一种摆线液压马达联动轴的制作方法

1.本实用新型涉及联动轴领域，具体涉及一种摆线液压马达联动轴。


背景技术：

2.摆线液压马达联动轴，在实际应用和具有较大冲击的场合使用时，出现断裂的情况较为严重，导致连接的设备无法正常运行，且断裂的联动轴产生较大冲击力，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.（一）实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种摆线液压马达联动轴，具有抗负荷性能强以及使用稳定性提升的特点。
5.（二）技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种摆线液压马达联动轴，包括联动轴，所述联动轴的两端对称设置有轴杆，所述轴杆的外壁焊接有花键座，所述花键座上成型有凸出的花键齿，相邻的两个所述花键齿之间开设有内凹的花键槽；
7.所述花键齿的底部开设有弯曲的齿根面，所述齿根面凹入所述联动轴的内壁；
8.所述花键齿的顶部开设有弯曲的外齿面，所述外齿面凸出所述联动轴的外壁。
9.优选的，所述花键齿在所述花键座上共设置十二个，且相邻所述花键齿之间的夹角度数相同。
10.优选的，相邻的两个所述齿根面之间的夹角为6~7
°
。
11.优选的，相邻的两个所述外齿面之间的夹角为16~17
°
。
12.优选的，所述联动轴为20crmnti构件，渗碳淬火后抗拉强度≥1080/mpa，屈服点≥835mpa。
13.优选的，所述联动轴两端结构相同，一端连接至摆线液压马达的转子，另一端连接至驱动轴。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：联动轴采用高级渗碳钢制成，渗碳淬火后有较高的耐磨性和抗弯强度，有较高的低温冲击韧性，花键齿外齿面和齿根面均为弯曲结构，增加外部设备凸齿与联动轴在花键齿处和花键槽处的接触面，使花键齿与外部凸齿啮合紧密，防止因载荷或冲击较大导致花键齿出现断裂，提升使用的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的花键齿结构示意图；
17.图3为本实用新型的剖视结构示意图。
18.附图标记：
19.1、联动轴；2、轴杆；3、花键座；4、花键齿；41、齿根面；42、外齿面；5、花键槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种摆线液压马达联动轴，包括联动轴1，联动轴1的两端对称设置有轴杆2，轴杆2的外壁焊接有花键座3，花键座3上成型有凸出的花键齿4，相邻的两个花键齿4之间开设有内凹的花键槽5；
22.花键齿4的底部开设有弯曲的齿根面41，齿根面41凹入联动轴1的内壁；
23.花键齿4的顶部开设有弯曲的外齿面42，外齿面42凸出联动轴1的外壁。
24.在本实施例中，为了提升联动轴1与摆线液压马达连接的稳定性，对联动轴1的花键齿4进行改进，花键齿4外齿面42和齿根面41均为弯曲结构，增加外部设备凸齿与联动轴1在花键齿4处和花键槽5处的接触面，使花键齿4与外部凸齿啮合紧密，防止因载荷或冲击较大导致花键齿4出现断裂，提升使用的稳定性。
25.需要说明的是：花键齿4在花键座3上共设置十二个，且相邻花键齿4之间花键槽5的夹角度数相同。
26.其中，相邻的两个齿根面41之间的夹角为6.5
°
，相邻的两个外齿面42之间的夹角为16.5
°
，指定的开槽角度与外部凸齿适配性较高，且配合弯曲的齿面，可提升接触面，降低受力载荷。
27.如图1所示：联动轴1为20crmnti构件，是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后可切削性良好。
28.其中，材料元素：c：0.17～0.23
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si:0.17~0.37
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mn:0.80~1.10
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cr1.00～1.30
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ti:0.04-0.10；
29.渗碳淬火后抗拉强度≥1080/mpa，屈服点≥835mpa。
30.作为联动轴1的工作示例：联动轴1两端结构相同，一端连接至摆线液压马达的转子，另一端连接至驱动轴。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种摆线液压马达联动轴，其特征在于，包括联动轴（1），所述联动轴（1）的两端对称设置有轴杆（2），所述轴杆（2）的外壁焊接有花键座（3），所述花键座（3）上成型有凸出的花键齿（4），相邻的两个所述花键齿（4）之间开设有内凹的花键槽（5）；所述花键齿（4）的底部开设有弯曲的齿根面（41），所述齿根面（41）凹入所述联动轴（1）的内壁；所述花键齿（4）的顶部开设有弯曲的外齿面（42），所述外齿面（42）凸出所述联动轴（1）的外壁。2.根据权利要求1所述的一种摆线液压马达联动轴，其特征在于，所述花键齿（4）在所述花键座（3）上共设置十二个，且相邻所述花键齿（4）之间的夹角度数相同。3.根据权利要求2所述的一种摆线液压马达联动轴，其特征在于，相邻的两个所述齿根面（41）之间的夹角为6~7
°
。4.根据权利要求3所述的一种摆线液压马达联动轴，其特征在于，相邻的两个所述外齿面（42）之间的夹角为16~17
°
。5.根据权利要求1所述的一种摆线液压马达联动轴，其特征在于，所述联动轴（1）为20crmnti构件，渗碳淬火后抗拉强度≥1080/mpa，屈服点≥835mpa。6.根据权利要求1所述的一种摆线液压马达联动轴，其特征在于，所述联动轴（1）两端结构相同，一端连接至摆线液压马达的转子，另一端连接至驱动轴。

技术总结
本实用新型属于联动轴领域，具体涉及一种摆线液压马达联动轴，包括联动轴，所述联动轴的两端对称设置有轴杆，所述轴杆的外壁焊接有花键座，所述花键座上成型有凸出的花键齿，相邻的两个所述花键齿之间开设有内凹的花键槽；所述花键齿的底部开设有弯曲的齿根面，所述齿根面凹入所述联动轴的内壁；所述花键齿的顶部开设有弯曲的外齿面，所述外齿面凸出所述联动轴的外壁；联动轴采用高级渗碳钢制成，渗碳淬火后有较高的耐磨性和抗弯强度，有较高的低温冲击韧性，花键齿外齿面和齿根面为弯曲结构，增加外部设备凸齿与联动轴在花键齿处和花键槽处的接触面，使花键齿与外部凸齿啮合紧密，防止因载荷或冲击较大导致花键齿出现断裂，提升使用的稳定性。升使用的稳定性。升使用的稳定性。


技术研发人员：李灿 王广振 林振峰
受保护的技术使用者：济宁富康液压机械有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/4