吊耳衬套的安装方法与流程

1.本发明涉及吊耳衬套安装工艺技术领域，具体涉及一种吊耳衬套的安装方法。


背景技术：

2.吊舱一般通过吊耳与吊耳衬套连接，悬挂于飞机机翼下方，吊耳和吊耳衬套为主要承力结构件，吊耳衬套在装配过程中位置精度和零件保护要求较高，一般为过盈装配。
3.在机加时分别保证吊耳衬套和吊耳衬套孔零件的尺寸精度和过盈量，装配时采用液压机将吊耳衬套强行压入吊耳衬套孔零件内，为了防止安装后吊耳衬套松动或脱落，吊耳衬套一般设计为外圆滚花形式，增大安装后的摩擦力。该种带有外圆滚花的吊耳衬套，在滚花工艺后，滚花会使吊耳衬套的外圆尺寸变大，精度控制不易，导致装配过盈量进一步增大。除此之外，由于强化处理的钢制吊耳衬套的强度远大于铝合金制吊耳衬套孔零件的强度，通过强行压入的安装方式会导致吊耳衬套与吊耳衬套孔零件之间存在较大的挤压变形，尤其吊耳衬套外圆类似锯齿状的滚花，会将吊耳衬套孔零件的内壁挤压切割出对应的滚花形状，即对吊耳衬套孔零件造成损伤，并存在安全风险。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种取消吊耳衬套的外圆滚花，并改变吊耳衬套与吊耳衬套孔零件的安装方式的吊耳衬套的安装方法。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种吊耳衬套的安装方法，包括以下步骤：
7.s1、制作吊耳衬套，得到外圆无滚花的吊耳衬套；
8.s2、取盛装有液氮的铝制盒；
9.s3、将吊耳衬套置入铝制漏网内，通过铝制漏网将吊耳衬套置入液氮中，使液氮完全没过吊耳衬套；
10.s4、待吊耳衬套表面气泡消失后，通过铝制漏网取出吊耳衬套；
11.s5、戴入保温手套拿取吊耳衬套，并将其对准吊耳衬套孔零件的安装孔，敲击吊耳衬套或平置不动，待吊耳衬套完全进入吊耳衬套孔零件内。
12.优选的，步骤s1具体为：
13.s11、使用数控铣车对坯料进行粗加工内外圆，得到粗加工吊耳衬套；
14.s12、对粗加工吊耳衬套进行热处理；
15.s13、使用数控铣车对粗加工吊耳衬套进行精加工，得到外圆无滚花的吊耳衬套。
16.优选的，步骤s1后、s2前还包括步骤：将吊耳衬套和吊耳衬套孔零件使用工业乙醇擦拭，并将吊耳衬套孔零件放置在水平的平台上，将其开孔朝上。
17.优选的，步骤s2具体为：取铝制盒，在其内部装入工业用纯氮气至铝制盒容积三分之一，工业用纯氮气温度低于-195℃。
18.优选的，步骤s5后还包括步骤：待吊耳衬套恢复至常温后，使用安装好的吊耳衬套
与吊耳衬套孔零件。
19.优选的，吊耳衬套孔零件为主梁或吊耳框。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：吊耳衬套在制作过程中，取消外圆滚花，即吊耳衬套的外圆平整，使得最终的吊耳衬套尺寸和过盈量均与预先设计的尺寸和过盈量不会出现大的偏差，进而使得精度控制相对容易。除此之外，平整外圆的吊耳衬套安装至吊耳衬套孔零件内时，不会对吊耳衬套内壁造成损伤，减少安全风险；并且通过先冷缩吊耳衬套，暂时缩小其尺寸后，再安装至吊耳衬套孔零件内的方式，避免强行压入的方式导致吊耳衬套对吊耳衬套孔零件的挤压变形，还会使得安装更加容易。
附图说明
21.图1为经过步骤s01制作的吊耳衬套的主视图。
22.图2为图1的纵截面图。
23.图3为图1的仰视图。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.一种吊耳衬套的安装方法，包括以下步骤：
27.s01：制作吊耳衬套：
28.s011、使用数控铣车对坯料进行粗加工内外圆，得到粗加工吊耳衬套；
29.s012、对粗加工吊耳衬套进行热处理；
30.s013、使用数控铣车对粗加工吊耳衬套进行精加工，得到外圆无滚花的吊耳衬套，如图1至图3所示；
31.s02：将吊耳衬套和吊耳衬套孔零件使用工业乙醇擦拭，并将吊耳衬套孔零件放置在水平的平台上，将其开孔朝上；
32.s03：取铝制盒，在其内部装入工业用纯氮气至铝制盒容积三分之一，工业用纯氮气温度低于-195℃；
33.s04：将吊耳衬套置入铝制漏网内，通过铝制漏网将吊耳衬套置入液氮中，使液氮完全没过吊耳衬套，通过热胀冷缩原理，使吊耳衬套发生线性变形，收缩变小，以减小后续装配过程中的摩擦力；
34.s05：待吊耳衬套表面气泡消失后，通过铝制漏网取出吊耳衬套；
35.s06：戴入保温手套拿取吊耳衬套，并将其对准吊耳衬套孔零件的安装孔，敲击吊耳衬套或平置不动，待吊耳衬套完全进入吊耳衬套孔零件内；
36.s07：待吊耳衬套恢复至常温后，吊耳衬套恢复至原尺寸，在吊耳衬套孔零件内胀大，保证两者紧密的过盈配合关系；安装好的吊耳衬套与吊耳衬套孔零件投入使用。
37.吊耳衬套孔零件为主梁或吊耳框。
38.在另一较佳实施例中，步骤s04的替代方案为：使用铝丝的一端拴至吊耳衬套上，
拿取另一端，将吊耳衬套置入液氮中，使液氮完全没过吊耳衬套。步骤s05的替代方案为：待吊耳衬套表面气泡消失后，通过铝丝取出吊耳衬套。
39.本发明通过将传统的过盈装配变为间隙装配或过度装配，降低吊耳衬套和吊耳衬套孔零件的安装难度和安装时的挤压变形、安装风险。
40.本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种吊耳衬套的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、制作吊耳衬套，得到外圆无滚花的吊耳衬套；s2、取盛装有液氮的铝制盒；s3、将吊耳衬套置入铝制漏网内，通过铝制漏网将吊耳衬套置入液氮中，使液氮完全没过吊耳衬套；s4、待吊耳衬套表面气泡消失后，通过铝制漏网取出吊耳衬套；s5、戴入保温手套拿取吊耳衬套，并将其对准吊耳衬套孔零件的安装孔，敲击吊耳衬套或平置不动，待吊耳衬套完全进入吊耳衬套孔零件内。2.如权利要求1所述的吊耳衬套的安装方法，其特征在于，所述步骤s1具体为：s11、使用数控铣车对坯料进行粗加工内外圆，得到粗加工吊耳衬套；s12、对粗加工吊耳衬套进行热处理；s13、使用数控铣车对粗加工吊耳衬套进行精加工，得到外圆无滚花的吊耳衬套。3.如权利要求2所述的吊耳衬套的安装方法，其特征在于，所述步骤s1后、s2前还包括步骤：将吊耳衬套和吊耳衬套孔零件使用工业乙醇擦拭，并将吊耳衬套孔零件放置在水平的平台上，将其开孔朝上。4.如权利要求3所述的吊耳衬套的安装方法，其特征在于，所述步骤s2具体为：取铝制盒，在其内部装入工业用纯氮气至铝制盒容积三分之一，工业用纯氮气温度低于-195℃。5.如权利要求4所述的吊耳衬套的安装方法，其特征在于，所述步骤s5后还包括步骤：待吊耳衬套恢复至常温后，使用安装好的吊耳衬套与吊耳衬套孔零件。6.如权利要求5所述的吊耳衬套的安装方法，其特征在于，所述吊耳衬套孔零件为主梁或吊耳框。

技术总结
本发明公开了一种吊耳衬套的安装方法，涉及吊耳衬套安装工艺技术领域，它包括7个步骤，吊耳衬套在制作过程中，取消外圆滚花，即吊耳衬套的外圆平整，使得最终的吊耳衬套尺寸和过盈量均与预先设计的尺寸和过盈量不会出现大的偏差，进而使得精度控制相对容易。除此之外，平整外圆的吊耳衬套安装至吊耳衬套孔零件内时，不会对吊耳衬套内壁造成损伤，减少安全风险；并且通过先冷缩吊耳衬套，暂时缩小其尺寸后，再安装至吊耳衬套孔零件内的方式，避免强行压入的方式导致吊耳衬套对吊耳衬套孔零件的挤压变形，还会使得安装更加容易。还会使得安装更加容易。还会使得安装更加容易。


技术研发人员：黄飞 朱庆流 陈潞玥 叶元鹏 易林 黄刚
受保护的技术使用者：成都四威高科技产业园有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/8/22