一种带有端头对接机构的高频焊接H型钢的制作方法

一种带有端头对接机构的高频焊接h型钢
技术领域
1.本实用新型涉及高频焊接h型钢技术领域，具体为一种带有端头对接机构的高频焊接h型钢。


背景技术：

2.h型钢是一种新型经济建筑用钢，h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
3.传统的高频焊接h型钢在使用时，往往直接将两个生产完成的高频焊接h型钢直接对接，然后固定在一起，当钢架需要拆卸或者维修更换时，往往只能直接对需要维修更换的位置进行裁切，然后在将替换用的高频焊接h型钢焊接在缺口处，十分麻烦，因此，针对上述问题提出一种带有端头对接机构的高频焊接h型钢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有端头对接机构的高频焊接h型钢，以解决高频焊接h型钢不便拆卸和维修的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带有端头对接机构的高频焊接h型钢，包括h型钢主体，所述h型钢主体上下端内外侧均设有连接壳，所述连接壳上下两侧均开设有呈均匀分布的固定孔，所述连接壳通过右侧所设固定孔固定连接有固定杆，所述连接壳左侧所设固定孔内设有螺栓，所述螺栓另一端外侧螺旋连接有第一螺母，所述第一螺母外侧与连接壳固定连接，所述连接壳一侧设有支撑板，所述支撑板上下两端均固定连接有连接块，所述连接块另一端固定连接有限位板，所述支撑板一侧固定连接有呈均匀分布的固定板，所述固定板内设有螺丝，所述螺丝一端外侧设有垫片，所述螺丝另一端外侧螺旋连接有第二螺母，所述第二螺母外侧与连接壳固定连接。
7.优选的，所述h型钢主体两端均开设有呈均匀分布的定位孔，所述h型钢主体一端所设定位孔内固定连接有固定杆，所述h型钢主体另一端所设定位孔内设有螺栓。
8.优选的，所述连接壳的个数共有两个，两个所述连接壳关于支撑板中央位置处呈上下对称设置。
9.优选的，所述连接壳一侧开设有限位滑槽，所述连接壳所设限位滑槽凸字形设置，所述连接壳所设限位滑槽内一侧设有限位板，所述连接壳所设限位滑槽内另一侧设有连接块。
10.优选的，所述垫片一侧与螺丝紧密连接，所述垫片另一侧与固定板紧密连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的连接壳、支撑板、固定杆、螺栓、第一螺母、定位孔和
固定孔，可以直接将连接壳套在h型钢主体外侧，通过固定杆进行固定，然后将另一个h型钢主体未设置有连接壳的位置直接放入连接壳内，实现两个高频焊接h型钢的端头对接，此时将螺栓穿过连接壳所设定位孔与h型钢主体所设固定孔，然后转动螺栓，使螺栓与第一螺母螺旋连接，对h型钢主体和连接壳进行固定，当需要对h型钢进行拆卸或者维修使，直接将螺栓取下，即可对h型钢主体进行拆卸；
13.2、本实用新型中，通过设置的支撑板、连接块、限位板和限位滑槽，可以直接将连接块和限位板放入连接壳所设限位滑槽内，对支撑板进行限位，通过支撑板对接头进行加固，使对接的h型钢主体更加稳定，通过设置的固定板、螺丝、垫片和第二螺母，可以方便的对支撑板进行固定，使支撑板安装更加稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型h型钢主体结构示意图；
16.图3为本实用新型连接壳安装结构示意图；
17.图4为本实用新型连接壳结构示意图；
18.图5为本实用新型图1的a处结构示意图。
19.图中：1-h型钢主体、2-连接壳、3-支撑板、4-固定杆、5-螺栓、6-第一螺母、7-定位孔、8-固定孔、9-连接块、10-限位板、11-限位滑槽、12-固定板、13-螺丝、14-垫片、15-第二螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种带有端头对接机构的高频焊接h型钢，包括h型钢主体1，h型钢主体1上下端内外侧均设有连接壳2，连接壳2上下两侧均开设有呈均匀分布的固定孔8，连接壳2通过右侧所设固定孔固定连接有固定杆4，连接壳2左侧所设固定孔内设有螺栓5，螺栓5另一端外侧螺旋连接有第一螺母6，第一螺母6外侧与连接壳2固定连接，连接壳2一侧设有支撑板3，通过此设置可以方便的对h型钢主体1进行对接和固定，方便维修，支撑板3上下两端均固定连接有连接块9，连接块9另一端固定连接有限位板10，支撑板3一侧固定连接有呈均匀分布的固定板12，固定板12内设有螺丝13，螺丝13一端外侧设有垫片14，螺丝13另一端外侧螺旋连接有第二螺母15，第二螺母15外侧与连接壳2固定连接，通过此设置，可以使h型钢主体1对接更加稳定。
23.h型钢主体1两端均开设有呈均匀分布的定位孔7，h型钢主体1一端所设定位孔7内固定连接有固定杆4，h型钢主体1另一端所设定位孔7内设有螺栓5，通过此设置可以方便的对h型钢主体1进行对接，连接壳2的个数共有两个，两个连接壳2关于支撑板3中央位置处呈上下对称设置，连接壳2一侧开设有限位滑槽11，连接壳2所设限位滑槽11凸字形设置，连接
壳2所设限位滑槽11内一侧设有限位板10，连接壳2所设限位滑槽11内另一侧设有连接块9，垫片14一侧与螺丝13紧密连接，垫片14另一侧与固定板12紧密连接，通过此设置可以使对接更加稳定。
24.工作流程：此高频焊接h型钢在使用时，首先通过设置的连接壳2、支撑板3、固定杆4、螺栓5、第一螺母6、定位孔7和固定孔8，可以直接将连接壳2套在h型钢主体1外侧，通过固定杆4进行固定，然后将另一个h型钢主体1未设置有连接壳2的位置直接放入连接壳2内，实现两个高频焊接h型钢的端头对接，此时将螺栓5穿过连接壳5所设定位孔与h型钢主体1所设固定孔，然后转动螺栓5，使螺栓5与第一螺母6螺旋连接，对h型钢主体1和连接壳2进行固定，当需要对h型钢进行拆卸或者维修使，直接将螺栓5取下，即可对h型钢主体1进行拆卸，通过设置的支撑板3、连接块9、限位板10和限位滑槽11，可以直接将连接块9和限位板10放入连接壳2所设限位滑槽11内，对支撑板3进行限位，通过支撑板3对接头进行加固，使对接的h型钢主体1更加稳定，通过设置的固定板12、螺丝13、垫片14和第二螺母15，可以方便的对支撑板3进行固定，使支撑板3安装更加稳定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种带有端头对接机构的高频焊接h型钢，包括h型钢主体（1），其特征在于：所述h型钢主体（1）上下端内外侧均设有连接壳（2），所述连接壳（2）上下两侧均开设有呈均匀分布的固定孔（8），所述连接壳（2）通过右侧所设固定孔固定连接有固定杆（4），所述连接壳（2）左侧所设固定孔内设有螺栓（5），所述螺栓（5）另一端外侧螺旋连接有第一螺母（6），所述第一螺母（6）外侧与连接壳（2）固定连接，所述连接壳（2）一侧设有支撑板（3），所述支撑板（3）上下两端均固定连接有连接块（9），所述连接块（9）另一端固定连接有限位板（10），所述支撑板（3）一侧固定连接有呈均匀分布的固定板（12），所述固定板（12）内设有螺丝（13），所述螺丝（13）一端外侧设有垫片（14），所述螺丝（13）另一端外侧螺旋连接有第二螺母（15），所述第二螺母（15）外侧与连接壳（2）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种带有端头对接机构的高频焊接h型钢，其特征在于：所述h型钢主体（1）两端均开设有呈均匀分布的定位孔（7），所述h型钢主体（1）一端所设定位孔（7）内固定连接有固定杆（4），所述h型钢主体（1）另一端所设定位孔（7）内设有螺栓（5）。3.根据权利要求1所述的一种带有端头对接机构的高频焊接h型钢，其特征在于：所述连接壳（2）的个数共有两个，两个所述连接壳（2）关于支撑板（3）中央位置处呈上下对称设置。4.根据权利要求1所述的一种带有端头对接机构的高频焊接h型钢，其特征在于：所述连接壳（2）一侧开设有限位滑槽（11），所述连接壳（2）所设限位滑槽（11）凸字形设置，所述连接壳（2）所设限位滑槽（11）内一侧设有限位板（10），所述连接壳（2）所设限位滑槽（11）内另一侧设有连接块（9）。5.根据权利要求1所述的一种带有端头对接机构的高频焊接h型钢，其特征在于：所述垫片（14）一侧与螺丝（13）紧密连接，所述垫片（14）另一侧与固定板（12）紧密连接。

技术总结
本实用新型涉及高频焊接H型钢技术领域，尤其为一种带有端头对接机构的高频焊接H型钢，包括H型钢主体，所述H型钢主体上下端内外侧均设有连接壳，所述连接壳上下两侧均开设有呈均匀分布的固定孔，所述连接壳通过右侧所设固定孔固定连接有固定杆，所述连接壳左侧所设固定孔内设有螺栓，所述螺栓另一端外侧螺旋连接有第一螺母，本实用新型中，通过设置的连接壳、支撑板、固定杆、螺栓、第一螺母、定位孔和固定孔，可以直接将连接壳套在H型钢主体外侧，通过固定杆进行固定，实现两个高频焊接H型钢的端头对接，通过螺栓和第一螺母对H型钢主体和连接壳进行固定，当需要对H型钢进行拆卸或者维修使，直接将螺栓取下，即可对H型钢主体进行拆卸。拆卸。拆卸。


技术研发人员：陈可河
受保护的技术使用者：天津康博轻钢制造有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/6/14