一种增强型止滑伸缩管的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩套管的技术领域，特别是涉及一种增强型止滑伸缩管。


背景技术：

2.伸缩管是一般是由若干节金属管件依次通过止滑胶片连接串联组装而成的。然而相邻的管件之间目前组装的止滑胶片，在装配后放置一段时间，会出现收缩现象，导致紧固力明显衰减，管件之间轻易缩进、不能止滑现象。亟需一种能够长时效卡扣紧固的止滑结构来解决伸缩管出现的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种增强型止滑伸缩管，以解决上述现有技术存在的问题，使伸缩管管体之间紧固、止滑的保持力效果更持久可靠。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供了一种增强型止滑伸缩管，包括多个依次套设的管体，任意相邻的管体之间均设置有止滑结构，所述止滑结构包括大套管、小套管、内防滑件和外防滑件，所述外防滑件可拆卸套设于所述大套管的内端，所述内防滑件可拆卸套设于所述小套管的外端，所述小套管的端部设置有凸起，所述凸起位于所述内防滑件的里内侧，所述小套管的端部套设于所述大套管的端部内，使所述凸起位于所述内防滑件与所述外防滑件之间。
6.优选的，所述大套管和所述小套管的两侧均对称设置有一组滑槽，所述内防滑件与所述小套管的形状相匹配，所述外防滑件与所述大套管的形状相匹配。
7.优选的，所述凸起对称设置于所述小套管上，且所述凸起位于所述滑槽的对称面上。
8.优选的，所述凸起的形状为半球形，所述凸起的高度不高于所述小套管与所述大套管之间的间隙。
9.优选的，所述小套管的端部对称设置有一对通孔，所述内防滑件的内表面对称设置有一对凸出的圆柱，所述圆柱卡接于所述通孔内。
10.优选的，所述内防滑件的端部设置有内凸缘，所述内凸缘与所述小套管的端部相抵触，所述通孔与所述凸起共线设置。
11.优选的，所述大套管的端部对称设置有一对通孔，所述外防滑件的外表面对称设置有一对凸出的圆柱，所述圆柱卡接于所述通孔内。
12.优选的，所述外防滑件的端部设置有凸缘，所述凸缘与所述大套管的端部相抵触，所述凸缘的外径与所述大套管的外径相同，所述通孔与所述凸起共线设置。
13.优选的，所述内防滑件与所述外防滑件的材质均为塑胶。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.本实用新型使管体之间的紧固、止滑保持力强，延长了伸缩管的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型增强型止滑伸缩管的外观结构示意图；
18.图2为本实用新型增强型止滑伸缩管的连接结构示意图；
19.图3为本实用新型增强型止滑伸缩管的装配结构示意图；
20.图4为本实用新型中外防滑件的结构示意图；
21.其中：1-大套管，2-小套管，3-内防滑件，4-外防滑件，5-凸起，6-通孔，7-圆柱，8-滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的目的是提供一种增强型止滑伸缩管，以解决现有技术存在的问题，使伸缩管管体之间紧固、止滑的保持力效果更持久可靠。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.如图1至图4所示：本实施例提供了一种增强型止滑伸缩管，包括多个依次套设的管体，任意相邻的管体之间均设置有止滑结构，止滑结构包括大套管1、小套管2、内防滑件3和外防滑件4，外防滑件4可拆卸套设于大套管1的内端，内防滑件3可拆卸套设于小套管2的外端，小套管2的端部设置有凸起5，凸起5位于内防滑件3的里内侧，小套管2的端部(包含内防滑件3)套设于大套管1的端部内，使凸起5位于内防滑件3与外防滑件4之间。其中，内防滑件3与外防滑件4的材质优选为塑胶，也可以是具有防滑功能的其他柔性材质，避免划伤管体。
26.大套管1和小套管2的两侧均对称设置有一组滑槽8，内防滑件3与小套管2的形状相匹配，外防滑件4与大套管1的形状相匹配。
27.凸起5对称设置于小套管2上，且凸起5位于滑槽8的对称面上，受力均匀，外形美观。凸起5的形状为半球形，套管伸缩时手感顺滑，卡到位后有“咔”的撞击手感，止滑性好。凸起5的高度不高于小套管2与大套管1之间的间隙。两个管体拉紧时，凸起5与外防滑件4的端面相抵触来进行止滑。
28.小套管2的端部对称设置有一对通孔6，内防滑件3的内表面对称设置有一对凸出的圆柱7，圆柱7卡接于通孔6内。内防滑件3的端部设置有内凸缘，内凸缘与小套管2的端部相抵触，内凸缘的外径与大套管1的内径相匹配(略小)，通孔6与凸起5共线设置。
29.大套管1的端部对称设置有一对通孔6，外防滑件4的外表面对称设置有一对凸出的圆柱7，圆柱7卡接于通孔6内。外防滑件4的端部设置有凸缘，凸缘与大套管1的端部相抵
触，可避免装配时外防滑件4内卷。凸缘的外径与大套管1的外径相同，通孔6与凸起5共线设置。
30.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种增强型止滑伸缩管，其特征在于：包括多个依次套设的管体，任意相邻的管体之间均设置有止滑结构，所述止滑结构包括大套管、小套管、内防滑件和外防滑件，所述外防滑件可拆卸套设于所述大套管的内端，所述内防滑件可拆卸套设于所述小套管的外端，所述小套管的端部设置有凸起，所述凸起位于所述内防滑件的里内侧，所述小套管的端部套设于所述大套管的端部内，使所述凸起位于所述内防滑件与所述外防滑件之间。2.根据权利要求1所述的增强型止滑伸缩管，其特征在于：所述大套管和所述小套管的两侧均对称设置有一组滑槽，所述内防滑件与所述小套管的形状相匹配，所述外防滑件与所述大套管的形状相匹配。3.根据权利要求2所述的增强型止滑伸缩管，其特征在于：所述凸起对称设置于所述小套管上，且所述凸起位于所述滑槽的对称面上。4.根据权利要求1所述的增强型止滑伸缩管，其特征在于：所述凸起的形状为半球形，所述凸起的高度不高于所述小套管与所述大套管之间的间隙。5.根据权利要求1所述的增强型止滑伸缩管，其特征在于：所述小套管的端部对称设置有一对通孔，所述内防滑件的内表面对称设置有一对凸出的圆柱，所述圆柱卡接于所述通孔内。6.根据权利要求5所述的增强型止滑伸缩管，其特征在于：所述内防滑件的端部设置有内凸缘，所述内凸缘与所述小套管的端部相抵触，所述通孔与所述凸起共线设置。7.根据权利要求1所述的增强型止滑伸缩管，其特征在于：所述大套管的端部对称设置有一对通孔，所述外防滑件的外表面对称设置有一对凸出的圆柱，所述圆柱卡接于所述通孔内。8.根据权利要求7所述的增强型止滑伸缩管，其特征在于：所述外防滑件的端部设置有凸缘，所述凸缘与所述大套管的端部相抵触，所述凸缘的外径与所述大套管的外径相同，所述通孔与所述凸起共线设置。9.根据权利要求1所述的增强型止滑伸缩管，其特征在于：所述内防滑件与所述外防滑件的材质均为塑胶。

技术总结
本实用新型公开了一种增强型止滑伸缩管，包括多个依次套设的管体，任意相邻的管体之间均设置有止滑结构，止滑结构包括大套管、小套管、内防滑件和外防滑件，外防滑件可拆卸套设于大套管的内端，内防滑件可拆卸套设于小套管的外端，小套管的端部设置有凸起，凸起位于内防滑件的里内侧，小套管的端部套设于大套管的端部内，使凸起位于内防滑件与外防滑件之间。本实用新型使管体之间的紧固、止滑保持力强，延长了伸缩管的使用寿命。延长了伸缩管的使用寿命。延长了伸缩管的使用寿命。


技术研发人员：卢远弟 杨春华 卢金斌 杨永华 陈锦杰 刘伟
受保护的技术使用者：中山市曙光铝业有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/6/3