1.本发明涉及阀门技术领域，具体涉及新型常温球阀双活塞结构。
背景技术：
2.一般球阀的阀座双活塞结构是将弹簧设计在金属阀座与阀盖之间，让弹簧压紧金属阀座圈，让弹簧避开阀座圈的密封位置。金属阀座圈嵌入阀盖开的阀座圈孔中。此结构阀盖的阀座孔需要做的很大，以满足放置金属阀座圈的要求，如图4、5现有的两种结构所示。无形中加大了阀盖的外形尺寸，增加了成本。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术存在的技术缺陷，本发明提供了一种新型常温球阀的双活塞结构。
4.本发明采用的技术解决方案是：新型常温球阀双活塞结构，包括球体和阀盖，所述的球体与阀盖之间设有金属阀座圈，所述的金属阀座圈的上设有软阀座和密封圈，所述的软阀座与球体间密封配合，所述的密封圈与阀盖、金属阀座圈间密封配合，所述的金属阀座圈与阀盖之间还设有金属密封环，所述的金属密封环与阀盖之间设有弹性件，所述的软阀座、密封圈以及弹性件沿流道方向共线设置。
5.所述的阀盖上设有阀盖孔，所述的密封圈和金属密封环设置在阀盖孔的台阶上。
6.所述的金属阀座圈上设有安装台阶，所述的密封圈设置在安装台阶内且与金属密封环、阀盖密封配合。
7.所述的金属密封环的前端形成有凸台，所述的凸台与金属阀座圈安装台阶之间限位配合。
8.所述的金属阀座圈的前部设有安装槽，所述的软阀座设置在安装槽内且与球体间密封配合。
9.所述的金属阀座圈的阀座一侧形成有台阶结构，所述的金属阀座圈的台阶结构与阀盖孔插接配合。
10.所述的金属密封环的阀盖一侧设有弹簧孔，所述的弹性件为弹簧，所述的弹簧设置在弹簧孔内且与阀盖孔的底面弹性配合。
11.所述的阀盖上设有弹簧孔，所述的弹性件为弹簧，所述的弹簧设置在弹簧孔内且与金属密封环的端面弹性配合。
12.本发明的有益效果是：本发明提供了一种新型常温球阀双活塞结构，包括球体和阀盖，球体与阀盖之间设有金属阀座圈，金属阀座圈上设有软阀座和密封圈，软阀座与球体间密封配合，密封圈与阀盖、金属阀座圈间密封配合，金属阀座圈与阀盖之间还设有金属密封环，金属密封环与阀盖之间设有弹性件，软阀座、密封圈以及弹性件沿流道方向共线设置，本发明的双活塞结构是通过在金属阀座圈与阀座密封件后侧，放置金属密封环，金属密封环嵌入阀盖孔中，在阀盖与金属密封环之间设置弹簧，此新型双活塞结构结构简单，且充
分利用了阀座密封件与金属阀座圈的台阶截面，有效减小了金属阀座圈的外径，与阀盖阀座圈孔的内径，从而减小阀盖的外形尺寸，降低阀盖原材料成本。
附图说明
13.图1为本发明实施例1结构示意图。
14.图2为本发明实施例2结构示意图。
15.图3为本发明金属密封环结构示意图。
16.图4为现有技术结构示意图。
17.图5为现有技术结构示意图。
18.其中1-阀盖，2-金属阀座圈，3-软阀座，4-球体，5-密封圈，6-弹性件，7-金属密封环，71-凸台。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1新型常温球阀双活塞结构，包括球体4和阀盖1，所述的球体4与阀盖1之间设有金属阀座圈2，所述的金属阀座圈2的上设有软阀座3和密封圈5，所述的金属阀座圈2的前部设有安装槽，所述的软阀座3设置在安装槽内且与球体4间密封配合。所述的密封圈5与阀盖1、金属阀座圈2间密封配合，所述的金属阀座圈2与阀盖1之间还设有金属密封环7，所述的金属密封环7与阀盖1之间设有弹性件6，所述的软阀座3、密封圈5以及弹性件6沿流道方向共线设置。所述的阀盖1上设有阀盖孔，所述的密封圈5和金属密封环7设置在阀盖1孔的台阶上。所述的金属阀座圈2上设有安装台阶，所述的密封圈5设置在安装台阶内且与金属密封环7密封配合。本发明通过在金属阀座圈与阀座密封件后侧，放置金属密封环，金属密封环嵌入阀盖孔中，在阀盖与金属密封环之间设置弹簧，此新型双活塞结构结构简单，且充分利用了阀座密封件与金属阀座圈的台阶截面，有效减小了金属阀座圈的外径，与阀盖阀座圈孔的内径，从而减小阀盖的外形尺寸，降低阀盖原材料成本。
21.所述的金属密封环7的前端形成有凸台71，所述的凸台71与安装孔之间限位配合。
22.所述的金属阀座圈2的阀座一侧形成有台阶结构，所述的金属阀座圈2的台阶结构与阀盖孔插接配合。
23.所述的金属密封环7的阀盖1一侧设有弹簧孔，所述的弹性件6为弹簧，所述的弹簧设置在弹簧孔内且与阀盖孔的底面弹性配合。
24.实施例2新型常温球阀双活塞结构，包括球体4和阀盖1，所述的球体4与阀盖1之间设有金属阀座圈2，所述的金属阀座圈2的上设有软阀座3和密封圈5，所述的金属阀座圈2的前部设有安装槽，所述的软阀座3设置在安装槽内且与球体4间密封配合，所述的密封圈5与阀盖1、金属阀座圈2间密封配合。所述的金属阀座圈2与阀盖1之间还设有金属密封环7，所述的金
属密封环7与阀盖1之间设有弹性件6，所述的软阀座3、密封圈5以及弹性件6沿流道方向共线设置。所述的阀盖1上设有弹簧孔，所述的密封圈5和金属密封环7设置在阀盖1孔的台阶上。所述的金属阀座圈2上设有安装台阶，所述的密封圈5设置在安装台阶内且与金属密封环7密封配合。本发明通过在金属阀座圈与阀座密封件后侧，放置金属密封环，金属密封环嵌入阀盖孔中，在阀盖与金属密封环之间设置弹簧，此新型双活塞结构结构简单，且充分利用了阀座密封件与金属阀座圈的台阶截面，有效减小了金属阀座圈的外径，与阀盖阀座圈孔的内径，从而减小阀盖的外形尺寸，降低阀盖原材料成本。
25.所述的金属密封环7的前端形成有凸台71，所述的凸台71与安装台阶之间限位配合。
26.所述的金属阀座圈2的阀座一侧形成有台阶结构，所述的金属阀座圈2的台阶结构与阀盖孔插接配合。
27.所述的阀盖上设有弹簧孔，所述的弹性件6为弹簧，所述的弹簧设置在弹簧孔内且与金属密封环7的端面弹性配合。
28.各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
29.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.新型常温球阀双活塞结构，包括球体（4）和阀盖（1），所述的球体（4）与阀盖（1）之间设有金属阀座圈（2），所述的金属阀座圈（2）的上设有软阀座（3）和密封圈（5），所述的软阀座（3）与球体（4）间密封配合，所述的密封圈（5）与阀盖（1）、金属阀座圈（2）间密封配合，其特征在于，所述的金属阀座圈（2）与阀盖（1）之间还设有金属密封环（7），所述的金属密封环（7）与阀盖（1）之间设有弹性件（6），所述的软阀座（3）、密封圈（5）以及弹性件（6）沿流道方向共线设置。2.根据权利要求1所述的新型常温球阀双活塞结构，其特征在于，所述的阀盖（1）上设有阀盖孔，所述的密封圈（5）和金属密封环（7）设置在阀盖孔的台阶上。3.根据权利要求1所述的新型常温球阀双活塞结构，其特征在于，所述的金属阀座圈（2）上设有安装台阶，所述的密封圈（5）设置在安装台阶内且与金属密封环（7）、阀盖（1）密封配合。4.根据权利要求3所述的新型常温球阀双活塞结构，其特征在于，所述的金属密封环（7）的前端形成有凸台（71），所述的凸台（71）与金属阀座圈（2）的安装台阶之间限位配合。5.根据权利要求1所述的新型常温球阀双活塞结构，其特征在于，所述的金属阀座圈（2）的前部设有安装槽，所述的软阀座（3）设置在安装槽内且与球体（4）间密封配合。6.根据权利要求2所述的新型常温球阀双活塞结构，其特征在于，所述的金属阀座圈（2）的阀座一侧形成有台阶结构，所述的金属阀座圈（2）的台阶结构与阀盖孔插接配合。7.根据权利要求2所述的新型常温球阀双活塞结构，其特征在于，所述的金属密封环（7）的阀盖（1）一侧设有弹簧孔，所述的弹性件（6）为弹簧，所述的弹簧设置在弹簧孔内且与阀盖孔的底面弹性配合。8.根据权利要求2所述的新型常温球阀双活塞结构，其特征在于，所述的阀盖上设有弹簧孔，所述的弹性件（6）为弹簧，所述的弹簧设置在弹簧孔内且与金属密封环（7）的端面弹性配合。
技术总结
新型常温球阀双活塞结构，包括球体和阀盖，球体与阀盖之间设有金属阀座圈，金属阀座圈的上设有软阀座和密封圈，软阀座与球体间密封配合，金属阀座圈与阀盖之间还设有金属密封环，金属密封环与阀盖之间设有弹性件，软阀座、密封圈以及弹性件沿流道方向共线设置，本发明的双活塞结构是通过在金属阀座圈与阀座密封圈后侧，放置金属密封环，金属密封环嵌入阀盖孔中，在阀盖与金属密封环之间设置弹簧，此新型双活塞结构结构简单，且充分利用了阀座密封件与金属阀座圈的台阶截面，有效减小了金属阀座圈的外径，与阀盖阀座圈孔的内径，从而减小阀盖的外形尺寸，降低阀盖原材料成本。降低阀盖原材料成本。降低阀盖原材料成本。
技术研发人员：樊文东 田宏周 孟庆银 张世亮 陈永
受保护的技术使用者：宣达实业集团有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/7/29