一种用于PE钢骨架管材的电热熔管件的制作方法

一种用于pe钢骨架管材的电热熔管件
技术领域
1.本实用新型属于管件连接技术领域，具体涉及一种用于pe钢骨架管材的电热熔管件。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件。根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件(分有焊缝和无焊缝两种)、承插焊和螺纹管件、法兰管件，钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管，这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯(hdpe)为基体，采用高性能的hdpe改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。
3.现有的管材组件包括内外两层的塑料层以及两层塑料层之间的钢骨架层，管材组件进行连接时，需要使用到电熔管件，但是由于金属与高分子材料不相容，焊接在一起通水后水容易从端面进入夹层，管材组件就会起包和分层，导致管材组件失效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于pe钢骨架管材的电热熔管件，以解决上述背景技术中提出现有电热熔管件在使用过程中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pe钢骨架管材的电热熔管件，包括电熔管件，所述电熔管件在管材组件连接端的连接配合壁面上设置有电热熔结构，所述电熔管件在所述管材组件连接端面处设置有密封结构。
6.优选的，所述密封结构包括设置在所述电熔管件中部内壁上环形凹槽以及安装在所述环形凹槽内的第一密封圈。
7.优选的，所述第一密封圈的截面为矩形。
8.优选的，所述第一密封圈内径和所述管材组件内径相同且所述第一密封圈的外径略大于所述管材组件外径。
9.优选的，所述第一密封圈的材质为硅橡胶。
10.优选的，所述密封结构包括设置在所述电熔管件中部内壁上的环状凸起以及设置在所述环状凸起两侧的第二密封圈。
11.优选的，所述第二密封圈以及所述环状凸起的内径均和所述管材组件内径相同。
12.优选的，所述第二密封圈的截面为矩形。
13.优选的，所述密封结构还包括设置在所述电熔管件上的o形密封圈。
14.优选的，所述管材组件包括中心钢骨架层以及位于中心钢骨架层内外两侧的塑料层。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过电熔管件以及电热熔结构实现相邻管材组件之间的连接，同时管材组件连接的端口处设置密封结构，从而对管材组件的连接端面进行密封，从而对管材组件的连接端面进行密封，防止水流从焊接的缝隙中进入塑料层同钢骨架层之间的缝隙中，提高了管材组件的使用寿命，减少报废率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图一；
18.图2为本实用新型的整体结构示意图二
19.图3为本实用新型的整体结构示意图三；
20.图4为本实用新型的电熔管件结构示意图一；
21.图5为本实用新型的电熔管件结构示意图二。
22.图中：1、管材组件；2、塑料层；3、钢骨架层；4、电熔管件；5、电热熔结构；6、密封结构；7、环形凹槽；8、第一密封圈；9、环状凸起；10、第二密封圈；11、o形密封圈。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于pe钢骨架管材的电热熔管件，包括电熔管件4，电熔管件4在管材组件1连接端的连接配合壁面上设置有电热熔结构5，电熔管件4在管材组件1连接端面处设置有密封结构6。
25.本实施方案中，通过电熔管件4以及电热熔结构5实现相邻管材组件1之间的连接，同时管材组件1连接的端口处设置密封结构6，从而对管材组件1的连接端面进行密封，从而对管材组件1的连接端面进行密封，防止水流从焊接的缝隙中进入塑料层2同钢骨架层3之间的缝隙中，提高了管材组件1的使用寿命，减少报废率。
26.本实施例中，密封结构6包括设置在电熔管件4中部内壁上环形凹槽7以及安装在环形凹槽7内的第一密封圈8，考虑到应用环境，要求耐热、耐老化、能保持回弹性，通常选用硅橡胶作为第一密封圈8的材料，当两段管材组件1进行连接时，两段管材组件1的端面分别同第一密封圈8一侧的端面进行接触，依靠橡胶圈的弹力实现密封，第一密封圈8的截面为矩形，能够更好对管材组件1的端面进行覆盖，第一密封圈8内径和管材组件1内径相同且第一密封圈8的外径略大于管材组件1外径，第一密封圈8的内径和管材组件1的内径相同，可以减少第一密封圈8对管材组件1内水流流动的影响，提高机构的适用性。
27.本实施例中，密封结构6包括设置在电熔管件4中部内壁上的环状凸起9以及设置在环状凸起9两侧的第二密封圈10，第二密封圈10以及环状凸起9的内径均和管材组件1内径相同，第二密封圈10的截面为矩形，密封结构6还包括设置在所述电熔管件4上的o形密封圈11，该实施例整体方案和上个实施例相同，所不同的是原先设置在电熔管件4上的环形凹槽7变为环状凸起9，并且在该环状凸起9的两侧设置硅橡胶材质的第二密封圈10，使用时，
管材组件1进入电熔管件4中的连接孔中，管材组件1的端面同第二密封圈10的端面进行接触，即可实现对管材组件1端面的密封，同时第二密封圈10的内径同管材组件1内径相同也是为了避免第二密封圈10的设置影响水流的流动。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于pe钢骨架管材的电热熔管件，其特征在于：包括电熔管件(4)，所述电熔管件(4)在管材组件(1)连接端的连接配合壁面上设置有电热熔结构(5)，所述电熔管件(4)在所述管材组件(1)连接端面处设置有密封结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于pe钢骨架管材的电热熔管件，其特征在于：所述密封结构(6)包括设置在所述电熔管件(4)中部内壁上环形凹槽(7)以及安装在所述环形凹槽(7)内的第一密封圈(8)。3.根据权利要求2所述的一种用于pe钢骨架管材的电热熔管件，其特征在于：所述第一密封圈(8)的截面为矩形。4.根据权利要求2或3所述的一种用于pe钢骨架管材的电热熔管件，其特征在于：所述第一密封圈(8)内径和所述管材组件(1)内径相同且所述第一密封圈(8)的外径略大于所述管材组件(1)外径。5.根据权利要求2所述的一种用于pe钢骨架管材的电热熔管件，其特征在于：所述第一密封圈(8)的材质为硅橡胶。6.根据权利要求1所述的一种用于pe钢骨架管材的电热熔管件，其特征在于：所述密封结构(6)包括设置在所述电熔管件(4)中部内壁上的环状凸起(9)以及设置在所述环状凸起(9)两侧的第二密封圈(10)。7.根据权利要求6所述的一种用于pe钢骨架管材的电热熔管件，其特征在于：所述第二密封圈(10)以及所述环状凸起(9)的内径均和所述管材组件(1)内径相同。8.根据权利要求7所述的一种用于pe钢骨架管材的电热熔管件，其特征在于：所述第二密封圈(10)的截面为矩形。9.根据权利要求8所述的一种用于pe钢骨架管材的电热熔管件，其特征在于：所述密封结构(6)还包括设置在所述电熔管件(4)上的o形密封圈(11)。10.根据权利要求1所述的一种用于pe钢骨架管材的电热熔管件，其特征在于：所述管材组件(1)包括中心钢骨架层(3)以及位于中心钢骨架层(3)内外两侧的塑料层(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于PE钢骨架管材的电热熔管件，属于管件连接技术领域，该一种用于PE钢骨架管材的电热熔管件，包括电熔管件，所述电熔管件在管材组件连接端的连接配合壁面上设置有电热熔结构，所述电熔管件在所述管材组件连接端面处设置有密封结构。通过电熔管件以及电热熔结构实现相邻管材组件之间的连接，同时管材组件连接的端口处设置密封结构，从而对管材组件的连接端面进行密封，从而对管材组件的连接端面进行密封，防止水流从焊接的缝隙中进入塑料层同钢骨架层之间的缝隙中，提高了管材组件的使用寿命，减少报废率。减少报废率。减少报废率。


技术研发人员：郭新春
受保护的技术使用者：北京和而兴节水科技发展有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/6/3