移动轮上方设有供连杆顶端穿出的对耳连接块，所述的对耳连接块两对边具有侧板，两所述对耳连接块之间具有隔腔，且该隔腔内设有固定柱，所述的连杆顶端配合伸入于固定柱内，所述的固定柱上具有两相对设置的平切面，两所述侧板分别位于相对应的平切面位置处，两所述侧板通过一根连接杆相连，所述的连接杆一端经过固定柱并穿出相对应的侧板外，所述的侧板上均具有供连接杆的相对应端部穿出的腰型槽，所述的连接杆可沿腰型槽上下浮动，所述的固定柱底部与对耳连接块间隔设置，且该间隔处安装有套设于连杆上的减震弹簧。
5.在上述的一种活塞式全无油空压机中，所述的固定柱顶部具有加强圆台，所述的加强圆台与箱体底部通过固定板相连，所述的固定板与加强圆台一体设置，所述的固定板通过固定件与箱体相连。
6.在上述的一种活塞式全无油空压机中，所述的移动轮外设有罩体，所述的罩体两侧通过转轴与移动轮配合相连。
7.在上述的一种活塞式全无油空压机中，所述的箱体上设有拉手。
8.在上述的一种活塞式全无油空压机中，所述的加强圆台外设有与固定板相连的套筒，所述的套筒底部处的外缘位置具有向外弯折延伸的翻折部，所述的翻折部与套筒之间具有环形槽，所述的环形槽内固定设有复位弹簧，所述的翻折部外还设有定位套，所述的定位套顶部具有向内弯折延伸且伸入环形槽内与复位弹簧相抵靠的内沿翻边，所述的套筒外螺纹连接有用于紧压定位套的下压套。
9.在上述的一种活塞式全无油空压机中，所述的定位套底部外缘处具有向外延伸的定位圈，所述的定位圈底部设有耐磨橡胶贴。
10.与现有技术相比，本活塞式全无油空压机达到的有益效果：在空压机工作时，起到减震的效果，具有减震效果好，减震结构拆装方便，搬运方便，使用方便安全的优点。
附图说明
11.图1是本活塞式全无油空压机的立体结构示意图。
12.图2是定位装置的剖视结构示意图。
13.图3是图1的a处放大结构示意图。
14.图中，1、机体；2、箱体；3、密封板；4、连杆；5、对耳连接块；6、侧板；7、固定柱；8、平切面；9、连接杆；10、腰型槽；11、减震弹簧；12、加强圆台；13、固定板；14、固定件；15、罩体；16、转轴；17、拉手；18、套筒；19、翻折部；20、复位弹簧；21、定位套；22、内沿翻边；23、下压套；24、定位圈。
具体实施方式
15.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
16.如图1、图2、图3所示，本活塞式全无油空压机，包括机体1，机体1底部设有供其安装的箱体2，箱体2前部具有开口，且该开口通过一密封板3密封，箱体2底部的四个角落处均设有移动轮便于箱体2和机体1的移动，移动轮顶部配合连接有连杆4，移动轮上方设有供连杆4顶端穿出的对耳连接块5，对耳连接块5两对边具有侧板6，两对耳连接块5之间具有隔腔，且该隔腔内设有固定柱7，连杆4顶端配合伸入于固定柱7内，固定柱7上具有两相对设置的平切面8，两侧板6分别位于相对应的平切面8位置处，两侧板6通过一根连接杆9相连，连接杆9一端经过固定柱7并穿出相对应的侧板6外，侧板6上均具有供连接杆9的相对应端部穿出的腰型槽10，连接杆9可沿腰型槽10上下浮动，所述的固定柱7底部与对耳连接块5间隔设置，且该间隔处安装有套设于连杆4上的减震弹簧11。
17.优选的，固定柱7顶部具有加强圆台12，加强圆台12与箱体2底部通过固定板13相连，固定板13与加强圆台12一体设置，固定板13通过固定件14与箱体2相连。
18.在空压机工作时，振动力通过固定板13、加强圆台12传递给固定柱7，固定柱7在减震弹簧11的作用下沿连杆4做上下浮动，进而使连接杆9沿腰型槽10上下浮动，达到减震的目的。
19.进一步细说，移动轮外设有罩体15，罩体15两侧通过转轴16与移动轮配合相连,移动轮相对该转轴16实现滚动。
20.优选的，箱体2上设有拉手17。
21.在移动轮移动至所需位置后，为了防止移动轮打滑，因此还在移动轮外罩设了防止箱体2、机体1移位的定位装置，加强圆台12外设有与固定板13相连的套筒18，固定件14将套筒18、固定板13和箱体2连接，套筒18底部处的外缘位置具有向外弯折延伸的翻折部19，翻折部19与套筒18之间具有环形槽，环形槽内固定设有复位弹簧20,翻折部19外还设有定位套21，定位套21顶部具有向内弯折延伸且伸入环形槽内与复位弹簧20相抵靠的内沿翻边22，套筒18外螺纹连接有用于紧压定位套21并使定位套21底部与地面接触的下压套23。
22.进一步细说，定位套21底部外缘处具有向外延伸的定位圈24，定位圈24底部设有
耐磨橡胶贴,下压套23下压，使内沿翻边22压紧复位弹簧20，以及定位圈24与地面紧密接触，进而达到箱体2坐落的稳定性，即使移动轮打滑，箱体2在耐磨橡胶贴与地面形成的摩擦下也不会发生移位；在初始状态下，下压套23不拧紧，定位套21在复位弹簧20的支撑下外弹，使定位圈24离开地面，并与地面间隔开来，便于移动轮的工作。
23.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种活塞式全无油空压机，包括机体（1），其特征在于，所述的机体（1）底部设有供其安装的箱体（2），所述的箱体（2）前部具有开口，且该开口通过一密封板（3）密封，所述箱体（2）底部的四个角落处均设有移动轮，所述的移动轮顶部配合连接有连杆（4），所述的移动轮上方设有供连杆（4）顶端穿出的对耳连接块（5），所述的对耳连接块（5）两对边具有侧板（6），两所述对耳连接块（5）之间具有隔腔，且该隔腔内设有固定柱（7），所述的连杆（4）顶端配合伸入于固定柱（7）内，所述的固定柱（7）上具有两相对设置的平切面（8），两所述侧板（6）分别位于相对应的平切面（8）位置处，两所述侧板（6）通过一根连接杆（9）相连，所述的连接杆（9）一端经过固定柱（7）并穿出相对应的侧板（6）外，所述的侧板（6）上均具有供连接杆（9）的相对应端部穿出的腰型槽（10），所述的连接杆（9）可沿腰型槽（10）上下浮动，所述的固定柱（7）底部与对耳连接块（5）间隔设置，且该间隔处安装有套设于连杆（4）上的减震弹簧（11）。2.根据权利要求1所述的一种活塞式全无油空压机，其特征在于，所述的固定柱（7）顶部具有加强圆台（12），所述的加强圆台（12）与箱体（2）底部通过固定板（13）相连，所述的固定板（13）与加强圆台（12）一体设置，所述的固定板（13）通过固定件（14）与箱体（2）相连。3.根据权利要求1所述的一种活塞式全无油空压机，其特征在于，所述的移动轮外设有罩体（15），所述的罩体（15）两侧通过转轴（16）与移动轮配合相连。4.根据权利要求1所述的一种活塞式全无油空压机，其特征在于，所述的箱体（2）上设有拉手（17）。5.根据权利要求2所述的一种活塞式全无油空压机，其特征在于，所述的加强圆台（12）外设有与固定板（13）相连的套筒（18），所述的套筒（18）底部处的外缘位置具有向外弯折延伸的翻折部（19），所述的翻折部（19）与套筒（18）之间具有环形槽，所述的环形槽内固定设有复位弹簧（20），所述的翻折部（19）外还设有定位套（21），所述的定位套（21）顶部具有向内弯折延伸且伸入环形槽内与复位弹簧（20）相抵靠的内沿翻边（22），所述的套筒（18）外螺纹连接有用于紧压定位套（21）的下压套（23）。6.根据权利要求5所述的一种活塞式全无油空压机，其特征在于，所述的定位套（21）底部外缘处具有向外延伸的定位圈（24），所述的定位圈（24）底部设有耐磨橡胶贴。

技术总结
本实用新型提供了一种活塞式全无油空压机，属于空压机技术领域。它解决了现有空压机缺少减震结构，在其工作产生振动时，导致零部件松动的问题。本活塞式全无油空压机，包括机体，机体底部设有供其安装的箱体，箱体前部具有开口，且该开口通过一密封板密封，箱体底部的四个角落处均设有移动轮，移动轮顶部配合连接有连杆，移动轮上方设有供连杆顶端穿出的对耳连接块，对耳连接块两对边具有侧板，两对耳连接块之间具有隔腔，且该隔腔内设有固定柱，固定柱底部与对耳连接块间隔设置，且该间隔处安装有套设于连杆上的减震弹簧。本实用新型具有减震效果好且搬运方便的优点。有减震效果好且搬运方便的优点。有减震效果好且搬运方便的优点。


技术研发人员：张涛
受保护的技术使用者：浙江藤井空压机有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/5/4