一种耐磨型复合PE管的制作方法

文档序号:30017625发布日期:2022-05-16 20:15阅读:60来源:国知局
一种耐磨型复合PE管的制作方法
一种耐磨型复合pe管
技术领域
1.本实用新型涉及pe管领域,具体为一种耐磨型复合pe管。


背景技术:

2.目前,现有pe管的结构组成过于简单,以至于功能性比较低,尤其是现有的pe管耐磨性和抗腐蚀效果比较差,这样就很大程度降低了pe管的使用寿命。


技术实现要素:

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种耐磨型复合pe管,解决了背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种耐磨型复合pe管,包括原管、钢丝网层、ppr管层、防腐层、耐磨层和防火层,所述钢丝网层的内壁固定套接于原管的外表面,所述ppr管层的内壁固定套接于钢丝网层的外表面,所述防腐层的内壁固定套接于ppr管层的外表面,所述耐磨层的内壁固定套接于防腐层的外表面,所述防火层的内壁固定套接于耐磨层的外表面。
7.所述防腐层包括有玻璃丝布层、漆酚树脂漆层、酚醛树脂漆层、无纺布层、环氧树脂涂料层、过氯乙烯漆层和聚丙烯防腐胶带层,所述玻璃丝布层的内壁固定套接于ppr管层的外表面,所述漆酚树脂漆层的内壁固定套接于玻璃丝布层的外表面,所述酚醛树脂漆层的内壁固定套接于漆酚树脂漆层的外表面,所述无纺布层的内壁固定套接于酚醛树脂漆层的外表面,所述环氧树脂涂料层的内壁固定套接于无纺布层的外表面,所述过氯乙烯漆层的内壁固定套接于环氧树脂涂料层的外表面,所述聚丙烯防腐胶带层的内壁固定套接于过氯乙烯漆层的外表面。
8.优选的,所述耐磨层包括有聚乙烯泡沫塑料层、尼龙布层、聚乙烯树脂层和聚氨酯管层,所述聚乙烯泡沫塑料层的内壁固定套接于防腐层的外表面,所述尼龙布层的内壁固定套接于聚乙烯泡沫塑料层的外表面,所述聚乙烯树脂层的内壁固定套接于尼龙布层的外表面,所述聚氨酯管层的内壁固定套接于聚乙烯树脂层的外表面。
9.优选的,所述防火层具体为一种防火涂料。
10.优选的,所述钢丝网层的厚度为0.2mm,所述ppr管层的厚度为0.2mm。
11.优选的,所述防腐层的厚度为0.3mm。
12.优选的,所述耐磨层的厚度为0.25mm。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种耐磨型复合pe管。具备以下有益效果:
15.1、该耐磨型复合pe管,通过设置的防腐层和耐磨层,首先防腐层可以促使pe管具有耐久性好、保光性好、耐腐蚀性好、耐热性高、吸潮性小、抗拉强度高、绝缘性能好的优点,
然后耐磨层可以促使pe管具有耐热性好、吸水性小、耐磨性好、电绝缘性好、弹性好、耐老化的优点,通过防腐层和耐磨层的复合就可以充分提高pe管的防腐和耐磨效果,这样就可以进一步提高pe管的使用寿命。
16.2、该耐磨型复合pe管,通过设置的钢丝网层、ppr管层和防火层,首先钢丝网层和ppr管层可以促使pe管具有强度高、耐磨性好、无毒环保、方便对接、保温和使用寿命长的优点,然后防火层可以充分提高整个pe管的防火性能,这样就再次提高了pe管的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图;
18.图2为本实用新型防腐层结构示意图;
19.图3为本实用新型耐磨层结构示意图。
20.其中,1、原管;2、钢丝网层;3、ppr管层;4、防腐层;401、玻璃丝布层;402、漆酚树脂漆层;403、酚醛树脂漆层;404、无纺布层;405、环氧树脂涂料层;406、过氯乙烯漆层;407、聚丙烯防腐胶带层;5、耐磨层;501、聚乙烯泡沫塑料层;502、尼龙布层;503、聚乙烯树脂层;504、聚氨酯管层;6、防火层。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
22.本实用新型实施例提供一种耐磨型复合pe管,如图1-3所示,包括原管1、钢丝网层2、ppr管层3、防腐层4、耐磨层5和防火层6,钢丝网层2的内壁固定套接于原管1的外表面,ppr管层3的内壁固定套接于钢丝网层2的外表面,防腐层4的内壁固定套接于ppr管层3的外表面,耐磨层5的内壁固定套接于防腐层4的外表面,防火层6的内壁固定套接于耐磨层5的外表面。
23.防腐层4包括有玻璃丝布层401、漆酚树脂漆层402、酚醛树脂漆层403、无纺布层404、环氧树脂涂料层405、过氯乙烯漆层406和聚丙烯防腐胶带层407,玻璃丝布层401的内壁固定套接于ppr管层3的外表面,漆酚树脂漆层402的内壁固定套接于玻璃丝布层401的外表面,酚醛树脂漆层403的内壁固定套接于漆酚树脂漆层402的外表面,无纺布层404的内壁固定套接于酚醛树脂漆层403的外表面,环氧树脂涂料层405的内壁固定套接于无纺布层404的外表面,过氯乙烯漆层406的内壁固定套接于环氧树脂涂料层405的外表面,聚丙烯防腐胶带层407的内壁固定套接于过氯乙烯漆层406的外表面。
24.耐磨层5包括有聚乙烯泡沫塑料层501、尼龙布层502、聚乙烯树脂层503和聚氨酯管层504,聚乙烯泡沫塑料层501的内壁固定套接于防腐层4的外表面,尼龙布层502的内壁固定套接于聚乙烯泡沫塑料层501的外表面,聚乙烯树脂层503的内壁固定套接于尼龙布层502的外表面,聚氨酯管层504的内壁固定套接于聚乙烯树脂层503的外表面。
25.进一步的,防火层6具体为一种防火涂料,如图1所示,防火层6可以充分提高整个pe管的防火性能,这样就再次提高了pe管的使用寿命。
26.进一步的,钢丝网层2的厚度为0.2mm,ppr管层3的厚度为0.2mm,如图1所示,钢丝网层2和ppr管层3可以促使pe管具有强度高、耐磨性好、无毒环保、方便对接、保温和使用寿命长的优点。
27.进一步的,防腐层4的厚度为0.3mm,如图2所示,防腐层4可以促使pe管具有耐久性好、保光性好、耐腐蚀性好、耐热性高、吸潮性小、抗拉强度高、绝缘性能好的优点。
28.进一步的,耐磨层5的厚度为0.25mm,如图3所示,耐磨层5可以促使pe管具有耐热性好、吸水性小、耐磨性好、电绝缘性好、弹性好、耐老化的优点。
29.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征:
1.一种耐磨型复合pe管,包括原管(1)、钢丝网层(2)、ppr管层(3)、防腐层(4)、耐磨层(5)和防火层(6),其特征在于:所述钢丝网层(2)的内壁固定套接于原管(1)的外表面,所述ppr管层(3)的内壁固定套接于钢丝网层(2)的外表面,所述防腐层(4)的内壁固定套接于ppr管层(3)的外表面,所述耐磨层(5)的内壁固定套接于防腐层(4)的外表面,所述防火层(6)的内壁固定套接于耐磨层(5)的外表面;所述防腐层(4)包括有玻璃丝布层(401)、漆酚树脂漆层(402)、酚醛树脂漆层(403)、无纺布层(404)、环氧树脂涂料层(405)、过氯乙烯漆层(406)和聚丙烯防腐胶带层(407),所述玻璃丝布层(401)的内壁固定套接于ppr管层(3)的外表面,所述漆酚树脂漆层(402)的内壁固定套接于玻璃丝布层(401)的外表面,所述酚醛树脂漆层(403)的内壁固定套接于漆酚树脂漆层(402)的外表面,所述无纺布层(404)的内壁固定套接于酚醛树脂漆层(403)的外表面,所述环氧树脂涂料层(405)的内壁固定套接于无纺布层(404)的外表面,所述过氯乙烯漆层(406)的内壁固定套接于环氧树脂涂料层(405)的外表面,所述聚丙烯防腐胶带层(407)的内壁固定套接于过氯乙烯漆层(406)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型复合pe管,其特征在于:所述耐磨层(5)包括有聚乙烯泡沫塑料层(501)、尼龙布层(502)、聚乙烯树脂层(503)和聚氨酯管层(504),所述聚乙烯泡沫塑料层(501)的内壁固定套接于防腐层(4)的外表面,所述尼龙布层(502)的内壁固定套接于聚乙烯泡沫塑料层(501)的外表面,所述聚乙烯树脂层(503)的内壁固定套接于尼龙布层(502)的外表面,所述聚氨酯管层(504)的内壁固定套接于聚乙烯树脂层(503)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种耐磨型复合pe管,其特征在于:所述防火层(6)具体为一种防火涂料。4.根据权利要求1所述的一种耐磨型复合pe管,其特征在于:所述钢丝网层(2)的厚度为0.2mm,所述ppr管层(3)的厚度为0.2mm。5.根据权利要求1所述的一种耐磨型复合pe管,其特征在于:所述防腐层(4)的厚度为0.3mm。6.根据权利要求1所述的一种耐磨型复合pe管,其特征在于:所述耐磨层(5)的厚度为0.25mm。

技术总结
本实用新型提供一种耐磨型复合PE管,涉及PE管领域。该耐磨型复合PE管,包括原管、钢丝网层、PPR管层、防腐层、耐磨层和防火层,所述钢丝网层的内壁固定套接于原管的外表面,所述PPR管层的内壁固定套接于钢丝网层的外表面,所述防腐层的内壁固定套接于PPR管层的外表面。该耐磨型复合PE管,通过设置的防腐层和耐磨层,首先防腐层可以促使PE管具有耐久性好、保光性好、耐腐蚀性好、耐热性高、吸潮性小、抗拉强度高、绝缘性能好的优点,然后耐磨层可以促使PE管具有耐热性好、吸水性小、耐磨性好、电绝缘性好、弹性好、耐老化的优点,通过防腐层和耐磨层的复合就可以充分提高PE管的防腐和耐磨效果,这样就可以进一步提高PE管的使用寿命。这样就可以进一步提高PE管的使用寿命。这样就可以进一步提高PE管的使用寿命。


技术研发人员:张曼
受保护的技术使用者:胜利油田兴达高祥新材料有限责任公司
技术研发日:2021.12.23
技术公布日:2022/5/15
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