一种基于油气润滑且带有自动加料机构的智能型加工设备

文档序号:31054116发布日期:2022-08-06 10:38来源:国知局
一种基于油气润滑且带有自动加料机构的智能型加工设备

1.本发明涉及智能加工设备技术领域,具体为一种基于油气润滑且带有自动加料机构的智能型加工设备。


背景技术:

2.智能加工设备是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能设备,它在制造过程中能进行智能活动,诸如分析、推理、判断、构思和决策等,它把制造自动化的概念更新,扩展到柔性化、智能化和高度集成化;
3.现如今市面上的智能加工设备大多带有自动加料机构,然而现有的自动加料机构加料速度和位置难以限定,造成加料位置不统一,定位难度大,造成加工效率下降的情况出现,同时加工产品的尺寸和大小不一,需要根据产品的不同更换不同的定位机构,造成不必要的资源浪费,增加了生产成本,现有的定位机构的角度不可调,难以根据产品的实际情况来调整挡板的角度,大大降低了设备的实用性。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供一种基于油气润滑且带有自动加料机构的智能型加工设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种基于油气润滑且带有自动加料机构的智能型加工设备,包括加工设备主体,所述加工设备主体一侧顶部安装有安装板,且安装板顶部四角位置分别固定连接有安装杆,四个安装杆顶部固定连接有底座,且底座顶部安装有传送带,底座一侧边角位置安装有伺服电机,底座两侧对称安装有两个固定板,且两个固定板顶部均固定连接有升降机构,两个升降机构顶部对称安装有两个升降板,且两个升降板顶部对称安装有四个角度调节机构。
6.优选的,所述安装板底部固定连接有固定架,且固定架一端与加工设备主体一侧底部固定连接,固定架顶部一侧安装有支撑杆,且支撑杆顶部与安装板底部一侧固定连接,支撑杆与固定架上均安装有横梁。
7.优选的,所述升降机构包括固定套筒、把手、锁紧螺杆、螺纹块和升降杆,两个固定板顶部均对称安装有两个固定套筒,且四个固定套筒顶部中心均活动贯穿有升降杆,四个升降杆顶部安装有两个升降板,且两个升降板呈对称分布,四个固定套筒一侧顶部均固定连接有螺纹块,且四个螺纹块内部均通过螺纹固定连接有锁紧螺杆,四个锁紧螺杆一端分别与四个升降杆贴合,四个锁紧螺杆另一端分别固定连接有把手。
8.优选的,所述角度调节机构包括第一固定杆、第一紧固螺母、滑块、连杆、连接销、滑槽、活动挡板、第二固定杆、第二紧固螺母、限位槽、固定销、挡块和转动杆,两个升降板顶部中心均安装有第二固定杆,且两个第二固定杆顶部均通过螺纹固定连接有第二紧固螺母,两个第二紧固螺母中心均活动贯穿有转动杆,且两个转动杆分别与两个第二紧固螺母转动连接,两个转动杆顶部中心均开设有限位槽,且两个限位槽内部分别滑动连接有固定
销,两个固定销顶部分别固定连接有连杆,且两个连杆底部两端均转动连接有连接销,四个连接销底部均安装有滑块,且四个滑块底部均滑动连接有活动挡板,四个活动挡板顶部中心均开设有滑槽,且四个滑槽与四个滑块滑动连接,四个活动挡板一侧分别活动贯穿有第一固定杆,且四个第一固定杆与四个活动挡板转动连接,四个第一固定杆底部与两个升降板顶部两侧固定连接,且四个第一固定杆呈对称分布,四个第一固定杆顶部均通过螺纹固定连接有第一紧固螺母,且四个第一紧固螺母顶部底面分别与四个活动挡板顶部一侧贴合。
9.优选的,两个所述固定销底部均安装有挡块,且两个挡块顶部分别与两个转动杆底部贴合。
10.优选的,所述加工设备主体顶部一侧安装有加料斗,且加料斗位于传送带一侧,加工设备主体顶部一角位置安装有控制器,且加工设备主体另一侧开设有散热孔。
11.优选的,所述加工设备主体内部底面四角位置分别安装有螺母块,且四个螺母块中心均通过螺纹安装有升降螺杆,四个升降螺杆底部活动贯穿加工设备主体底部四角位置,且四个升降螺杆底部均固定连接有垫脚,四个升降螺杆顶部固定连接有限位块,加工设备主体内部安装有油气润滑装置。
12.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
13.1.本发明通过活动挡板的安装,便于对物料进行定位和阻挡,保证物料能够按照顺序依次加入,避免了加入过快造成的堵塞情况的发生,提升了设备的工作效率;
14.2.本发明通过升降机构的安装,实现了活动挡板高度的升降,有利于根据物料的尺寸不同来调整活动挡板的高度,无需更换不同的尺寸的挡板,降低了设备的使用成本;
15.3.本发明通过角度调节机构的安装,便于根据物料的实际情况改变活动挡板的角度,并且利用连杆实现两块活动挡板的联动,一次性改变两块活动挡板的角度,提升了设备的实用性。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构立体图;
17.图2为本发明的图1中a区域放大示意图;
18.图3为本发明的图1中b区域放大示意图;
19.图4为本发明的整体结构正视图;
20.图5为本发明的整体结构正视局部剖视图;
21.图中:1、加工设备主体;2、加料斗;3、传送带;4、角度调节机构;5、底座;6、伺服电机;7、安装板;8、安装杆;9、升降机构;10、横梁;11、支撑杆;12、固定架;13、垫脚;14、散热孔;15、控制器;16、固定板;17、升降板;18、升降螺杆;19、螺母块;20、限位块;901、固定套筒;902、把手;903、锁紧螺杆;904、螺纹块;905、升降杆;401、第一固定杆;402、第一紧固螺母;403、滑块;404、连杆;405、连接销;406、滑槽;407、活动挡板;408、第二固定杆;409、第二紧固螺母;410、限位槽;411、固定销;412、挡块;413、转动杆。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-5,本发明提供的一种实施例:一种基于油气润滑且带有自动加料机构的智能型加工设备,包括加工设备主体1,加工设备主体1顶部一侧安装有加料斗2,且加料斗2位于传送带3一侧,加工设备主体1顶部一角位置安装有控制器15,且加工设备主体1另一侧开设有散热孔14,有利于快速散热,加工设备主体1内部底面四角位置分别安装有螺母块19,且四个螺母块19中心均通过螺纹安装有升降螺杆18,四个升降螺杆18底部活动贯穿加工设备主体1底部四角位置,且四个升降螺杆18底部均固定连接有垫脚13,四个升降螺杆18顶部固定连接有限位块20,加工设备主体1内部安装有油气润滑装置,有利于设备的润滑,加工设备主体1一侧顶部安装有安装板7,安装板7底部固定连接有固定架12,且固定架12一端与加工设备主体1一侧底部固定连接,固定架12顶部一侧安装有支撑杆11,且支撑杆11顶部与安装板7底部一侧固定连接,支撑杆11与固定架12上均安装有横梁10,有利于安装板7的加固,且安装板7顶部四角位置分别固定连接有安装杆8,四个安装杆8顶部固定连接有底座5,且底座5顶部安装有传送带3,底座5一侧边角位置安装有伺服电机6,底座5两侧对称安装有两个固定板16,且两个固定板16顶部对称固定连接有四个升降机构9,升降机构9包括固定套筒901、把手902、锁紧螺杆903、螺纹块904和升降杆905,两个固定板16顶部均对称安装有两个固定套筒901,且四个固定套筒901顶部中心均活动贯穿有升降杆905,四个升降杆905顶部安装有两个升降板17,且两个升降板17呈对称分布,四个固定套筒901一侧顶部均固定连接有螺纹块904,且四个螺纹块904内部均通过螺纹固定连接有锁紧螺杆903,四个锁紧螺杆903一端分别与四个升降杆905贴合,四个锁紧螺杆903另一端分别固定连接有把手902,便于根据物料的情况进行升降,升降机构9顶部对称安装有两个升降板17,且两个升降板17顶部安装有角度调节机构4,角度调节机构4包括第一固定杆401、第一紧固螺母402、滑块403、连杆404、连接销405、滑槽406、活动挡板407、第二固定杆408、第二紧固螺母409、限位槽410、固定销411、挡块412和转动杆413,两个升降板17顶部中心均安装有第二固定杆408,且两个第二固定杆408顶部均通过螺纹固定连接有第二紧固螺母409,两个第二紧固螺母409中心均活动贯穿有转动杆413,且两个转动杆413分别与两个第二紧固螺母409转动连接,两个转动杆413顶部中心均开设有限位槽410,且两个限位槽410内部分别滑动连接有固定销411,两个固定销411顶部分别固定连接有连杆404,且两个连杆404底部两端均转动连接有连接销405,四个连接销405底部均安装有滑块403,且四个滑块403底部均滑动连接有活动挡板407,四个活动挡板407顶部中心均开设有滑槽406,且四个滑槽406与四个滑块403滑动连接,四个活动挡板407一侧分别活动贯穿有第一固定杆401,且四个第一固定杆401与四个活动挡板407转动连接,四个第一固定杆401底部与两个升降板17顶部两侧固定连接,且四个第一固定杆401呈对称分布,四个第一固定杆401顶部均通过螺纹固定连接有第一紧固螺母402,且四个第一紧固螺母402顶部底面分别与四个活动挡板407顶部一侧贴合,两个固定销411底部均安装有挡块412,且两个挡块412顶部分别与两个转动杆413底部贴合,有利于根据物料情况来改变活动挡板407的角度。
24.工作原理:本发明在使用过程中,首先调整加工设备主体1整体的高度,拧动升降螺杆18,由于升降螺杆18与四个螺母块19通过螺纹固定连接,从而升降螺杆18沿着螺母块
19升降,从而实现加工设备主体1整体高度的调整,随后根据需要加工的物料的实际尺寸和大小来对升降机构9进行调整,首先拧动把手902,带动锁紧螺杆903转动,由于锁紧螺杆903与螺纹块904通过螺纹配合连接,从而锁紧螺杆903松开对升降杆905的压合,随即沿着固定套筒901向上或者向下拉动升降杆905,随即带动升降板17向上或者向下运动,随后带动角度调节机构4向上或者向下运动,从而实现活动挡板407的角度调整,调整到合适后,反向转动把手902,利用锁紧螺杆903锁紧升降杆905,便于根据物料的实际情况来调整活动挡板407的高度,无需更换不同的阻挡设备,降低了设备的使用成本,当需要改变活动挡板407的角度时,此时松开第二紧固螺母409对转动杆413的锁紧,随后松开第一紧固螺母402对活动挡板407的锁紧,此时拨动转动杆413,继而带动固定销411在限位槽410内部滑动,随后带动固定销411向传送带3输送方向运动,随后带动连接销405向传送带3输送方向运动,继而带动滑块403向传送带3输送方向运动,由于滑块403与连接销405转动连接,从而带动滑块403沿着滑槽406滑动,然后带动活动挡板407沿着第一固定杆401转动,从而实现活动挡板407的角度的调整,便于根据物料的实际情况改变活动挡板407的角度,提升了设备的实用性,调整完成后,打开伺服电机6,伺服电机6带动传送带3传动,从而将从上一步骤输送过来的物料传递到加料斗2中,随后通过加工设备主体1中进行加工,横梁10、支撑杆11和固定架12用于支撑安装板7,散热孔14用于设备的快速散热。
25.对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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