阀门和供热系统的制作方法

1.本技术涉及暖通设备技术领域，尤其涉及一种阀门和供热系统。


背景技术：

2.集中供热是现代化城市冬季采暖的主要方式之一。供热系统的供热管路上设置有多种阀门，实现对供热管路内的流体进行启闭控制、流向控制或参数调节。
3.在相关技术中，用于控制供热量的阀门一般采用球阀。球阀包括阀体和球形的阀芯，阀体的中心线两侧对称设置有进液口和出液口，阀芯安装在阀体内，阀芯设置有与阀体的中心线方向垂直的通孔。使用时，通过控制阀芯绕阀体的中心线旋转，使通孔连通在进液口和出液口之间以开启球阀，或，使阀芯阻断在进液口和出液口之间以关闭球阀；并通过控制阀芯绕阀体中心线旋转的角度，对出液口处的流体流量进行调节，进而调节流体供热量。
4.然而，采用上述技术方案中的球阀的控制效果不佳。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本技术提供一种阀门和供热系统，能够对阀门的流体出口处的流体参数进行调节，具有良好的控制效果。
6.为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
7.本技术实施例的第一方面提供一种阀门，应用于供热系统，所述阀门包括阀体、阀门组件、调压组件和感温组件；
8.所述阀体具有第一腔室和第二腔室，所述阀体开设有流体进口、流体出口和稳压口，所述流体进口和所述流体出口均与所述第一腔室连通，所述稳压口与所述第二腔室连通，所述稳压口与所述流体出口连通，所述阀门组件设置于所述第一腔室内；
9.所述调压组件设置于所述第二腔室内，所述调压组件被配置为根据所述第二腔室内的流体压力调节所述阀门组件在所述流体出口的开度；
10.所述感温组件连接于所述调压组件和所述阀门组件之间，并被配置为根据所述阀体内的流体温度调节所述阀门组件在所述流体出口的开度。
11.在一种可以实现的实施方式中，所述阀体具有腔室，所述腔室内设置有隔板，所述隔板将所述腔室分隔为所述第一腔室和所述第二腔室。
12.在一种可以实现的实施方式中，所述调压组件包括第一挡板、第二挡板和弹性件，所述稳压口位于所述第二腔室的靠近所述隔板一侧的腔壁面上；
13.所述第一挡板和所述第二挡板位于所述稳压口的相对两侧，且所述第一挡板位于所述第二挡板靠近所述隔板的一侧；
14.所述第一挡板的外周面和所述第二挡板的外周面均与所述第二腔室的腔壁面贴合，所述弹性件连接于所述第一挡板和所述第二挡板之间。
15.在一种可以实现的实施方式中，所述阀体开设有排气孔，所述排气孔与位于所述第一挡板的远离所述第二挡板一侧的所述第二腔室连通。
16.在一种可以实现的实施方式中，还包括动力组件，所述动力组件连接于所述第二挡板上，并驱动所述第二挡板做靠近或远离所述第一腔室的往复运动。
17.在一种可以实现的实施方式中，还包括控制器，
18.所述控制器与所述动力组件电性连接；
19.和/或，所述流体出口设置有与所述控制器电性连接的流量传感器；
20.和/或，所述流体出口设置有与所述控制器电性连接的温度传感器；
21.和/或，所述流体出口设置有与所述控制器电性连接的压力传感器。
22.在一种可以实现的实施方式中，所述阀门组件包括第一阀门、第二阀门和连接机构，所述流体出口位于所述第一腔室的靠近所述隔板一侧的腔壁面上；
23.所述第一阀门和所述第二阀门沿所述第一腔室至所述第二腔室的方向间隔设置，且分别位于所述流体出口的相对两侧；
24.所述连接机构连接于所述第一阀门和所述第二阀门之间，所述第一阀门和所述第二阀门相向或相背运动。
25.在一种可以实现的实施方式中，所述连接机构包括第一齿条、齿轮和第二齿条，所述第一齿条连接于所述第一阀门上，所述第二齿条连接于所述第二阀门上，所述第二齿条向靠近所述第一齿条的方向延伸，且所述第二齿条与至少部分所述第一齿条相对设置，所述齿轮啮合连接于所述第一齿条和所述第二齿条之间。
26.在一种可以实现的实施方式中，所述感温组件包括支撑管和温包，所述温包内填充有遇热膨胀和遇冷收缩的温敏介质；
27.所述支撑管的第一端连接于所述第二阀门，所述温包位于所述支撑管内，所述支撑管的第二端与所述第一挡板抵接，且部分所述第一挡板伸入所述支撑管内。
28.本技术实施例的第二方面提供一种供热系统，包括供热管路和上述的阀门，所述阀门设置于所述供热管路上。
29.本技术实施例提供一种阀门和供热系统。该阀门适用于供热系统，阀门设置第一腔室和第二腔室，流体进口和流体出口均与第一腔室连通，稳压口和流体出口连通，使供热系统的热源端的流体可以经由流体进口进入第一腔室，并由流体出口流向供热系统的供热端。流体出口的流体还可以通过稳压口进入第二腔室。
30.第二腔室内设置有调压组件，调压组件根据第二腔室内的流体压力，对第一腔室内的阀门组件在流体开口的开度进行调节，以在第一腔室内的流体压力发生变化时，能够通过调压组件对流体出口的流体压力进行自动调节。
31.调压组件和阀门组件之间还设置感温组件，感温组件感知阀体内的流体温度，并对第一腔室内的阀门组件在流体开口的开度进行调节，以在阀体内的流体温度发生变化时，能够通过调压组件对流体出口的流体压力进行自动调节。
32.由此，阀体实现了根据第二腔室内的流体的压力和阀体内的流体的温度进行流体出口的流体压力的自动调节，进而可以对流体出口的流体流量以及流体供热量进行自动调节，省时省力，温度和供热量调节适宜，控制效果良好，节省能源。
33.该供热系统设置有上述阀门，具有同样的有益效果。
34.本技术的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本技术实施例提供的阀门的立体结构示意图；
37.图2为本技术实施例提供的阀门的主视图；
38.图3为图2的左视图；
39.图4为图3的a-a向视图；
40.图5是图3的b-b向视图。
41.附图标记说明：
42.100-阀门；
43.110-阀体；
44.111-第一腔室；112-第二腔室；113-排气孔；114-隔板；115-流体出口；116-稳压口；117-进口管路；118-出口管路；119-分支管路；
45.120-阀门组件；
46.121-第一阀门；122-第二阀门；123-连接机构；1231-第一齿条；1232-第二齿条；1233-齿轮；124-连接柱；125-导管；
47.130-调压组件；
48.131-第一挡板；132-第二挡板；133-弹性件；
49.140-感温组件；
50.141-支撑管；142-温包；
51.150-动力组件；
52.151-电机；152-丝杠；153-轴承；154-丝母；
53.160-控制器；
54.161-温度传感器；162-压力传感器；163-流量传感器。
具体实施方式
55.相关技术中，供热系统的供热管路上设置球阀，用于调节供热量。球阀包括阀体和阀芯。阀体具有进液口、出液口和空腔，进液口和出液口对称设置于阀体的中心线的两侧，空腔连通在进液口和出液口之间。阀芯安装在空腔内，阀芯和空腔为互相配合的球形结构，阀芯上开设有与阀体的中心线垂直的通孔。使用时，通过控制阀芯绕阀体的中心线旋转，使通孔连通在进液口和出液口之间以开启球阀，或，使阀芯阻断在进液口和出液口之间以关闭球阀；并通过控制阀芯绕阀体中心线旋转的角度，对出液口处的流体流量进行调节，进而调节流体供热量。
56.然而，采用上述技术方案中的球阀进行供热量调节时，需要根据用户端的温度，人工手工调节阀芯绕阀体中心线旋转的角度，存在费时费力、调节温度不合适、控制效果不佳、热量损失严重的问题。
57.针对上述技术问题，本技术实施例提供了一种阀门和供热系统。该阀门适用于供
热系统，阀门设置第一腔室和第二腔室，流体进口和流体出口均与第一腔室连通，稳压口和流体出口连通，使供热系统的热源端的流体可以经由流体进口进入第一腔室，并由流体出口流向供热系统的供热端。流体出口的流体还可以通过稳压口进入第二腔室。
58.第二腔室内设置有调压组件，调压组件根据第二腔室内的流体压力，对第一腔室内的阀门组件在流体开口的开度进行调节，以在第一腔室内的流体压力发生变化时，能够通过调压组件对流体出口的流体压力进行自动调节。
59.调压组件和阀门组件之间还设置感温组件，感温组件感知阀体内的流体温度，并对第一腔室内的阀门组件在流体开口的开度进行调节，以在阀体内的流体温度发生变化时，能够通过调压组件对流体出口的流体压力进行自动调节。
60.由此，阀体实现了根据第二腔室内的流体的压力和阀体内的流体的温度进行流体出口的流体压力的自动调节，进而可以对流体出口的流体流量以及流体供热量进行自动调节，省时省力，温度和供热量调节适宜，控制效果良好，节省能源。
61.该供热系统设置有上述阀门，具有同样的有益效果。
62.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
63.以下将对本技术实施例提供的供热系统进行说明。
64.本技术实施例提供一种供热系统，包括供热管路和阀门100，阀门100设置于供热管路上。
65.其中，供热系统可以用于城市的集中采暖供热，也可以用于其他能够提供一定供热量的流体系统中。供热系统设置供热管路，具有一定温度的流体流经供热管路。阀门100安装在供热管路上，其可以对流经阀门100的流体供热量进行调节。
66.以下将结合图1-图5对本技术实施例提供的阀门100进行说明。
67.本技术实施例提供一种阀门100，应用于供热系统，阀门100包括阀体110、阀门组件120、调压组件130和感温组件140。
68.阀体110具有第一腔室111和第二腔室112，阀体110开设有流体进口(未标出)、流体出口115和稳压口116，流体进口和流体出口115均与第一腔室111连通，稳压口116与第二腔室112连通，稳压口116与流体出口115连通。
69.其中，阀体110可以采用暖通常见材料制作。流体进口可以连接供热管路的热源端，流体出口115可以连接供热管路的供热端。
70.在一些实施例中，流体进口处可以一体连接有进口管路117，流体出口115处可以一体连接有出口管路118，通过设置进口管路117和出口管路118可以方便阀体110与供热管路的连接。出口管路118上可以设置分支管路119连通至稳压口116，以此实现稳压口116与流体出口115的连通。
71.这样，供热系统的热源端的流体可以经由流体进口进入第一腔室111，并由流体出口115排出至供热系统的供热端。并且，流体出口115排出的流体还通过稳压口116进入第二
腔室112。
72.阀门组件120设置于第一腔室111内。
73.其中，阀门组件120可以封堵流体出口115以阻止流体流出，也可以完全露出流体出口115使流体以最大流量流出，还可以封堵部分流体出口115使流体以设定流量流出。由此，阀门组件可以在流体出口115具有设定开度，从而可以调节流体出口115处的流体压力和流体流量，进而可以调节流体供热量。
74.调压组件130设置于第二腔室112内，调压组件130被配置为根据第二腔室112内的流体压力调节阀门组件120在流体出口115的开度。
75.可以理解的是，调压组件130可以具有参考压力值，在流体出口115的压力处于压力参考值时，阀门组件120在流体出口115具有一定的开度。当第一腔室111内的流体压力高于参考压力值，可以通过调压组件130的调节，使阀门组件120在在流体出口115的开度减小，进而使流体出口115的流体压力变小；当第一腔室111内的流体压力低于参考压力值，可以通过调压组件130的调节，使阀门组件120在在流体出口115的开度变大，进而使流体出口115的流体压力变大。
76.这样，当不考虑其他(如温度)参数，仅有第一腔室111内的流体压力发生变化时，通过调压组件130能够使流体出口115的流体压力发生相应的变化，进而对流体出口115的流体流量和流体供热量进行调节。
77.感温组件140连接于调压组件130和阀门组件120之间，并被配置为根据阀体110内的流体温度调节阀门组件120在流体出口115的开度。
78.同理，感温组件140具有参考温度值，在第一腔室111内的流体温度处于参考温度值时，阀门组件120在流体出口115具有一定的开度。当第一腔室111内的流体温度高于参考温度值，可以通过感温组件140的调节，使阀门组件120在流体出口115的开度减小，进而使流体出口115的流体压力变小；当第一腔室111内的温度低于参考温度值，可以通过感温组件140的调节，使阀门组件120在流体出口115的开度变大，进而使流体出口115的流体压力变大。
79.这样，当第一腔室111内的流体温度发生变化时，通过调压组件130能够使流体出口115的流体压力发生相应的变化，对流体出口115的流体流量和流体供热量进行调节。
80.至此，结合调压组件130和感温组件140的组合作用，阀门100可以根据参考压力值和参考温度值任一者或两者的变化，对流体出口115的流体压力进行自动调节，进而调节流体流量和流体供热量，控制过程可控，调节温度适宜，省时省力，避免发生热量浪费的问题。
81.在上述本技术实施例中，以阀门100的流体进口连接热源端，阀门100的流体出口115连接供热端为例进行说明。可以理解的是，当阀门100的流体进口连接冷源端，阀门100的流体出口115连接供冷端，也可以具有相同的有益效果，不再赘述。
82.在一种可以实现的实施方式中，如图4所示，阀体110具有腔室，腔室内设置有隔板114，隔板114将腔室分隔为第一腔室111和第二腔室112。
83.其中，隔板114可以与腔室的腔壁面紧密贴合，也可以与腔室的腔壁面固定连接。其中，“紧密贴合”是指隔板114与腔室之间的配合，能够防止流体通过隔板114在第一腔室111和第二腔室112之间流动。腔室的横截面形状包括圆形或矩形。在一些实施例中，腔室的横截面形状也可以包括多边形。
84.这样，直接在阀门100内加工一个腔室，通过隔板114分隔为第一腔室111和第二腔室112，使第一腔室111和第二腔室112共用隔板114，简化了阀体110的内部结构，缩小了阀体110的体积。
85.在一种可以实现的实施方式中，如图4和图5所示，阀门组件120包括第一阀门121、第二阀门122和连接机构123，流体出口115位于第一腔室111的靠近隔板114一侧的腔壁面上。
86.第一阀门121和第二阀门122沿第一腔室111至第二腔室112的方向间隔设置，且分别位于流体出口115的相对两侧。
87.连接机构123连接于第一阀门121和第二阀门122之间，第一阀门121和第二阀门122相向或相背运动。
88.其中，第一阀门121和第二阀门122的靠近流体出口115的一侧的外周与流体出口115所在的腔壁面贴合，从而便于通过第一阀体110和第二阀体110的相互运动，实现对流体出口115的开度的调节。可以理解的是，当第一阀门121和第二阀门122相向运动，流体出口115的开度变小，流体出口115的流体压力和流体流量变小。当第一阀门121和第二阀门122相背运动，流体出口115的开度变大，流体出口115的流体压力和流体流量变大。
89.这样，第一阀门121或第二阀门122可于与感温组件140直接连接，进而使阀门组件120与调压组件130间接连接。调压组件130感知第二腔室112内的流体压力变化，感温组件140感知到第一腔室111内的流体温度变化，当上述任一组件或两个组件感知到相应的变化，可以使第一阀门121和第二阀门122相互运动实现其在流体出口115上的开度变化，进而进行流体出口115的流体压力和流体流量的自动调节，进而可以对流体供热量进行自动调节。
90.在一种可以实现的实施方式中，如图4和图5所示，连接机构123包括第一齿条1231、齿轮1233和第二齿条1232，第一齿条1231连接于第一阀门121上，第二齿条1232连接于第二阀门122上，第二齿条1232向靠近第一齿条1231的方向延伸，且第二齿条1232与至少部分第一齿条1231相对设置，齿轮1233啮合连接于第一齿条1231和第二齿条1232之间。
91.本技术实施例中，流体入口和流体出口115相对设置，第一阀门121和第二阀门122均位于靠近流体出口115的一侧，且第一阀门121位于远离第二腔室112的一侧。第二阀门122在第一阀门121上的正投影覆盖第一阀门121。第一阀门121和第二阀门122的靠近流体出口115的一侧的侧壁面，均沿第一腔体的腔壁面滑动连接。
92.示例性的，当第一腔室111的横截面的形状为矩形，流体出口115位于矩形的长边所对应的腔壁面上，且流体出口115位于所在腔壁面的中心。第二阀门122和第一阀门121的横截面形状均可以为矩形。其中，在第一腔室111的横截面的宽度方向上，第二阀门122和第一阀门121的横截面的宽度可以均为第一腔室111的横截面的宽度的一半。在第一腔室111的横截面的长度方向上，第二阀门122的横截面的长度可以与第一腔室111的横截面的长度相等，第一阀门121的横截面的长度可以略大于流体开口的直径，且第一阀门121与流体开口的位置互相对应。
93.本技术实施例中，第一阀门121的两侧可以对称设置连接机构123。以下仅以设置在单侧的连接机构123为例进行说明。
94.第一齿条1231可以连接在第二阀门122远离第二腔室112的一侧，并向第一阀门
121的方向延伸，且第一腔室111和第一齿条1231之间可以滑动连接。示例性的，第一腔室111的腔壁面和第一齿条1231的其中一者上开设滑道，第一腔室111的腔壁面和第一齿条1231的其中另一者上设置滑条，滑条与滑道滑动配合。
95.第二齿条1232可于固定连接在第一阀门121，也可以与第一阀门121一体制作。
96.齿轮1233通过中心轴安装在阀体110上，齿轮1233啮合连接在第一齿条1231和第二齿条1232之间。当齿轮1233转动，第一齿条1231和第二齿条1232相向或相背运动，使第一阀门121和第二阀门122互相靠近或互相远离，从而对流体出口115进行封堵或打开，实现阀门组件120在流体出口115上的开度变化。
97.在本技术实施例中，考虑到第二阀门122靠近第二腔室112一侧还需要连接感温组件140，使该侧第二阀门122与流体的接触面积减小。在第一阀门121和第二阀门122之间设置连接柱124，且在第一阀门121和第二阀门122上开设互相对应的滑槽。连接柱124的一端紧密贴合滑动在第一阀门121的滑槽内，连接柱124的另一端紧密贴合滑动在第二阀门122的滑槽内。连接柱124的中心开设导气孔，导气孔连通第一阀门121和第二阀门122上的滑槽。第二阀门122上连接有导管125，导管125的一端与位于第二阀门122或第一阀门121上的滑槽相互连通，导管125的另一端穿出第一腔室111并与外界大气连通。这样，连接柱124与滑槽的紧密贴合，使滑槽内不会有流体流入。导管125可以将滑槽与外界大气连通，避免余留在滑槽内的气体对连接柱124的运动造成影响。至此，第一阀门121、第二阀门122及连接机构123可以在第一腔体内达到受力平衡。
98.在一种可以实现的实施方式中，如图4所示，调压组件130包括第一挡板131、第二挡板132和弹性件133，稳压口116位于第二腔室112的靠近隔板114一侧的腔壁面上。
99.第一挡板131和第二挡板132位于稳压口116的相对两侧，且第一挡板131位于第二挡板132靠近隔板114的一侧。
100.第一挡板131的外周面和第二挡板132的外周面均与第二腔室112的腔壁面贴合，弹性件133连接于第一挡板131和第二挡板132之间。
101.其中，第一挡板131和第二挡板132可以沿第二腔室112的腔壁面贴合滑动，弹性件133可以包括弹簧，弹簧可以设置一组或多组，一组或多组弹簧均连接在第一挡板131和第二挡板132之间。
102.阀门100处于初始状态时，第一挡板131和第二挡板132在弹性件133的弹性力作用下保持一定间距，第一挡板131连接第二阀门122，第一阀门121和第二阀门122相互远离，使流体出口115完全打开。流体由热源端经由流体入口进入并充满第一腔室111，部分流体经流体出口115流向供热端，部分流体进入稳压口116并充入到第一挡板131和第二挡板132之间。
103.由于流体具有一定的压力，流体会对第一挡板131和第二挡板132产生压力，随着第二腔室112内的流体的增多，流体的压力克服第一挡板131和第二挡板132之间的弹性件133的弹性力，使第一挡板131和第二挡板132之间的距离相互远离。当流体的压力和弹性件133的弹性力相互抵消并达到平衡，第一挡板131和第二挡板132的相互远离并处于稳定状态，且第一阀门121和第二阀门122对流体出口115形成部分封堵造成节流，流体出口115具有稳定的流体压力和流体流量(此时的流体压力可以认为是上述的参考压力值)。
104.当第一腔室111内的流体压力增大，第二腔室112内的流体压力随之增大。增大的
流体压力克服弹性件133的弹性力，使第一挡板131和第二挡板132进一步相互远离，进而使第一阀门121和第二阀门122进一步相互靠近，形成对流体出口115的流体流量的节流，使流体出口115的流体压力减小。
105.此时，流体出口115的流体压力的减小同步到第二腔室112内的流体压力，减小的流体压力在弹性件133的弹性力作用下，使第一挡板131和第二挡板132之间距离相对靠近，第一阀门121和第二阀门122之间的距离相对远离，进而使流体出口115的流体压力再一次相对增大。流体出口115的流体压力和第二腔室112内的流体压力经过多次上述负反馈的过程，第二腔室112内的流体压力与弹性件133的弹性力达到新的平衡。
106.值得说明的是，在负反馈过程中，与流体出口115的流体压力处于参考压力值时相比，第一挡板131和第二挡板132之间距离仍然是处于增大的状态，并且与第一腔室111内的流体压力增大的瞬间相比，两者之间的距离变化量较小，因此称“相对靠近”。同样，第一阀门121和第二阀门122之间“相对远离”，以及流体出口115的流体压力“相对增大”具有相同的含义，即相对于流体出口115的流体压力处于参考压力值时的状态，该参数仍然是保持“远离”或“增大”，但相对于第一腔室111内的流体压力增大时的状态，该参数的变化量却较小。由此，第二腔室112内的流体压力相对于第一腔室111的流体压力增大时刻的值变小，使流体出口115的压力得以减小，并维持在该减小的压力值。
107.同理，当第一腔室111内的流体的压力变小，第二腔室112内的流体压力与弹性件133的弹性力达到新的平衡，使流体出口115的压力得以增大，并维持在该增大的压力值。
108.这样，可以通过调压组件130对流体出口115的流体压力和流体流量进行自动调节，进而可以对流体供热量进行自动调节。
109.在一种可以实现的实施方式中，如图1和图4所示，阀体110开设有排气孔113，排气孔113与位于第一挡板131的远离第二挡板132一侧的第二腔室112连通。
110.这样，第一挡板131靠近第一腔室111的一侧为大气压，能够避免其对弹性件133带来额外负载，使第一挡板131相较于第二挡板132的移动阻力更小，使第二腔室112内的流体压力的变化反应在第一挡板131的移动上，能够使调压组件130的调压效果更加灵敏的传递到阀门组件120上。
111.其中，上述第一腔室111内的导管125也可以与位于排气孔113处的第二腔室112连通，使阀门组件120上的滑槽通过排气孔113与外界大气的连通。
112.在一种可以实现的实施方式中，如图1-图4所示，阀门100还包括动力组件150，动力组件150连接于第二挡板132上，并驱动第二挡板132做靠近或远离第一腔室111的往复运动。
113.在本技术实施例中，动力组件150包括电机151、轴承153和丝杠152。阀门100上靠近第二挡板132一侧一体连接有电机安装座，电机151固定在电机安装座上。电机151的输出端连接丝杠152，丝杠152和阀门100之间安装轴承153。丝杠152穿入位于第二挡板132远离第一挡板131一侧的第二腔室112内。第二挡板132上安装有丝母154，丝杠152和丝母154螺纹连接。在电机151的驱动下，丝杠152旋转并带动丝母154在丝杠152上移动，从而使第二挡板132做靠近或远离第一腔室111的往复运动。
114.这样，通过动力组件150驱动第二挡板132靠近或远离第一腔室111，使第二阀门122的位置发生更为直接的变化，便于进行更大范围的流体出口115的流体压力调节。
115.并且，动力组件150可以对第二挡板132形成阻力，使第二腔室112内的流体压力的变化均体现在第一挡板131上，能够提高调压组件130的调压灵敏度。
116.在一种可以实现的实施方式中，如图1-图2所示，阀门100还包括控制器160，控制器160与动力组件150电性连接，流体出口115设置有与控制器160电性连接的流量传感器163、与控制器160电性连接的温度传感器161以及与控制器160电性连接的压力传感器162。
117.其中，流量传感器163、温度传感器161和压力传感器162可以设置在出口管路118上。流量传感器163用于采集流体出口115处的流量，并传送至控制器160。温度传感器161用于采集流体出口115处的温度，并传送至控制器160。压力传感器162可以采集流体出口115处的压力，并传送至控制器160。控制器160可以连接电机151，通过驱动电机151带动第二挡板132做靠近或远离第一腔室111的往复运动。
118.这样，控制器160可以获取流体出口115处的流体的温度、压力或流量，并基于上述参驱动第二挡板132，使调压组件130和感温组件140对流体出口115的流体压力和流体流量的调节更具有针对性，提高调节的效率。
119.在一些实施例中，可以在流体出口115处仅设置上述传感器的一种或两种。
120.在一种可以实现的实施方式中，如图4所示，感温组件140包括支撑管141和温包142，温包142内填充有遇热膨胀和遇冷收缩的温敏介质。
121.支撑管141的第一端连接于第二阀门122，温包142位于支撑管141内，支撑管141的第二端与第一挡板131抵接，且部分第一挡板131伸入支撑管141内。
122.其中，支撑管141与第二阀门122固定连接，温包142可以放置在支撑管141内。温包142可以理解为温包142型温度传感器161，其属于机械式温度敏感元件，利用某些物质受热膨胀，将温度的变化转换为位移量或力的变化。示例性的，温包142内的物质可以包括石蜡。
123.当第一腔体内的流体温度处于参考温度值，温包142的体积受热发生膨胀，温包142靠近调压组件130的一端受阻不能发生位移变化，使温包142推动第二阀门122向远离第二腔室112的方向运动，且第一挡板131和支撑管141发生滑动。第二阀门122的运动使第一阀门121和第二阀门122相互靠近，并遮挡部分流体出口115进行节流，使流体出口115的流体压力和流体流量保持稳定。
124.当第一腔体内的流体温度高于参考温度值，温包142的体积受热发生膨胀，温包142进一步推动第二阀门122向远离第二腔室112的方向运动，使第一阀门121和第二阀门122相互靠近对流体出口115进行进一步节流，流体出口115的流体压力和流体流量变小。
125.当第一腔体内的流体温度低于参考温度值，温包142的体积受冷发生收缩(或者认为温包142的受热膨胀体积变小)，温包142的收缩使第二阀门122向靠近第二腔室112的方向运动，从而第一阀门121和第二阀门122相互远离，流体出口115的流体压力和流体流量变大。
126.这样，感温组件140可以根据第一腔体内的流体温度，对流体出口115的流体压力和流体流量进行自动调节，进而对流体供热量进行自动调节。
127.需要说明的是，在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
128.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅表示一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，术语“至少一种”表示多种中的任一种或多种中的至少两种的任意组合，例如，包括a、b、中的至少一种，可以表示包括a、b和c沟通的集合中选择的任意一个或多个元素。
129.在本技术实施例的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
130.在本技术实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
131.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。