一种给水用钢丝网增强聚乙烯复合管的制作方法

文档序号:29988289发布日期:2022-05-11 13:29阅读:329来源:国知局
一种给水用钢丝网增强聚乙烯复合管的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯复合管相关技术领域,具体为一种给水用钢丝网增强聚乙烯复合管。


背景技术:

2.钢丝网聚乙烯复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体,以高密度聚乙烯为基体,并用高性能的hdpe改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起的一种新型管材。
3.但是,现有的部分钢丝网聚乙烯复合管在使用时,安装对接复合管时需要进行电熔焊接,在特殊情况下不能够进行电熔焊接时,安装比较麻烦,且复合管在使用时抗压形变和抗裂效果不佳,容易出现膨胀造成复合管破裂的现象,从而导致其安装不便捷和稳定性差等缺陷,因此我们提出一种给水用钢丝网增强聚乙烯复合管。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种给水用钢丝网增强聚乙烯复合管,以解决上述背景技术中提到的,部分钢丝网聚乙烯复合管在使用时,安装对接复合管时需要进行电熔焊接,在特殊情况下不能够进行电熔焊接时,安装比较麻烦,且复合管在使用时抗压形变和抗裂效果不佳,容易出现膨胀造成复合管破裂的现象,从而导致其安装不便捷和稳定性差的缺陷。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种给水用钢丝网增强聚乙烯复合管,包括聚乙烯塑料层,所述聚乙烯塑料层内设置有钢丝网层,所述钢丝网层内套设有内芯塑料层,所述钢丝网层外壁和内壁均设置有粘剂层,所述粘剂层与聚乙烯塑料层内壁和内芯塑料层外壁相粘,所述聚乙烯塑料层和内芯塑料层右端之间套设有套管,所述套管侧壁上开设有均匀分布的矩形开口,所述矩形开口内设置有定位块,所述定位块与聚乙烯塑料层相远离的一侧呈倾斜设置,所述聚乙烯塑料层外壁开设与定位块相匹配的定位槽,所述定位块与聚乙烯塑料层相对的一端延伸至定位槽内,所述套管侧壁上开设有螺纹槽,所述螺纹槽侧壁上安装有螺纹环,所述套管侧壁上套设有环形板,所述环形板右侧壁与螺纹环活动连接,所述套管右侧壁固定连接有法兰。
6.进一步的,所述聚乙烯塑料层内设置有均匀分布的钢圈。
7.进一步的,所述环形板左侧壁固定连接有均匀分布的滑块,所述定位块顶部开设有与滑块相匹配的滑槽。
8.进一步的,所述环形板右侧壁固定连接有环形滑块,所述螺纹环左侧壁开设有与环形滑块相匹配的环形滑槽。
9.进一步的,所述法兰右侧壁开设有均匀分布的螺纹孔,所述螺纹孔内安装有螺栓。
10.进一步的,所述聚乙烯塑料层内壁和内芯塑料层外壁开设有均匀分布的矩形槽,所述粘剂层延伸至矩形槽内。
11.进一步的,所述套管内安装有密封圈,所述密封圈与套管内壁固定连接。
12.本实用新型提供了一种给水用钢丝网增强聚乙烯复合管,具备以下有益效果:
13.(1)本实用新型通过钢丝网层、粘剂层、钢圈等之间的相互配合,可实现钢丝网层和钢圈加强聚乙烯塑料层和内芯塑料层的强度,有效的提高防爆放膨胀的作用,解决了容易出现膨胀造成复合管破裂的现象;
14.(2)本实用新型通过套管、矩形开口、定位块、环形板、螺纹环等之间的相互配合,可实现转动螺纹环带动定位块下降进入定位槽内,达到将套管固定在聚乙烯塑料层上的目的,解决了在特殊情况下不能够进行电熔焊接时,安装比较麻烦的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的局部立体图;
16.图2为本实用新型的结构示意图;
17.图3为2中的a处放大图;
18.图4为2中的b处放大图。
19.图中:1、聚乙烯塑料层;2、钢丝网层;3、粘剂层;4、内芯塑料层;5、钢圈;6、套管;7、矩形开口;8、定位槽;9、定位块;10、螺纹槽;11、螺纹环;12、环形板;13、密封圈;14、法兰;15、螺栓;16、矩形槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种给水用钢丝网增强聚乙烯复合管,包括聚乙烯塑料层1,聚乙烯塑料层1内设置有钢丝网层2,钢丝网层2内套设有内芯塑料层4,钢丝网层2外壁和内壁均设置有粘剂层3,粘剂层3与聚乙烯塑料层1内壁和内芯塑料层4外壁相粘,聚乙烯塑料层1和内芯塑料层4右端之间套设有套管6,套管6侧壁上开设有均匀分布的矩形开口7,矩形开口7内设置有定位块9,定位块9与聚乙烯塑料层1相远离的一侧呈倾斜设置,聚乙烯塑料层1外壁开设与定位块9相匹配的定位槽8,定位块9与聚乙烯塑料层1相对的一端延伸至定位槽8内,套管6侧壁上开设有螺纹槽10,螺纹槽10侧壁上安装有螺纹环11,套管6侧壁上套设有环形板12,环形板12右侧壁与螺纹环11活动连接,套管6右侧壁固定连接有法兰14。
22.优选的,聚乙烯塑料层1内设置有均匀分布的钢圈5,通过钢圈5能够再次加强聚乙烯塑料层1的强度。
23.优选的,环形板12左侧壁固定连接有均匀分布的滑块,定位块9顶部开设有与滑块相匹配的滑槽,通过滑块和滑槽能够使得环形板12向右运动时可以带动定位块9向上运动。
24.优选的,环形板12右侧壁固定连接有环形滑块,螺纹环11左侧壁开设有与环形滑块相匹配的环形滑槽,通过环形滑块和环形滑槽,使得螺纹环11带动环形板12向左或向右运动时环形板12不会转动。
25.优选的,法兰14右侧壁开设有均匀分布的螺纹孔,螺纹孔内安装有螺栓15,通过螺栓15能够与外接管道相连接。
26.优选的,聚乙烯塑料层1内壁和内芯塑料层4外壁开设有均匀分布的矩形槽16,粘剂层3延伸至矩形槽16内,通过矩形槽16能够增加粘剂层3与聚乙烯塑料层1和内芯塑料层4接触面积,提高使用的稳定性。
27.优选的,套管6内安装有密封圈13,密封圈13与套管6内壁固定连接。
28.需要说明的是,一种给水用钢丝网增强聚乙烯复合管,在使用时将聚乙烯塑料层1插入套管6内与密封圈13相接触,将定位槽8与定位块9相对应,接下来通过工具转动螺纹环11向左运动,由螺纹环11带动环形板12向左运动,环形板12在向左运动时通过定位块9顶部的倾斜面使得定位块9下降进入定位槽8内,达到将套管6固定在聚乙烯塑料层1上的目的,接下来通过法兰14和螺栓15与外接水管相连接,在使用时由密封圈13进行密封防水外泄,在连接完后正常使用时,通过钢丝网层2加强聚乙烯塑料层1和内芯塑料层4的强度,同时通过钢圈5能够再次加强聚乙烯塑料层1的强度,能够对聚乙烯塑料层1和内芯塑料层4进行防爆放膨胀,提高抗压度,其中开设的矩形槽16能够增加聚乙烯塑料层1和内芯塑料层4与钢丝网层2粘接面积,提高粘接的强度,可有效的提高其使用寿命。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:
1.一种给水用钢丝网增强聚乙烯复合管,包括聚乙烯塑料层(1),其特征在于:所述聚乙烯塑料层(1)内设置有钢丝网层(2),所述钢丝网层(2)内套设有内芯塑料层(4),所述钢丝网层(2)外壁和内壁均设置有粘剂层(3),所述粘剂层(3)与聚乙烯塑料层(1)内壁和内芯塑料层(4)外壁相粘,所述聚乙烯塑料层(1)和内芯塑料层(4)右端之间套设有套管(6),所述套管(6)侧壁上开设有均匀分布的矩形开口(7),所述矩形开口(7)内设置有定位块(9),所述定位块(9)与聚乙烯塑料层(1)相远离的一侧呈倾斜设置,所述聚乙烯塑料层(1)外壁开设与定位块(9)相匹配的定位槽(8),所述定位块(9)与聚乙烯塑料层(1)相对的一端延伸至定位槽(8)内,所述套管(6)侧壁上开设有螺纹槽(10),所述螺纹槽(10)侧壁上安装有螺纹环(11),所述套管(6)侧壁上套设有环形板(12),所述环形板(12)右侧壁与螺纹环(11)活动连接,所述套管(6)右侧壁固定连接有法兰(14)。2.根据权利要求1所述的一种给水用钢丝网增强聚乙烯复合管,其特征在于:所述聚乙烯塑料层(1)内设置有均匀分布的钢圈(5)。3.根据权利要求1所述的一种给水用钢丝网增强聚乙烯复合管,其特征在于:所述环形板(12)左侧壁固定连接有均匀分布的滑块,所述定位块(9)顶部开设有与滑块相匹配的滑槽。4.根据权利要求1所述的一种给水用钢丝网增强聚乙烯复合管,其特征在于:所述环形板(12)右侧壁固定连接有环形滑块,所述螺纹环(11)左侧壁开设有与环形滑块相匹配的环形滑槽。5.根据权利要求1所述的一种给水用钢丝网增强聚乙烯复合管,其特征在于:所述法兰(14)右侧壁开设有均匀分布的螺纹孔,所述螺纹孔内安装有螺栓(15)。6.根据权利要求1所述的一种给水用钢丝网增强聚乙烯复合管,其特征在于:所述聚乙烯塑料层(1)内壁和内芯塑料层(4)外壁开设有均匀分布的矩形槽(16),所述粘剂层(3)延伸至矩形槽(16)内。7.根据权利要求1所述的一种给水用钢丝网增强聚乙烯复合管,其特征在于:所述套管(6)内安装有密封圈(13),所述密封圈(13)与套管(6)内壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种给水用钢丝网增强聚乙烯复合管,包括聚乙烯塑料层,所述聚乙烯塑料层内设置有钢丝网层,所述钢丝网层内套设有内芯塑料层,所述钢丝网层外壁和内壁均设置有粘剂层,所述粘剂层与聚乙烯塑料层内壁和内芯塑料层外壁相粘,所述聚乙烯塑料层和内芯塑料层右端之间套设有套管,所述套管侧壁上开设有均匀分布的矩形开口,所述矩形开口内设置有定位块,通过钢丝网层、粘剂层、钢圈等之间的相互配合,可实现钢丝网层和钢圈加强聚乙烯塑料层和内芯塑料层的强度,有效的提高防爆放膨胀的作用,解决了容易出现膨胀造成复合管破裂的现象。现象。现象。


技术研发人员:王国之 彭续存
受保护的技术使用者:山东独厚管业有限公司
技术研发日:2021.12.13
技术公布日:2022/5/10
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